一种用于生产EPDM胶粒的密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种用于生产epdm胶粒的密炼机。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有的密炼机在加料时，需要手动提起上顶栓并保持上顶栓位置稳定后，向加料室的内部添加原料，人工强度大，费时费力，在加料时和料斗的连接处很容易出现堵塞的状况，影响密炼机的生产效率，所以我们提出了一种用于生产epdm胶粒的密炼机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在密炼机在加料时，需要手动提起上顶栓并保持上顶栓位置稳定后，向加料室的内部添加原料，人工强度大，费时费力，在加料时和料斗的连接处很容易出现堵塞的状况，影响密炼机的生产效率的缺点，而提出的一种用于生产epdm胶粒的密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产epdm胶粒的密炼机，包括底座，所述底座的顶部固定安装机体，且机体为中空设置，所述机体的内部设置有密炼室，且密炼室的内部设置有两个转子和下顶栓，所述机体的顶部固定安装有加料室，所述加料室的内部和机体的密炼室密封相连通，所述底座的顶部固定安装有加料通道，且加料通道为中空设置，所述加料通道的一端和加料室的内部密封相连通，所述加料室的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板，所述加料通道的端部设置有端口，所述封堵板完全覆盖加料通道的端口，所述封堵板的一侧固定安装有上顶栓，所述上顶栓的顶部传动连接有升降组件，所述加料通道的内部设置有输料组件。

优选的，为了方便自动化送料，提高加料的效率，所述输料组件包括固定安装在加料通道内部的分隔板，所述加料通道的底部内壁上固定安装有输料电机，且输料电机输出轴的顶部贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的上方，所述输料电机输出轴的顶部固定安装有螺杆，所述加料通道的一侧固定安装有和加料通道内部密封相连通的进料斗。

优选的，为了方便驱动上顶栓的提起工作，降低人工强度，提高可操作性，所述升降组件包括转动安装在加料室一侧内壁上的驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧固定安装有滑柱，所述加料室的一侧内壁上滑动安装有矩形框，所述滑柱的一端贯穿矩形框的内部并延伸至矩形框的一侧，且滑柱的外侧和矩形框的内部滑动连接，所述矩形框的底部固定安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均和上顶栓的顶部固定安装，所述驱动轴上传动连接有驱动组件。

优选的，为了提高传动的稳定性，所述驱动组件包括固定安装在加料室一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端延伸至加料室的内部并固定安装有横轴，且横轴的外侧固定套设有齿轮，所述加料室的一侧内壁上滑动安装有齿条，且齿条和齿轮相啮合，所述齿条的一侧固定安装有驱动齿条，驱动轴的外侧固定套设有转动齿轮，所述转动齿轮和驱动齿条相啮合。

优选的，为了使封堵板的位置定位更加精确，提高密封性能，所述加料室的一侧内壁上固定安装有下定位块和上定位块，所述上定位块位于下定位块的正上方，所述封堵板的底部和下定位块的顶部紧密贴合。

本实用新型中，需要向机体的密炼室内添加原料时，经由设置的进料斗向加料通道的内部添加原料，按下输料电机的开关，使螺杆跟随输料电机的输出轴进行转动，进而驱动原料进行上升，与此同时，按下驱动电机的开关，使横轴跟随驱动电机的输出轴进行转动，经由设置齿轮和齿条的啮合关心，可以将横轴的转动转化为齿条和驱动齿条的纵向移动，再经由设置的驱动齿条和转动齿轮的啮合关系，可以实现横轴和驱动轴的联动，转盘和滑柱会跟随驱动轴进行转动，驱动轴可以驱动上顶栓进行纵向移动，封堵板会跟随上顶栓纵向移动，加料通道的端口和加料室的内部密封相连通，当原料和螺杆脱离时，刚好可以滑入加料室的内部，进而进入机体的密炼室的内部进行密炼，较之传统的手动提拉上顶栓的方式，自动化程度高，人工强度低，能够提供加料的效率，加料方式为间断式，表面出现原料堵塞的状况，大大提高了机体的工作效率；

为了解决滑柱矩形框上的作用力和运动方向不一致的问题，通过对矩形框的一侧进行限定，使其只能进行纵向移动，矩形框上受到的非运动方向的作用力会被矩形框的内部平衡，使矩形框的移动更加稳定；

