一种应用于注塑的自动剪水口装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种应用于注塑的自动剪水口装置。


背景技术：

2.在塑胶厂中，生产塑胶壳模具后，塑胶壳模具上会保留一个进料点，为了不影响美观，需要将进料点进行去除，传统的方式是通过剪刀或者刀片将进料点切除，切除进料点后才算是完成了整个工作工序，然而这种手操方式费时费力，效率不高，为此人们提出了能够自动剪切进料点的自动化设备，通常人们把它叫做剪水口机，剪水口机通过设置剪切机构、固定机构，采用plc可编程控制器进行控制驱动，对塑胶壳模具的进料点进行剪切，在通过传送装置将塑胶壳模送出，实现剪切进料点全自动化的功能，但是现有的剪切塑胶壳模具的装置对于塑胶壳模具的剪切效率低，往往仅能实现单个剪切，并且对于塑胶壳模具的固定不牢固，不能保证剪切后塑胶壳模具所位于的进料点平面能够平整，为此，本申请提出一款自动剪水口装置以解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种应用于注塑的自动剪水口装置，包括底板，底板上设置有水平传送装置，水平传送装置上设置有运输板，运输板上设置有多个均匀分布的第一工位；底板上方还设置有竖直传送装置，竖直传送装置上安装有翻转机构，翻转机构上动力连接有工作板，工作板上设置有多个均匀分布的第二工位，第二工位内设置有固定卡座，第一工位与第二工位相互对接配合；工作板上位于每个第二工位的旁侧还均设置有切割气缸，切割气缸上动力连接有切割刀，切割刀与第二工位对接；自动剪水口装置还包括出料机械手，出料机械手设置在底板前方，出料机械手与第一工位对接。
5.优选的，水平传送装置包括直线导轨、丝杆安装座、丝杆和电机，直线导轨安装在底板上，丝杆通过丝杆安装座安装在底板上，并且丝杆与直线导轨相互平行，运输板的两侧分别滑动安装在丝杆和直线导轨上，电机安装在丝杆安装座上，电机与丝杆动力连接。
6.优选的，运输板下端的两侧分别设置有贯通前后两端的槽道，直线导轨和丝杆分别设置在两条槽道内。
7.优选的，竖直传送装置包括四根伸缩杆和伸缩气缸，伸缩杆立式安装在底板上，四根伸缩杆均匀分布于运输板的两旁，伸缩杆上活动套接有伸缩块，翻转机构的一端安装在位于运输板一旁的两个伸缩块之间，翻转机构的另一端安装在位于运输板另一旁的两个伸缩块之间；伸缩气缸安装在底板的下端，伸缩气缸的活塞端穿过底板，与翻转机构动力连接。
8.优选的，翻转机构包括旋转气缸和转动块，转动块对应于运输板一旁的两个伸缩块，旋转气缸对应于运输板另一旁的两个伸缩块；转动块上设置有通孔，通孔内活动安装有转动轴，转动轴与工作板的一端连接，旋转气缸的活塞端与工作板的另一端连接。
9.优选的，工作板内设置有气路道，气路道设置有多路分支，气路道通过分支与第二工位连通，工作板外部设置有吸料口，吸料口与气路道连通，切割刀延伸至工作板内，并且设置在第二工位和分支之间。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置运输板和工作板，运输板上设置第一工位，工作板上设置第二工位，在初始转态下，工作板上的第二工位位于上方，以方便放入塑胶壳，放入塑胶壳后将通过翻转机构进行翻转，然后通过竖直传送装置向下与下方的运输板进行盖合，使塑胶壳包裹在第一工位和第二工位之间，然后通过切割气缸推动切割片对塑胶壳上的进料点进行切割，通过这一设计，能够保证塑胶壳固定在第二工位上和第二工位上的牢固性，提高切割的平整度；并且通过设置多个第一工位和第二工位能够同时对多个塑胶壳进行进料点的切割，能够加快切割速率。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型中塑胶壳的结构示意图。
15.图2是本实用新型的正面结构示意图。
16.图3是本实用新型的截面结构示意图。
