一种耐用型注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种耐用型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具的成型都为自然干，生产的效率比较低，一般的模具都是不隔热的，隔热会影响成型的速度，从而注塑模具外壁的温度会上升，不小心的触碰容易造成烫伤，再向注塑模注塑后，溶液在模具内底部冷却，易造成分布不均匀，从而造成成型的产品的损坏，注塑的过程中型腔内和流道内会残留冷却的塑料的问题。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn207983872u的中国专利中公开了一种耐用型注塑模具，包括支座，所述支座的底部四角设置有支脚，且所述支脚和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端四角分别设置有下模具固定柱，且所述下模具固定柱和支座通过焊接固定连接，所述支座的上端设有下模具，且所述下模具和支座通过卡合固定连接。
4.但是上述技术方案由于固定模具框架方式，且为方形框架，在注塑模具灌注成型之后，脱模过程容易导致边角残缺破损，甚至产品难以脱离，因此还存在由于模具框架固定，脱模成功率低下的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐用型注塑模具，旨在解决现有技术中的由于模具框架固定，脱模成功率低下的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型注塑模具，包括底板，所述底板的上端固定连接有冷却槽，冷却槽的内壁上端固定连接有加温槽，加温槽的内壁上端固定连接有模具底板，模具底板的左右两侧插拔连接有挡板二，模具底板的前后两侧插拔连接有挡板一。
7.为了实现最优拆卸方式，同时避免整体模具拆解，作为本实用新型一种优选的，所述挡板一的上端焊接有抓手。
8.为了随时掌握注塑期间的温度变化，同时针对不同成品，调节温度旋钮制定最优温度控制，作为本实用新型一种优选的，所述加温槽的外壁一边通过螺栓连接有温度旋钮，加温槽的外壁另一边通过螺栓连接有温控计；所述冷却槽的外壁一侧通过螺栓连接有水温计。
9.为了向整个注塑流程提供便利，减少工人的工作量，同时使冷却槽内的水体得到循环，保证冷却效率作为本实用新型一种优选的，所述冷却槽的上端一角焊接有进水管，进水管的端头通过螺纹连接有进水接头，冷却槽的底端一角焊接有出水管，出水管的末端通过螺纹连接有水阀。
10.为了避免整体模具变形，和在灌注液体时，不会倾撒在模具周围，避免进入其他部件的缝隙中作为本实用新型一种优选的，所述挡板一的外侧滑动连接有抱箍，抱箍的外侧插拔连接有导料漏斗。
11.为了提供定位与自由度限制，提高组装效率，作为本实用新型一种优选的，所述模具底板的四周焊接有连接板，连接板的中心加工出插槽；所述挡板一和挡板二的下端均焊接有插头。
12.为了给模具整体提供支撑，作为本实用新型一种优选的，所述底板的底端焊接有支架。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置挡板一和挡板二，方便注塑模具进行组装与拆卸，拆分成多个部件便于现场人员清理，进一步的，在注塑完成之后，改变传统脱模方式，取代依靠惯性与外力作用，通过拆卸挡板一与挡板二，将成品单独搁置于模具底板上，便于提取，同时避免传统脱模容易产生缺损的问题，提高成品率。
15.2、通过设置温度旋钮与温控计，首先便于现场人员实时观测加温槽内的温度情况，随时掌握注塑期间的温度变化，同时针对不同成品，调节温度旋钮制定最优温度控制，其次通过温度旋钮可以针对整个注塑期间，不同阶段的温度实现调节补偿，以确保成品最佳；通过设置水温计，方便观察冷却槽内的水体情况，一旦水体温度不再满足于冷却需求，操作人员便可做出下一步指令。
16.3、通过设置抓手，在拆卸挡板一与挡板二时，不需操作人员的手部直接接触成品，通过抓手完成拆卸，实现最优拆卸方式，同时避免整体模具拆解；通过设置抱箍，保证注塑液体灌入时，挡板一和挡板二不会倾斜，避免整体模具变形，进一步的导料漏斗的设置，在灌注液体时，不会倾撒在模具周围，避免进入其他部件的缝隙中，导致模具受损污染，进而影响使用性能。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型中的整体结构主视图；