为了解决封堵板的滑动位置不能够限定，封堵加料通道的密封性能不高的问题，通过在加料室的一侧内壁上设置的上定位块和下定位块，可以精确的对封堵板的位置进行定位，提高了封堵加料通道端口的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的密炼机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的密炼机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产epdm胶粒的密炼机的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2机体、3加料室、4加料通道、5进料斗、6输料电机、7螺杆、8驱动电机、9横轴、10齿轮、11齿条、12驱动齿条、13驱动轴、14转动齿轮、15转盘、16滑柱、17矩形框、18竖杆、19上顶栓、20封堵板、21上定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于生产epdm胶粒的密炼机，包括底座1，底座1的顶部固定安装机体2，且机体2为中空设置，机体2的内部设置有密炼室，且密炼室的内部设置有两个转子和下顶栓，机体2的顶部固定安装有加料室3，加料室3的内部和机体2的密炼室密封相连通，底座1的顶部固定安装有加料通道4，且加料通道4为中空设置，加料通道4的一端和加料室3的内部密封相连通，加料室3的一侧内壁上密封滑动安装有封堵板20，加料通道4的端部设置有端口，封堵板20完全覆盖加料通道4的端口，封堵板20的一侧固定安装有上顶栓19，上顶栓19的顶部传动连接有升降组件，加料通道4的内部设置有输料组件。

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

实施例二

本实用新型中，为了方便自动化送料，提高加料的效率，输料组件包括固定安装在加料通道4内部的分隔板，加料通道4的底部内壁上固定安装有输料电机6，且输料电机6输出轴的顶部贯穿分隔板的顶部并延伸至分隔板的上方，输料电机6输出轴的顶部固定安装有螺杆7，加料通道4的一侧固定安装有和加料通道4内部密封相连通的进料斗5。

本实用新型中，为了方便驱动上顶栓19的提起工作，降低人工强度，提高可操作性，升降组件包括转动安装在加料室3一侧内壁上的驱动轴13，驱动轴13的一端固定安装有转盘15，且转盘15的一侧固定安装有滑柱16，加料室3的一侧内壁上滑动安装有矩形框17，滑柱16的一端贯穿矩形框17的内部并延伸至矩形框17的一侧，且滑柱16的外侧和矩形框17的内部滑动连接，矩形框17的底部固定安装有对称设置的两个竖杆18，两个竖杆18的底部均和上顶栓19的顶部固定安装，驱动轴13上传动连接有驱动组件。

本实用新型中，为了提高传动的稳定性，驱动组件包括固定安装在加料室3一侧的驱动电机8，驱动电机8输出轴的一端延伸至加料室3的内部并固定安装有横轴9，且横轴9的外侧固定套设有齿轮10，加料室3的一侧内壁上滑动安装有齿条11，且齿条11和齿轮10相啮合，齿条11的一侧固定安装有驱动齿条12，驱动轴13的外侧固定套设有转动齿轮14，转动齿轮14和驱动齿条12相啮合。

本实用新型中，为了使封堵板20的位置定位更加精确，提高密封性能，加料室3的一侧内壁上固定安装有下定位块和上定位块21，上定位块21位于下定位块的正上方，封堵板20的底部和下定位块的顶部紧密贴合。

本实用新型中，需要向机体2的密炼室内添加原料时，经由设置的进料斗5向加料通道4的内部添加原料，按下输料电机6的开关，使螺杆7跟随输料电机6的输出轴进行转动，进而驱动原料进行上升，与此同时，按下驱动电机8的开关，使横轴9跟随驱动电机8的输出轴进行转动，经由设置齿轮10和齿条11的啮合关心，可以将横轴9的转动转化为齿条11和驱动齿条12的纵向移动，再经由设置的驱动齿条12和转动齿轮14的啮合关系，可以实现横轴9和驱动轴13的联动，转盘15和滑柱16会跟随驱动轴13进行转动，驱动轴13可以驱动上顶栓19进行纵向移动，封堵板20会跟随上顶栓19纵向移动，加料通道4的端口和加料室3的内部密封相连通，当原料和螺杆7脱离时，刚好可以滑入加料室3的内部，进而进入机体2的密炼室的内部进行密炼，较之传统的手动提拉上顶栓19的方式，自动化程度高，人工强度低，能够提供加料的效率，加料方式为间断式，表面出现原料堵塞的状况，大大提高了机体2的工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。