17.图4是本实用新型的侧面结构示意图。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种应用于注塑的自动剪水口装置，包括底板10，底板10上设置有水平传送装置20，水平传送装置20上设置有运输板30，运输板30上设置有多个均匀分布的第一工位31；底板10上方还设置有竖直传送装置40，竖直传送装置40上安装有翻转机构50，翻转机构50上动力连接有工作板60，工作板60上设置有多个均匀分布的第二工位61，第二工位61内设置有固定卡座，第一工位31与第二工位61相互对接配合；工作板60上位于每个第二工位61的旁侧还均设置有切割气缸70，切割气缸70上动力连接有切割刀71，切割刀71与第二工位61对接；自动剪水口装置还包括出料机械手90，出料机械手90设置在底板10前方，出料机械手90与第一工位31对接。
20.在上述技术手段中，自动剪水口装置应用于切割如图1所示的塑胶壳的进料点，通过设置运输板30和工作板60，运输板30上设置第一工位31，工作板60上设置第二工位61，在
初始转态下，工作板60上的第二工位61位于上方，以方便放入塑胶壳，放入塑胶壳后将通过翻转机构50进行翻转，然后通过竖直传送装置40向下与下方的运输板30进行盖合，使塑胶壳包裹在第一工位31和第二工位61之间，然后通过切割气缸70推动切割片对塑胶壳上的进料点进行切割，通过这一设计，能够保证塑胶壳固定在第二工位61上和第二工位61上的牢固性，提高切割的平整度；并且通过设置多个第一工位31和第二工位61能够同时对多个塑胶壳进行进料点的切割，能够加快切割速率。
21.进一步的如图2
‑
3所示，水平传送装置20包括直线导轨21、丝杆安装座22、丝杆23和电机24，直线导轨21安装在底板10上，丝杆23通过丝杆安装座22安装在底板10上，并且丝杆23与直线导轨21相互平行，运输板30的两侧分别滑动安装在丝杆23和直线导轨21上，电机24安装在丝杆安装座22上，电机24与丝杆23动力连接，通过设置直线导轨21和丝杆23对运输板30进行运输，在切割完成后工作板60复位，运输板30将通过水平传送装置20送出工作板60的下方，来到出料机械手90前，通过出料机械手90取出自动剪水口装置。
22.进一步的如图2所示，运输板30下端的两侧分别设置有贯通前后两端的槽道32，直线导轨21和丝杆23分别设置在两条槽道32内，加强整体的紧密配合程度，充分利用运输板30下端到底板10之间由于水平传送装置20的设置而多出的空间。
23.进一步的如图1
‑
3所示，竖直传送装置40包括四根伸缩杆42和伸缩气缸41，伸缩杆42立式安装在底板10上，四根伸缩杆42均匀分布于运输板30的两旁，伸缩杆42上活动套接有伸缩块43，翻转机构50的一端安装在位于运输板30一旁的两个伸缩块43之间，翻转机构50的另一端安装在位于运输板30另一旁的两个伸缩块43之间；伸缩气缸41安装在底板10的下端，伸缩气缸41的活塞端穿过底板10，与翻转机构50动力连接，实现翻转机构50升降过程中的稳定程度。
24.进一步的如图2所示，翻转机构50包括旋转气缸51和转动块52，转动块52对应于运输板30一旁的两个伸缩块43，旋转气缸51对应于运输板30另一旁的两个伸缩块43；转动块52上设置有通孔，通孔内活动安装有转动轴53，转动轴53与工作板60的一端连接，旋转气缸51的活塞端与工作板60的另一端连接，翻转机构50与竖直传送装置40相互配合，使工作板60能够支撑在运输板30的上方。
25.进一步的如图2所示，工作板60内设置有气路道80，气路道80设置有多路分支81，气路道80通过分支81与第二工位61连通，工作板60外部设置有吸料口82，吸料口82与气路道80连通，切割刀71延伸至工作板60内，并且设置在第二工位61和分支81之间；实现对切割刀71切割后的进料点废渣进行系统的清除。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。