一种应用于高分子材料制备用的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种应用于高分子材料制备用的搅拌装置。

背景技术：

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。

现有的高分子材料搅拌装置通过驱动电机带动搅拌轴转动，这样的搅拌效果并不够好，且使用过后的装置因其密封性，通过往进料口注水进行搅拌清理，这样不方便对内部的零件进行维修检查，容易使装置的使用年限降低。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种应用于高分子材料制备用的搅拌装置，解决了现有的高分子材料搅拌装置搅拌效果不够好以及不便于打扫和浪费劳动力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括支撑台a，所述支撑台a的内侧壁上固接有支撑台b，所述支撑台a的外壁上通过螺栓安装有pcl控制器，所述支撑台a的下表面四脚处均固接有支撑柱，所述支撑台a的上表面通过螺栓安装有升降机构，所述升降机构的内侧固接有动力机构，所述升降机构的底部焊接有密封盖，所述升降机构的两侧传动连接有搅拌机构，且搅拌机构贯穿安装在密封盖上，所述密封盖通过螺栓安装在壳体的上方，所述密封盖的上方安装有进料口，且进料口位于动力机构的一侧，所述密封盖的上方贯穿安装有压力表，且压力表位于动力机构的另一侧，所述壳体的下方安装有出料口，所述出料口上贯穿安装有控制阀。

优选的，所述升降机构包括传动室，传动室的上方贯穿安装有驱动电机a，传动室的上方固接有升降杆，且升降杆位于驱动电机a的一侧，升降杆的上方安装有固定杆。

优选的，所述动力机构包括驱动电机b，驱动电机b的输出端通过轴承固定有转轴a，转轴a外套有齿轮a。

优选的，所述搅拌机构包括转轴b，转轴b的一端传动固定有轴承座，转轴b外套有齿轮b，且齿轮b位于轴承座的下方，转轴b外套有固定块，且固定块位于齿轮b的下方，转轴b外套有限位板，且限位板位于固定块的下方，转轴b外套有滑板，且滑板位于限位板的内侧。

优选的，所述轴承座安装在固定杆的下方，固定块贯穿安装在密封盖上，限位板和滑板位于壳体的内部。

优选的，所述驱动电机b的两侧固接有固定杆，转轴a的底部焊接有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机b使得转轴a上的齿轮a转动，齿轮a和齿轮b的啮合传动，使得转轴b转动，进而实现滑板在限位板之间的转轴b上滑动，而动力机构两侧的搅拌机构上的滑板位置在不同高度，从而使得搅拌效果更好，且动力机构上的转轴a会带动密封盖和壳体转动，这样可更好的对高分子材料进行搅拌。

2、本实用新型通过pcl控制器启动驱动电机a带动升降杆下降，使得壳体落在支撑台b的上方，然后取出密封盖上的螺栓，然后再通过驱动电机a使升降杆上升，这样可使得密封盖和壳体分离，这样可节省劳动力，且搅拌机构贯穿安装在密封盖上，方便人员对其清理和维修。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑台a和支撑台b结构示意图。

图中标号：1、升降机构；101、传动室；102、驱动电机a；103、升降杆；104、固定杆；2、动力机构；201、驱动电机b；202、轴承；203、转轴a；204、齿轮a；3、搅拌机构；301、限位板；302、齿轮b；303、固定块；304、滑板；305、转轴b；306、轴承座；4、控制阀；5、pcl控制器；6、支撑柱；7、密封盖；8、壳体；9、支撑台a；10、进料口；11、支撑台b；12、压力表；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种应用于高分子材料制备用的搅拌装置，包括支撑台a9，支撑台a9的内侧壁上固接有支撑台b11，支撑台a9的外壁上通过螺栓安装有pcl控制器5，支撑台a9的下表面四脚处均固接有支撑柱6，支撑台a9的上表面通过螺栓安装有升降机构1，升降机构1的内侧固接有动力机构2，升降机构1的底部焊接有密封盖7，升降机构1的两侧传动连接有搅拌机构3，且搅拌机构3贯穿安装在密封盖7上，密封盖7通过螺栓安装在壳体8的上方，密封盖7的上方安装有进料口10，且进料口10位于动力机构2的一侧，密封盖7的上方贯穿安装有压力表12，且压力表12位于动力机构2的另一侧，壳体8的下方安装有出料口13，出料口13上贯穿安装有控制阀4。

升降机构1包括传动室101，传动室101的上方贯穿安装有驱动电机a102，传动室101的上方固接有升降杆103，且升降杆103位于驱动电机a102的一侧，升降杆103的上方安装有固定杆104，驱动电机b201的两侧固接有固定杆104，转轴a203的底部焊接有密封盖7，通过驱动电机a102使得升降杆103上下移动，可将密封盖7和壳体8自动分开，方便人员操作，节省劳动力。

动力机构2包括驱动电机b201，驱动电机b201的输出端通过轴承202固定有转轴a203，转轴a203外套有齿轮a204，通过驱动电机b201带动转轴a203上的齿轮a204转动，从而使得搅拌机构3运行以及密封盖7和壳体8转动，驱动电机b201通过pcl控制器5启动，pcl控制器5上穿甲有时间控制环节，然后通过时间控制环节控制驱动电机b201的正反运转时间，使得滑板304能在限位板301之间的转轴b305上来回滑动。

搅拌机构3包括转轴b305，转轴b305的一端传动固定有轴承座306，转轴b305外套有齿轮b302，且齿轮b302位于轴承座306的下方，转轴b305外套有固定块303，且固定块303位于齿轮b302的下方，转轴b305外套有限位板301，且限位板301位于固定块303的下方，转轴b305外套有滑板304，且滑板304位于限位板301的内侧，轴承座306安装在固定杆104的下方，固定块303贯穿安装在密封盖7上，限位板301和滑板304位于壳体8的内部，齿轮b302通过齿轮a204带动旋转，从而让转轴b305旋转，使得滑板304在限位板301之间滑动，从而对壳体8内部的高分子材料进行搅拌。

工作原理：本装置中的支撑台a9和支撑台b11的中部为中空结构，首先通过进料口10投放高分子材料进入壳体8中，然后关上进料口10，通过pcl控制器5启动驱动电机a102使得升降杆103上升带支撑台a9的上方，接下来再通过pcl控制器5启动驱动电机b201，使得转轴a203上的齿轮a204转动，齿轮a204带动齿轮b302和转轴b305旋转，从而使得滑板304在限位板301之间滑动，实现对壳体8内部的高分子材料的搅拌，且转轴a203转动会带动底部的密封盖7和壳体8转动，这样可加快对高分子材料的搅拌，当搅拌好后，通过驱动电机a102使得升降杆103下降，让壳体8放置在支撑台b11的上，然后通过压力表12观察内部的气压，检查完毕后，通过控制阀4将内部搅拌好的高分子材料从出料口13处排出，排放完毕后，取出密封盖7上的螺栓，然后启动启动驱动电机a102使得升降杆103上升，可实现密封盖7和壳体8分离，方便人员操作，节省劳动力，且便于人员对内部进行打扫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。