一种刀片盒注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种刀片盒注塑模具。


背景技术：

2.刀片盒，通常用于盛装刀片，而刀片盒在生产加工过程中，往往是由多个零部件进行组装而成，现有的组装方式为人工组装，即操作者手持工具或直接手动对其进行组装，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时，人工组装的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，并且人工组装而成的刀片盒并非一体成型，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种刀片盒注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀片盒注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块、定位块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述上模镶件为内凹式结构，所述上模镶件内设置有凸出块，所述下模镶件为凸出式结构，所述下模镶件一端设置有斜顶镶件，所述上模仁、下模仁、上模镶件、下模镶件以及斜顶镶件配合形成注塑型腔。
5.本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针与所述注塑型腔位置对应。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述斜顶镶件位于所述顶板上，所述斜顶镶件顶部与所述下模镶件配合。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板两侧均设置有支撑块，所述定位块位于所述支撑块上。
8.本实用新型一个较佳实施例中，还包括注塑流道，所述注塑流道包括主流道与副流道。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述副流道数量为两个。
10.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型采用注塑模具对刀片盒进行一体成型，无需人工组装，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高组装效率，满足现代化高速生产的需求，并且一体成型的刀片盒具备更好的稳定性，品质更佳。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
13.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例上模仁的结构示意图；
16.图中：1、上模板；2、上模块；3、下模块；4、定位块；5、下模板；6、上模仁；7、下模仁；8、上模镶件；9、下模镶件；10、斜顶镶件；11、顶板；12、顶针；13、支撑块；14、注塑流道；15、凸出块。
具体实施方式
17.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1至图3所示，一种刀片盒注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、上模块2、下模块3、定位块4以及下模板5；上模块2内设置有上模仁6，上模仁6内设置有上模镶件8，下模块3内设置有下模仁7，下模仁7内设置有下模镶件9，上模镶件8为内凹式结构，上模镶件8内设置有凸出块15，下模镶件9为凸出式结构，下模镶件9一端设置有斜顶镶件10，上模仁6、下模仁7、上模镶件8、下模镶件9以及斜顶镶件10配合形成注塑型腔。
19.在本实施例中，物料从注塑流道14进入注塑型腔内，在上模仁6、下模仁7、上模镶件8、下模镶件9以及斜顶镶件10的配合作用下，形成刀片盒，注塑完成之后，开模，由顶板11上的顶针12将刀片盒顶出即可。
20.具体地，下模板5上设置有顶板11，顶板11上设置有顶针12，顶针12与注塑型腔位置对应。
21.进一步地，斜顶镶件10位于顶板11上，斜顶镶件10顶部与下模镶件9配合。
22.在本实施例中，下模板5两侧均设置有支撑块13，定位块4位于支撑块13上。
23.进一步地，还包括注塑流道14，注塑流道14包括主流道与副流道。
24.具体地，副流道数量为两个。
25.总而言之，本实用新型采用注塑模具对刀片盒进行一体成型，无需人工组装，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力的消耗，同时还能够大大提高组装效率，满足现代化高速生产的需求，并且一体成型的刀片盒具备更好的稳定性，品质更佳。
26.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。