一种吸塑机用液压上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种吸塑机用液压上料装置。


背景技术：

2.吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器；利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的pvc、pet等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
3.吸塑机的原料辊重量较大，上料常常需要叉车等机械车辆进行辅助，吸塑机放置时，要考虑相关装载车辆的回转空间，因此要在工厂内预留较大的空地，浪费场地和资源，且特种车辆的操作风险更大，易造成工人的伤亡；部分具备双原料辊的上料设备结构复杂，成本较高且实际生产过程中意义不大。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种吸塑机用液压上料装置，包括框架、滚轮、举升装置、液压缸，所述框架包括前横板、后横板、侧板、定位槽、安装孔、安装部、料辊，所述前横板和后横板平行固定在地面上，所述后横板两端的位置各设有两个安装部，所述侧板共两块，分别固定安装在前横板和后横板的左右两侧，两块侧板上方分别设有定位槽，所述定位槽下方设有两个滚轮，两块侧板下部对应位置设有定位孔，两侧板之间安装有举升装置；
5.所述举升装置包括动作臂、动力臂、凹槽、横轴，所述横轴安装在侧板的定位孔内，所述横轴两侧各安装有一支动作臂，两支动作臂平行设置，所述动作臂靠近横轴的一端设有动力臂，所述动力臂和动作臂呈45
°
角设置，所述动作臂另一端设有梯形的凹槽；
6.所述液压缸共两个，分别设置于后横板的两端，通过安装部与后横板转动连接，所述液压缸的输出端与动力臂铰接；
7.所述料辊两端分别置于侧板的定位槽内。
8.进一步的，所述侧板间距大于两动作臂间距5
‑
20mm。
9.进一步的，所述动作臂矩形的凹槽的长度大于料辊的直径1
‑
3mm。
10.进一步的，所述动作臂矩形的凹槽的深度大于料辊直径1
‑
10mm。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种吸塑机用液压上料装置，通过液压缸和举升装置配合，将从地面向上料辊从地面举升至目标位置，即料辊装载使用之前，不需额外的叉车等车辆机械进行举升装载，仅需工人将料辊滚动至本实用新型的指定位置，即可进行装载，更加安全便捷，且结构简单，成本低，在实际生产中，更具备普适性；相比于传统的叉车等特种车辆装载料辊，使用本实用新型，在生产场地放置吸塑机时，不需考虑装载车辆的回转空间，节省了场地资源，可以排布更多的吸塑机同时投入生产，间接的提升了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主体结构图；
13.图2为本实用新型主体结构俯视图；
14.图3为本实用新型主体结构a向剖视图；
15.图4为本实用新型举升装置俯视图；
16.图5为本实用新型举升装置侧视图；
17.图6为本实用新型与待装载料辊的相对关系示意图；
18.如图，框架
‑
1、前横板
‑
101、后横板
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102、侧板
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103、定位槽
‑
104、安装孔
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105、安装部
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106、滚轮
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2、举升装置
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3、动作臂
‑
301、动力臂
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303、凹槽
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303、横轴
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304、液压缸
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4、料辊
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5、卷材
‑
6。
具体实施方式
19.下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：本实用新型为一种吸塑机用液压上料装置，包括框架1、滚轮2、举升装置3、液压缸4，所述框架1包括前横板101、后横板102、侧板103、定位槽104、安装孔105、安装部106、料辊5，所述前横板101和后横板102平行固定在地面上，所述后横板102两端的位置各设有两个安装部106，所述侧板103共两块，分别固定安装在前横板101和后横板102的左右两侧，两块侧板103上方分别设有定位槽104，所述定位槽104下方设有两个滚轮2，两块侧板103下部对应位置设有定位孔，两侧板103之间安装有举升装置3；
20.所述举升装置3包括动作臂301、动力臂302、凹槽303、横轴304，所述横轴304安装在侧板103的定位孔内，所述横轴304两侧各安装有一支动作臂301，两支动作臂301平行设置，所述动作臂301靠近横轴304的一端设有动力臂302，所述动力臂302和动作臂301呈45
°
角设置，所述动作臂301另一端设有梯形的凹槽303；
21.所述液压缸4共两个，分别设置于后横板102的两端，通过安装部106与后横板102转动连接，所述液压缸4的输出端与动力臂302铰接；
22.所述料辊5两端分别置于侧板103的定位槽104内。
23.进一步的，所述侧板103间距大于两动作臂301间距5
‑
20mm。
24.进一步的，所述动作臂301矩形的凹槽303的长度大于料辊5的直径1
‑
3mm。
25.进一步的，所述动作臂301矩形的凹槽303的深度大于料辊5直径1
‑
10mm。
26.工作原理：本实用新型工作时，人工将装载有塑料卷材6的料辊5滚动到两支动作臂301之间，此时，由于卷材6的存在，料辊5两端正好处于动作臂301上凹槽303的上方，调整好位置后，启动液压缸4，液压缸4输出端收缩，带动动力臂302移动，进而使举升装置3以横轴304为轴旋转，在此过程中，动作臂301上的凹槽303卡在料辊5两端，将料辊5向上举升，且向定位槽104的方向移动，液压缸4输出端收缩至最段长度时，正好将料辊5的两端举升至定位槽104的位置，由于凹槽303的形状设置与动力臂302的水平夹角相关，使得梯形凹槽303的斜边正好保持水平或稍稍向下倾斜的角度，即料辊5有向定位槽104内运动的趋势，工人可以很轻松的将带塑料卷材6的大重量料辊5从凹槽303内移动至定位槽104内，甚至于不需要工人操作，料辊5两端会自动滑动至定位槽104，此时，料辊5两端与滚轮2相接触，降低料辊5转动时的阻力，至此，料辊5装载完成。
27.再次启动液压缸4，液压缸4输出端伸长，推动动力臂302，使举升装置3以横轴304为轴转动，最终使动作臂301水平放置，等待下一次料辊5的装载。
28.料辊5上的卷材6用完后，料辊5的重量较轻，人力可以轻松取下，故不需要使用专门的设备取下，且为精简结构，降低成本，本实用新型未设置此项功能。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。