同向平行双螺杆挤出机的结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，具体为同向平行双螺杆挤出机的结构。


背景技术：

2.平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型pvc电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
3.现有的平行双螺杆挤出机在使用时，需要同时对多种原料进行挤压混合，因此需要对挤出机内同时添加不同的原料，挤出机在长时间使用后，内部的螺杆、挤出板等因为磨损导致精度发生改变，因此需要进行更换，但是螺杆更换十分不便，而且在原料进行混合成型时需要进行加热降温等流程，在此过程中会造成大量的热量损耗，造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决结构零件更换不便、热量损耗大造成浪费的问题，提供同向平行双螺杆挤出机的结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：同向平行双螺杆挤出机的结构，包括外壳，所述外壳的一侧开设有密封板，所述密封板的内壁安装有挤压条，所述挤压条的一侧设置有安装片，所述安装片的外壁安装有多组固定栓，且每组所述固定栓皆延伸至密封板的内部，所述密封板的内部挤压条的外侧套接有吸热管，且所述吸热管的顶端安装有排出管，所述吸热管的顶端位于排出管的一侧安装有送入管，所述排出管和送入管皆贯穿密封板的内壁并延伸至密封板的外侧，所述外壳的顶端安装有水泵，所述外壳的顶端位于水泵的一侧开设有第一进料斗，所述水泵远离第一进料斗的一侧开设有第二进料斗，所述第一进料斗的外壁套接有第一冷却管，所述第二进料斗的外壁套接有第二冷却管，所述外壳远离密封板的一侧开设有输入轴，且所述输入轴的端面安装有轴心，且轴心贯穿外壳的外壁并延伸至外壳的内部，所述外壳的内部位于轴心的外侧套接有螺杆，所述外壳的内壁位于螺杆的外侧安装有多组加热片。
6.优选地，所述密封板的一侧开设有密封槽，且所述外壳的侧面开设有与密封槽相匹配的密封条，所述密封板通过密封槽与密封条卡合连接。
7.优选地，所述密封板的一侧位于密封槽的内部开设有固定顶盘，所述轴心的外壁开设有与固定顶盘相匹配的凹槽。
8.优选地，所述送入管通过管道与水泵的输出端接通，所述水泵的外壁开设有多组冷却片。
9.优选地，所述排出管通过管道依次与第一冷却管、第二冷却管以及水泵的输出端相接通，所述第一冷却管和第二冷却管皆为螺旋管。
10.优选地，所述第一进料斗的底端贯穿外壳的外壁并延伸至外壳的内部，所述第二
进料斗的底端也贯穿外壳的外壁并延伸至外壳的内部。
11.优选地，所述螺杆的内壁开设有多组卡合条，所述螺杆通过多组卡合条与轴心卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置的密封板、挤出条、安装片、固定栓、螺杆以及卡合条，在挤出机长时间使用过后，内部的零件发生磨损需要进行更换，首先停止设备，将排出管与送入管从密封板上拆卸下来，随后将螺栓从密封板与外壳之间的连接处拆卸下来，将密封条从密封槽中移出，将密封板与外壳分离，并使固定顶盘与多组螺杆分离，随后将多组螺杆从轴心上拆卸下来，将螺杆从外壳内抽出，更换新的螺杆，并通过多组卡合条将新的螺杆固定在轴心外侧，完成螺杆的更换，随后将密封板上多组固定栓取下，解除对安装片的固定，将安装片从密封板上拆卸下来，随后将挤压条从密封板内抽出，更换新的挤压条，将安装片放置在新的挤压条外侧，并通过固定栓将安装片与密封板固定，从而对新的挤压条进行更换，随后将密封槽与密封条对齐，将密封板与外壳卡合并通过螺栓进行固定，完成更换，提高了结构的更换效率，通过解决了结构零件更换不便的问题；
14.2、本实用新型通过吸热管、排出管、第一冷却管、第二冷却管、水泵以及送入管，在挤出机运行时，熔融的原料在螺杆的推动下进入到挤压条内，在挤压条的挤压下形成连续的线形，原料的热量被挤压条吸收，挤压条吸收的热量被外侧吸热管内的冷却液吸收，启动水泵，水泵带动冷却液在管道内流动，高温的冷却液流动进第一冷却管与第二冷却管内，并将热量传递到第一进料斗与第二进料斗的内部，从而对加入的多组原料进行预热，提高了对能源的利用，减少了能源的浪费，解决了热量损耗大造成浪费的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的螺杆安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的挤压条结构示意图；
18.图4为本实用新型的密封板结构示意图；