19.图2为本实用新型中的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型中的模具底板及其连接件结构示意图；
21.图4为本实用新型中的挡板二及其连接件结构示意图；
22.图5为本实用新型中的模具底板极其连接件结构示意图；
23.图中：1
‑
底板；2
‑
支架；3
‑
模具底板；4
‑
挡板一；5
‑
挡板二；6
‑
导料漏斗；7
‑
抓手；8
‑
抱箍；9
‑
加温槽；10
‑
冷却槽；11
‑
进水管；12
‑
进水接头；13
‑ꢀ
温度旋钮；14
‑
水温计；15
‑
温控计；16
‑
出水管；17
‑
水阀；18
‑
插头；19
‑
连接板；20
‑
插槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1 的上端固定连接有冷却槽10，冷却槽10的内壁上端固定连接有加温槽9，加温槽9的内壁上端固定连接有模具底板3，模具底板3的左右两侧插拔连接有挡板二5，模具底板3的前后两侧插拔连接有挡板一4。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过设置挡板一4和挡板二5，方便注塑模具进行组装与拆卸，拆分成多个部件便于现场人员清理，进一步的，在注塑完成之后，改变传统脱模方式，取代依靠惯性与外力作用，通过拆卸挡板一4与挡板二5，将成品单独搁置于模具底板3上，便于提取，同时避免传统脱模容易产生缺损的问题，提高成品率。
27.具体的，所述挡板一4的上端焊接有抓手7。
28.本实施例中：通过设置抓手7，在拆卸挡板一4与挡板二5时，不需操作人员的手部直接接触成品，通过抓手7完成拆卸，实现最优拆卸方式，同时避免整体模具拆解。
29.具体的，所述加温槽9的外壁一边通过螺栓连接有温度旋钮13，加温槽 9的外壁另一边通过螺栓连接有温控计15；所述冷却槽10的外壁一侧通过螺栓连接有水温计14。
30.本实施例中：通过设置温度旋钮13与温控计15，首先便于现场人员实时观测加温槽9内的温度情况，随时掌握注塑期间的温度变化，同时针对不同成品，调节温度旋钮13制定最优温度控制，其次通过温度旋钮13可以针对整个注塑期间，不同阶段的温度实现调节补偿，以确保成品最佳；通过设置水温计14，方便观察冷却槽10内的水体情况，一旦水体温度不再满足于冷却需求，操作人员便可做出下一步指令。
31.具体的，所述冷却槽10的上端一角焊接有进水管11，进水管11的端头通过螺纹连接有进水接头12，冷却槽10的底端一角焊接有出水管16，出水管16的末端通过螺纹连接有水阀17。
32.本实施例中：通过设置进水管11与进水接头12，直接将外部水管与之相连，为整个注塑流程提供便利，减少工人的工作量；通过设置水阀17，在冷却槽10内的水体温度不再提供冷却功能时，释放热水，使冷却槽10内的水体得到循环，保证冷却效率。
33.具体的，所述挡板一4的外侧滑动连接有抱箍8，抱箍8的外侧插拔连接有导料漏斗6。
34.本实施例中：通过设置抱箍8，保证注塑液体灌入时，挡板一4和挡板二 5不会倾斜，避免整体模具变形，进一步的导料漏斗6的设置，在灌注液体时，不会倾撒在模具周围，避免进入其他部件的缝隙中，导致模具受损污染，进而影响使用性能。
35.具体的，所述模具底板3的四周焊接有连接板19，连接板19的中心加工出插槽20；所述挡板一4和挡板二5的下端均焊接有插头18。
36.本实施例中：通过设置插槽20与插头18，在组装挡板一4与挡板二5时提供定位与自由度限制，提高组装效率。
37.具体的，所述底板1的底端焊接有支架2。
38.本实施例中：通过设置支架2，为模具整体提供支撑。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将支架2放置于一水平台面上，平衡底板1，通过插槽20与插头18配合组装挡板一4、挡板二5以及模具底板 3，套上抱箍8紧固组件，盖上
导料漏斗6，加注注塑原料；实时观测加温槽 9上的温控计15，通过温度旋钮13视线调节，观测水温计14，确定是否通过水阀17排放冷却槽10内的热水，并通过进水管11以及进水接头12送入新的冷却水，完成注塑后，取下导料漏斗6与抱箍8，通过抓手7拆卸挡板一4 与挡板二5，完成部件拆卸，最终取下成品。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。