一种用于生产EPDM胶粒的开合式密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机。

背景技术：

密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。

现有的开合式密炼机在加料时，需要提起上顶栓，加料完毕后，再落下上顶杆，由于在密炼室混炼胶粒时，温度会身高，上顶栓会在气压的作用下进行纵向移动，导致密炼室的密封性能不高，影响混料的质量，所以我们提出了一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在由于在密炼室混炼胶粒时，温度会身高，上顶栓会在气压的作用下进行纵向移动，导致密炼室的密封性能不高，影响混料的质量的缺点，而提出的一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有机体，所述机体上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上固定安装有密炼室，所述密炼室为中空设置，所述密炼室的底部内壁上密封滑动安装有下顶栓，所述下顶栓的底部延伸至密炼室的下方，所述腔室的一侧内壁上固定安装有输料通道，且输料通道的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至机体的一侧，所述输料通道的内部设置有输料组件，所述机体的顶部固定安装有操作室，且操作室为中空设置，所述操作室的一侧固定安装有料斗，且料斗的内部和操作室的内部密封相连通，所述操作室的两侧内壁上均密封滑动安装有密封板，其中一个密封板完全覆盖料斗的端部，两个密封板相互靠近的一侧固定安装有同一个上顶栓，所述上顶栓的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有驱动组件。

优选的，为了能够对密炼室内部的原料进行高效的混炼，所述密炼室的内部设置有两个转子，且两个转子相对回转，所述密炼室的顶部密封连通有进料通道，且进料通道的顶部贯穿操作室的底部并和操作室的内部密封相连通，转子如何转动为现有技术。

优选的，为了方便对混炼完成的原料进行输送，便于下一道工序的加工，所述输料组件包括固定安装在输料通道一侧内壁上的输料电机，所述输料电机输出轴的一端固定安装有螺旋轴，所述密炼室的底部固定安装有对称设置的两个下料管，两个下料管相互靠近的一端分别和下顶栓的两侧密封滑动安装，所述输料通道的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的顶部和下顶栓的底部固定安装。

优选的，为了方便驱动上顶栓进行纵向移动，降低人工强度，所述驱动组件包括固定安装在操作室一侧的电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端贯穿操作室的一侧并延伸至操作室的内部，且电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述操作室的一侧内壁上转动安装有螺母，所述螺母的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述螺杆的顶部贯穿螺母的内部并延伸至螺母的上方，且螺杆和螺母螺纹连接。

优选的，为了提高精确度，保证密炼室内部的密封性能，所述操作室的两侧内壁上均固定安装有定位块和限位板，两个定位块分别位于两个限位板的正上方，两个限位板的顶部分别和两个密封板的底部紧密贴合，所述输料通道的顶部固定安装有对称设置的两个定位杆。

本实用新型中，两个转子的动力设备为现有技术，这里不再赘述，使用时，按下电动推杆的开关，使齿条进行横移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的横移转化为齿轮和螺母的转动，当螺母进行转动时，由于螺母和螺杆螺纹连接，可以将螺母的转动转化为螺杆的纵向移动，螺杆可以带动上顶栓和另个密封块上移，使料斗的内部和操作室的内部密封相连通，经由设置的料斗向密炼室内添加原料，添加完成后，复位电动推杆，此时密封块封堵住料斗的端部，两个转子转动对原料进行混炼，混料完成后，按下气缸的开关，使下顶栓的底部和两个定位杆的顶部紧密接触，混炼完成的原料会经由下顶栓的斜面进入两个下料管的内部，较之传统的手动操作上顶栓的放置，自动化程度高，人工强度低，在混炼的过程中不会出现上顶栓纵向移动的问题，提高了密炼室的密封性能，提高了混炼的质量；

为了解决上顶栓封堵料斗端部的位置精确度不高的问题，通过在操作室的两侧内壁上设置的两个限位板，当电动推杆处于初始状态时，上顶栓上的密封块刚好可以封堵料斗的端口，精确度高；