19.图5为本实用新型的冷却片安装结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、密封板；3、挤压条；4、固定栓；5、吸热管；6、排出管；7、送入管；8、第一进料斗；9、第二进料斗；10、水泵；11、冷却片；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、输入轴；15、轴心；16、加热片；17、螺杆；18、卡合条；19、安装片；20、固定顶盘；21、密封槽；22、密封条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.本实用新型中提到的水泵(型号为：qagc)可在市场或者私人订购所得。
24.请参阅图1
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5，同向平行双螺杆挤出机的结构，包括外壳1，外壳1的一侧开设有密封板2，密封板2的内壁安装有挤压条3，挤压条3的一侧设置有安装片19，安装片19的外壁安装有多组固定栓4，且每组固定栓4皆延伸至密封板2的内部，密封板2的内部挤压条3的外侧套接有吸热管5，且吸热管5的顶端安装有排出管6，吸热管5的顶端位于排出管6的一侧安装有送入管 7，排出管6和送入管7皆贯穿密封板2的内壁并延伸至密封板2的外侧，外壳1的顶端安装有水泵10，外壳1的顶端位于水泵10的一侧开设有第一进料斗8，水泵10远离第一进料斗8的一侧开设有第二进料斗9，第一进料斗8 的外壁套接有第一冷却管12，第二进料斗9的外壁套接有第二冷却管13，外壳1远离密封板2的一侧开设有输入轴14，且输入轴14的端面安装有轴心 15，且轴心15贯穿外壳1的外壁并延伸至外壳1的内部，外壳1的内部位于轴心15的外侧套接有螺杆17，外壳1的内壁位于螺杆17的外侧安装有多组加热片16。
25.请着重参阅图1与图4，密封板2的一侧开设有密封槽21，且外壳1的侧面开设有与密封槽21相匹配的密封条22，密封板2通过密封槽21与密封条22卡合连接，通过密封条22与密封槽21能够对外壳1进行密封，防止原料泄漏。
26.请着重参阅图1与图4，密封板2的一侧位于密封槽21的内部开设有固定顶盘20，轴心15的外壁开设有与固定顶盘20相匹配的凹槽，通过固定顶盘20能在不妨碍螺杆17转动的情况下，对螺杆17进行固定。
27.请着重参阅图1，送入管7通过管道与水泵10的输出端接通，水泵10的外壁开设有多组冷却片11，通过冷却片11能够对冷却液中未散发的热量排出。
28.请着重参阅图1，排出管6通过管道依次与第一冷却管12、第二冷却管 13以及水泵10的输出端相接通，第一冷却管12和第二冷却管13皆为螺旋管，通过第一冷却管12与第二冷却管13能够将热量传递到第一进料斗8与第二进料斗9内，对原料进行预热。
29.请着重参阅图1，第一进料斗8的底端贯穿外壳1的外壁并延伸至外壳1 的内部，第二进料斗9的底端也贯穿外壳1的外壁并延伸至外壳1的内部，使不同的原料能够进入到外壳1内，方便对原料进行混合。
30.请着重参阅图2，螺杆17的内壁开设有多组卡合条18，螺杆17通过多组卡合条18与轴心15卡合连接，通过卡合条18能够的方便对螺杆17进行安装与拆卸。
31.工作原理：将结构通过输入轴14与外界的动力设备连接，并将结构与外界电源接通，使结构能够正常使用，输入轴14带动多组轴心15转动，轴心 15带动外侧的螺杆17转动，此时通过将不同的原料注入第一进料斗8与第二进料斗9内，使原料能够进行到外壳1内并被多组螺杆17挤压，加热片16 对原料进行加热，使原料融化，熔融的原料在螺杆17的推动
下进入到挤压条 3内，在挤压条3的挤压下形成连续的线形，原料的热量被挤压条3吸收，挤压条3吸收的热量被外侧吸热管5内的冷却液吸收，启动水泵10，水泵10带动冷却液在管道内流动，高温的冷却液流动进第一冷却管12与第二冷却管13 内，并将热量传递到第一进料斗8与第二进料斗9的内部，从而对加入的多组原料进行预热，提高了对能源的利用，减少了能源的浪费，在挤出机长时间使用过后，内部的零件发生磨损需要进行更换，首先停止设备，将排出管6 与送入管7从密封板2上拆卸下来，随后将螺栓从密封板2与外壳1之间的连接处拆卸下来，将密封条22从密封槽21中移出，将密封板2与外壳1分离，并使固定顶盘20与多组螺杆17分离，随后将多组螺杆17从轴心15上拆卸下来，将螺杆17从外壳1内抽出，更换新的螺杆17，并通过多组卡合条 18将新的螺杆17固定在轴心15外侧，完成螺杆17的更换，随后将密封板2 上多组固定栓4取下，解除对安装片19的固定，将安装片19从密封板2上拆卸下来，随后将挤压条3从密封板2内抽出，更换新的挤压条3，将安装片 19放置在新的挤压条3外侧，并通过固定栓4将安装片19与密封板2固定，从而对新的挤压条3进行更换，随后将密封槽21与密封条22对齐，将密封板2与外壳1卡合并通过螺栓进行固定，完成更换，提高了结构的更换效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。