无损伤螺杆清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种螺杆清洗机，特别是一种粉末涂料生产的螺杆清洗机，属于螺杆清洗设备技术领域。

背景技术：

目前，对于粉末涂料行业的挤出机螺杆，其清洗方式主要有加丙酮浸泡清洗和焚烧清洗两种方式。加丙酮浸泡这种方式对即对环境不利，也不利于操作人员的身体健康；焚烧清洗的方式是利用高温碳化后再进行搓洗，对螺杆的精度、性能及寿命会造成严重影响。

由此可见，以上两种清洗方式均存在一定的弊端，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种无损伤螺杆清洗机，所述的无损伤螺杆清洗机具有结构设计合理、操作稳定高效、环境友好，无任何污染且对螺杆无任何损作。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

无损伤螺杆清洗机，包括设备架体，其特殊之处在于，所述设备架体的上部为清洗箱体，下部为与上部清洗箱体相连通的水槽总成；所述清洗箱体内部分别安装有螺杆定位装置和喷淋系统；

所述螺杆定位装置用以将螺杆的两端在箱体上进行定位，其结构包括固定侧定位组件和活动侧定位组件，所述固定侧定位组件安装于箱体的一侧壁，其包括主驱动电机以及由主驱动电机输出连接的传动轴套，所述传动轴套用以与螺杆的一端固连；所述活动侧定位组件包括一个能以位置滑动方式来调整与固定侧定位组件相对位置的滑座，所述滑座安装有一尾座以及转动安装于尾座内的且轴心与传动轴套相对的顶尖体，所述顶尖体用以与螺杆的另一端固连；

所述喷淋系统包括滑动安装于箱体上的高压喷头，所述高压喷头的滑动方向与螺杆的轴向平行，在螺杆的一侧对螺杆实施喷淋清洗。

所述水槽总成包括布设于上部清洗箱体下部的水槽，以及位于所述水槽底部的排料机构，所述排料机构包括排水绞龙，以及用以输出连接所述排水绞龙并对其提供动力输出的排料减速机。

优选的，所述清洗箱体内部还包括辅助上件机构，所述辅助上件机构包括滑动安装于清洗箱体顶部的吊架以及位于吊架底部的托座，所述吊架滑动配合于箱体顶部的吊架导轨，在动力作用下能够沿所述吊架导轨作横向滑移，所述吊架底部的托座具有与螺杆外周匹配的形状，上料时可由人工将螺杆放置于该托座并在托座的辅助承托作用下，将螺杆的两端与螺杆定位装置相连接。

优选的，所述活动侧定位组件的具体结构包括滑座减速机、滑座丝杠、滑座导轨和滑座，所述滑座减速机驱动连接所述滑座丝杠，所述滑座上安装有与所述传动轴套轴心相对的顶尖体，所述顶尖体转动安装于尾座上，能够与尾座相对转动，所述滑座滑动配合于滑座丝杠上，且在滑座减速机的带动下，能够沿滑座导轨及滑座丝杠往复移动，以适配不同长度的螺杆。

优选的，所述喷淋系统的具体结构包括由喷淋减速机输出连接的喷淋丝杠、滑动配合于喷淋丝杠上的滑块、对滑块起导向作用的喷淋导轨以及安装于滑块上的高压喷头，所述高压喷头经由高压水管与外部高压清洗泵相连通；所述高压喷头的上部设置有光电开关座，用以通过光电感控制高压清洗泵的开关。为了避免喷淋系统工作时受到喷溅，所述喷淋系统还包括防水帘，所述喷淋减速机、喷淋丝杠及滑块部分置于防水帘的后侧，所述高压喷头53置于防水帘的前侧。

本实用新型的无损伤螺杆清洗机，通过螺杆定位装置将螺杆活动安装于箱体内部，并配套减速机使其在清洗过程中保持转动状态。通过喷淋系统中的高压喷头的位移，可实现对转动过程中的螺杆实施高压水动态冲洗过程，下部的水槽总成中，排水绞龙可对槽底以及排水管路中沉淀的粉渣进行及时有效的排出。此外，在螺杆安装和拆卸过程中，配套有辅助上件机构，一个操作人员即可以轻松的对螺杆进行安装与拆卸。活动侧定位组件的设计既便于螺杆的安装定位，又可以使本实用新型的清洗机适用不同长度规格的螺杆。