为了解决上顶栓未设置锁定结构，影响密封性能的问题，通过在操作室的内部设置的螺母，经由设置的螺母和螺杆的螺纹连接关系，可以实现上顶栓任意位置的自锁，保证密炼室内部的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2机体、3腔室、4密炼室、5转子、6气缸、7下顶栓、8定位杆、9输料通道、10输料电机、11螺旋轴、12下料管、13操作室、14料斗、15上顶栓、16密封块、17定位块、18电动推杆、19齿条、20螺母、21齿轮、22螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于生产epdm胶粒的开合式密炼机，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有机体2，机体2上设有腔室3，腔室3的一侧内壁上固定安装有密炼室4，密炼室4为中空设置，密炼室4的底部内壁上密封滑动安装有下顶栓7，下顶栓7的底部延伸至密炼室4的下方，腔室3的一侧内壁上固定安装有输料通道9，且输料通道9的一端贯穿腔室3的一侧内壁并延伸至机体2的一侧，输料通道9的内部设置有输料组件，机体2的顶部固定安装有操作室13，且操作室13为中空设置，操作室13的一侧固定安装有料斗14，且料斗14的内部和操作室13的内部密封相连通，操作室13的两侧内壁上均密封滑动安装有密封板16，其中一个密封板16完全覆盖料斗14的端部，两个密封板16相互靠近的一侧固定安装有同一个上顶栓15，上顶栓15的顶部转动安装有螺杆22，螺杆22上螺纹连接有驱动组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了能够对密炼室4内部的原料进行高效的混炼，密炼室4的内部设置有两个转子5，且两个转子5相对回转，密炼室4的顶部密封连通有进料通道，且进料通道的顶部贯穿操作室13的底部并和操作室13的内部密封相连通，转子5如何转动为现有技术。

本实用新型中，为了方便对混炼完成的原料进行输送，便于下一道工序的加工，输料组件包括固定安装在输料通道9一侧内壁上的输料电机10，输料电机10输出轴的一端固定安装有螺旋轴11，密炼室4的底部固定安装有对称设置的两个下料管12，两个下料管12相互靠近的一端分别和下顶栓7的两侧密封滑动安装，输料通道9的顶部固定安装有气缸6，气缸6输出轴的顶部和下顶栓7的底部固定安装。

本实用新型中，为了方便驱动上顶栓15进行纵向移动，降低人工强度，驱动组件包括固定安装在操作室13一侧的电动推杆18，电动推杆18输出轴的一端贯穿操作室13的一侧并延伸至操作室13的内部，且电动推杆18输出轴的一端固定安装有齿条19，操作室13的一侧内壁上转动安装有螺母20，螺母20的外侧固定套设有齿轮21，且齿轮21和齿条19相啮合，螺杆22的顶部贯穿螺母20的内部并延伸至螺母20的上方，且螺杆22和螺母20螺纹连接。

本实用新型中，为了提高精确度，保证密炼室4内部的密封性能，操作室13的两侧内壁上均固定安装有定位块17和限位板，两个定位块17分别位于两个限位板的正上方，两个限位板的顶部分别和两个密封板16的底部紧密贴合，输料通道9的顶部固定安装有对称设置的两个定位杆8。

本实用新型中，使用时，按下电动推杆18的开关，使齿条19进行横移，经由设置的齿条19和齿轮21的啮合关系，可以将齿条19的横移转化为齿轮21和螺母20的转动，当螺母20进行转动时，由于螺母20和螺杆22螺纹连接，可以将螺母20的转动转化为螺杆22的纵向移动，螺杆22可以带动上顶栓15和另个密封块16上移，使料斗14的内部和操作室13的内部密封相连通，经由设置的料斗14向密炼室4内添加原料，添加完成后，复位电动推杆18，此时密封块16封堵住料斗14的端部，两个转子5转动对原料进行混炼，混料完成后，按下气缸6的开关，使下顶栓7的底部和两个定位杆8的顶部紧密接触，混炼完成的原料会经由下顶栓7的斜面进入两个下料管12的内部，较之传统的手动操作上顶栓15的放置，自动化程度高，人工强度低，在混炼的过程中不会出现上顶栓15纵向移动的问题，提高了密炼室4的密封性能，提高了混炼的质量。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。