双螺杆挤出机用机筒的制作方法

本实用新型涉及挤出机机筒领域，具体为双螺杆挤出机用机筒。

背景技术：

双螺杆挤出机具备具有将两根螺杆能够旋转地收纳的缸的机筒。机筒使块化的多个双螺杆挤出机用机筒块相互接合而一体化。各机筒块具备设置在其两端的接合部、以及使接合部相互间贯通而构成的缸构成部。在此，例如，将双螺杆挤出机用的多个机筒块沿规定的方向排列，使相邻的机筒块的接合部相互接触。在该状态下，利用紧固螺栓将接合部相互接合。此时，构成多个机筒块相互接合的一系列的机筒。在机筒中构成多个缸构成部相互连接的一系列的缸。

根据公开号为cn202293288u的中国专利公开了双螺杆挤出机用机筒，长方体状的块主体，具有成为一方的端面的第一块端面、位于与第一块端面相反的一侧且成为另一方的端面的第二块端面、以及将第一块端面与第二块端面连接的四个块侧面，矩形框状的第一凸缘部以及第二凸缘部，从第一块端面的外周缘以及第二块端面的外周缘分别朝向外周侧突出而形成。

该实用新型在机筒内壁上设置镶嵌件，所设置的镶嵌件的一面构成机筒内壁的一部分，镶嵌件采用高硬度烧结合金制成，构成机筒内壁一部分的镶嵌件的一面的材质硬度是被设置的机筒的内壁硬度的5-10倍，当刚性的金属螺杆被顶压至其上的机筒内壁势必触及该镶嵌件的一面，就有效防止螺杆对机筒内壁的磨损，从而延长机筒的使用寿命；但该装置中只是简单的对机筒在螺杆的挤压过程中容易对机筒造成磨损，而挤出机在工作时由于双螺杆之间的挤压以及对机筒的接触将会产生大量的热，这部分热量也容易对机筒产生型变，从而影响挤出机的使用寿命；同时，由于该装置为固定式的结构，当双螺杆发生故障而需要更换或者检修时，则对整个机筒进行查看，使得检修工作十分麻烦，从而影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供双螺杆挤出机用机筒，以解决上述背景技术中机筒在长时间运行后产生大量的热量无法散出以及螺杆发生故障使得检修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双螺杆挤出机用机筒，包括机筒，所述机筒的一侧安装有出料管，所述机筒的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有出水管，所述机筒的内部安装有冷却管，所述冷却管的两端均连接有安装端口，且所述进水管和出水管的一端均与安装端口相连接，所述机筒的另一侧设置有散热口，所述机筒的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间安装有内筒，所述内筒的内部安装有螺杆，所述内筒的一侧分别安装有限位块和进料管，所述限位块的内部安装有螺栓。

优选的，所述内筒通过滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述进水管和出水管均与安装端口螺纹连接。

优选的，所述限位块设置有两个，且两个所述限位块沿机筒的横轴中心线对称分布。

优选的，所述冷却管呈蛇形状，且所述冷却管采用硅胶材质制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有出散热口、水泵、进水管、出水管、冷却管、安装端口、电机、转轴和扇叶，在双螺杆挤出机长时间运行后，由于产生的热量将会使机筒产生形变，此时使用者可通过打开电机，带动转轴转动，从而带动扇叶进行转动，从而将内筒散发出的热量通过散热口排出，同时，使用者可通过打开水泵，将冷却管内的冷却水通过水泵带动进水管和出水管的循环流动，进而对内筒进行降温，从而提高了双螺杆挤出机的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有内筒、滑槽、滑块、限位块和螺栓，当使用者需要对螺杆进行检修时，可通过将螺栓取出，从而拉动限位块，使得滑块在滑槽内滑动，随后使用者便可将内筒取出，从而对螺杆进行检修，使得大大提高了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型a放大结构示意图；

图4为本实用新型冷却管局部结构示意图。

图中：1、机筒；2、电机；3、转轴；4、扇叶；5、出料管；6、散热口；7、螺杆；8、冷却管；9、水泵；10、进料口；11、进水管；12、出水管；13、滑块；14、螺栓；15、限位块；16、滑槽；17、内筒；18、安装端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双螺杆挤出机用机筒，包括机筒1、电机2、转轴3、扇叶4、出料管5、散热口6、螺杆7、冷却管8、水泵9、进料口10、进水管11、出水管12、滑块13、螺栓14、限位块15、滑槽16、内筒17和安装端口18；机筒1的一侧安装有出料管5，机筒1的顶部安装有水泵9，水泵9的进水端连接有进水管11，水泵9的出水端连接有出水管12，机筒1的内部安装有冷却管8，冷却管8的两端均连接有安装端口18，且进水管11和出水管12的一端均与安装端口18相连接，机筒1的另一侧设置有散热口6，机筒1的内壁两侧均开设有滑槽16，两个滑槽16的内部均连接有滑块13，两个滑块13之间安装有内筒17，内筒17的内部安装有螺杆7，内筒17的一侧分别安装有限位块15和进料管10，限位块15的内部安装有螺栓14。

请参阅图1-2，内筒17通过滑块13与滑槽16滑动连接，以便于内筒17通过滑块13在滑槽16内滑动，从而将内筒取出或者安装；进水管11和出水管12均与安装端口18螺纹连接，以便于通过安装端口18将冷却水通入至冷却管8内。

请参阅图1和图4，限位块15设置有两个，且两个限位块15沿机筒1的横轴中心线对称分布，通过两个限位块15可便捷的将内筒拉取出以及安装时进行定位；冷却管8呈蛇形状，且冷却管8采用硅胶材质制作而成，通过蛇形状的冷却管8堆叠于内筒的顶部，使得对内筒的散热效果更加有效。

工作原理：首先，使用者可将原料通过进料管10送入至内筒17内，原料在内筒17内经过双螺杆7进行转动挤压，双螺杆7在工作过程中将产生大量的热量，此时，使用者可通过打开电机2，使得电机2带动转轴3转动，从而带动扇叶4进行转动，进而将内筒17散发出的热量通过散热口6排出，同时，使用者可通过冷却管8两侧的安装端口18处连接水管将冷却水送入至冷却管8内，随后使用者可通过打开水泵9，将冷却管8内的冷却水通过水泵9带动进水管11和出水管12内部的水流循环流动，进而对内筒17进行降温，待温度降低后，加工后的原料便通过出料管5排出；同时，当使用者需要对螺杆7进行检修时，可通过将螺栓14取出，从而拉动限位块15，使得内筒17通过滑块13在滑槽16内滑动，随后使用者便可将内筒17取出，从而对螺杆7以及内筒17进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。