附图说明

图1：实施例一的无损伤螺杆清洗机的第一角度结构示意图；

图2：实施例一的无损伤螺杆清洗机的第二角度结构示意图；

图3：喷淋系统结构示意图；

图4：活动侧定位组件结构示意图；

图5：水槽总成结构示意图；

图6：实施例一的无损伤螺杆清洗机的第三角度结构示意图；

图7：实施例一的无损伤螺杆清洗机的第三角度结构示意图。

具体实施方式

下面就附图对本实用新型的具体实施方案的结构作以下详细说明。

实施例一

一种无损伤螺杆清洗机，其机身整体由上部的清洗箱体、下部的水槽总成、操作面板7和配电箱8几个主要部分构成，所述清洗箱体内部分别安装有用于辅助螺栓安装的辅助上件装置、用于将螺杆两端进行连接定位的螺杆定位装置，以及用以对螺杆进行冲洗的喷淋系统，所述水槽总成位于清洗箱体的下部，用以对清洗过程中产生的喷淋水回收排放；所述操作面板分别用于控制整个清洗机运行过程中的各电机部分。

所述辅助上件机构10包括滑动安装于清洗箱体顶部的吊架以及位于吊架底部的托座，所述吊架滑动配合于箱体顶部的吊架导轨，在动力作用下能够沿所述吊架导轨作横向滑移，所述吊架底部的托座具有与螺杆外周匹配的形状，上料时可由人工将螺杆放置于该托座并在托座的辅助承托作用下，将螺杆的两端与螺杆定位装置相连接。

所述螺杆定位装置包括固定侧定位组件和活动侧定位组件，所述固定侧定位组件安装于箱体的一侧壁上，其包括由主驱动电机21输出连接的传动轴套22，所述传动轴套22用于与螺杆30的一端固连，通过主驱动电机21能够带动传动轴套22及螺杆30转动；所述活动侧定位组件包括固定于箱体上的架体以及安装于架体上的滑座减速机41、滑座丝杠42、滑座导轨43和滑座44，所述滑座减速机41驱动连接所述滑座丝杠42，所述滑座44上安装有与所述传动轴套22轴心相对的顶尖体45，所述顶尖体45转动安装于尾座46上，可以与尾座46相对转动，所述滑座44滑动配合于滑座丝杠42上，且在滑座减速机41的带动下，能够沿滑座导轨43及滑座丝杠42往复移动，以适配不同长度的螺杆，当调整至适度的位置时，将螺杆的另一端与顶尖体45对位连接后，开启主驱动电机21，可由传动轴套22带动螺杆30产生转动。

所述喷淋系统包括由喷淋减速机51输出连接的喷淋丝杠52、滑动配合于喷淋丝杠52上的滑块、对滑块起导向作用的喷淋导轨58以及安装于滑块上的高压喷头53，所述高压喷头53经由高压水管54与外部高压清洗泵55相连通；所述高压喷头53的上部设置有光电开关座56，用以通过光电感控制高压清洗泵55的开关。为了避免喷淋系统工作时受到喷溅，所述喷淋系统还包括防水帘57，所述喷淋减速机51、喷淋丝杠42及滑块部分置于防水帘57的后侧，所述高压喷头53置于防水帘57的前侧，在高压喷头53沿横向滑动时，所述防水帘57能够与所述高压喷头53作同步适应性滑动，以达到防护目的。

所述水槽总成包括布设于上部清洗箱体下部的水槽61，以及位于所述水槽底部的排料机构，所述排料机构包括排水绞龙62，以及用以输出连接所述排水绞龙62并对其提供动力输出的排料减速机63。所述排水绞龙62在排料减速机63的带动下能够对沉淀于水槽底部的粉渣进行外排清除。

本实施例的无损伤螺杆清洗机的操作过程及工作原理如下：

通过自动化控制或手动控制将辅助上件机构的吊架移动至适当的位置，先将螺杆放置于吊架的托座上，然后移动螺杆使其一端插入固定侧定位组件的传动轴套内，而后通过移动活动侧定位组件将螺杆的另一侧与尾座上的顶尖体对正连接。启动主驱动电机，螺杆开始均速转动，此时开启高压清洗泵和喷淋减速机，高压喷头喷出高压水的同时沿轴向开始移动，移动的同时对螺杆的不同位置进行冲洗，因清洗过程中，螺杆转动且高压喷头移动，从而使螺杆的清洗更加彻底、无死角。

本实用新型的无损伤螺杆清洗机，结构设计科学合理，动作过程紧凑稳定可靠，通过螺杆定位装置将螺杆活动安装于箱体内部，并配套减速机使其在清洗过程中保持转动状态。通过喷淋系统中的高压喷头的位移，可实现对转动过程中的螺杆实施高压水动态冲洗过程，下部的水槽总成中，排水绞龙可对槽底以及排水管路中沉淀的粉渣进行及时有效的排出。此外，在螺杆安装和拆卸过程中，配套有辅助上件机构，一个操作人员即可以轻松的对螺杆进行安装与拆卸。活动侧定位组件的设计既便于螺杆的安装定位，又可以使本实用新型的清洗机适用不同长度规格的螺杆。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本发明启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本发明的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本发明的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。