一种塑料管挤出切断修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管切割设备技术领域，尤其涉及一种塑料管挤出切断修边装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。
3.现有的塑料管在挤出之后在进行切割时，容易出现切口偏斜的情况，影响塑料管后期的使用，所以我们提出一种塑料管挤出切断修边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑料管在挤出之后在进行切割时，容易出现切口偏斜的情况，影响塑料管后期的使用的缺点，而提出的一种塑料管挤出切断修边装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料管挤出切断修边装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机，底座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，滑动槽的内壁上转动连接有转杆，所述转杆上螺纹连接有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均固定安装有定位板，定位板的一侧固定安装有第二电机，定位板的一侧固定安装有切割刀，且第二电机的输出轴与切割刀固定连接，切割刀的一侧设有打磨石，打磨石与塑料管相配合，所述支撑板的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与对应的转杆固定连接，两个支撑板上均滑动连接有顶杆，两个顶杆相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆，两个缓冲杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，所述固定座的顶部固定安装有垫板，固定座的顶部开设有放置槽。
7.优选的，两个转杆的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动另一个转杆同时转动。
8.优选的，所述转杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，顶杆的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与支撑板转动连接，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动第二锥形齿轮进行转动，进而通过第二锥形齿轮与顶杆的螺纹连接带动顶杆进行移动。
9.优选的，所述顶杆的一端开设有缓冲槽，缓冲槽与对应的缓冲杆滑动连接，且缓冲杆的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与缓冲槽的内壁固定连接，缓冲弹簧能够通过缓冲杆对夹板进行支撑与缓冲。
10.优选的，所述缓冲槽的底部内壁与顶部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆固定连接，限位槽与限位块能够对缓冲杆进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案由于设置了两个皮带轮和皮带的传动连接，同时转杆与移动块的螺纹连接，使得第一电机能够通过两个转杆带动定位板进行移动，进而带动切割刀对塑料管进行切割；
13.（2）由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，且第二锥形齿轮与顶杆的螺纹连接，使得转动的转杆能够带动顶杆进行移动，进而通过缓冲杆上的夹板对塑料管进行夹持固定。
14.本实用新型操作简单，使用方便，能够对塑料管进行夹持固定，同时在还能进行切割修边，利于人们使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料管挤出切断修边装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料管挤出切断修边装置的固定座和支撑板的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料管挤出切断修边装置的顶杆的截面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种塑料管挤出切断修边装置的a部分结构示意图。
19.图中：1底座、2挤出机、3固定座、4支撑板、5滑动槽、6转杆、7第一电机、8移动块、9定位板、10第二电机、11切割刀、12顶杆、13缓冲杆、14夹板、15缓冲槽、16缓冲弹簧、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19垫板、20放置槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
4，一种塑料管挤出切断修边装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机2，底座1的顶部固定安装有固定座3，固定座3的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆6，转杆6上螺纹连接有移动块8，两个移动块8相互靠近的一侧均固定安装有定位板9，定位板9的一侧固定安装有第二电机10，定位板9的一侧固定安装有切割刀11，且第二电机10的输出轴与切割刀11固定连接，切割刀11的一侧设有打磨石，打磨石与塑料管相配合，支撑板4的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与对应的转杆6固定连接，两个支撑板4上均滑动连接有顶杆12，两个顶杆12相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆13，两个缓冲杆13相互靠近的一端均固定安装有夹板14，固定座3的顶部固定安装有垫板19，固定座3的顶部开设有放置槽20。
23.本实施例中，两个转杆6的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。
24.本实施例中，转杆6的底端固定安装有第一锥形齿轮17，顶杆12的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮18，第二锥形齿轮18与支撑板4转动连接，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相互啮合。
25.本实施例中，顶杆12的一端开设有缓冲槽15，缓冲槽15与对应的缓冲杆13滑动连接，且缓冲杆13的一端固定安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端与缓冲槽15的内壁固定连接。
26.本实施例中，缓冲槽15的底部内壁与顶部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆13固定连接。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种塑料管挤出切断修边装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有挤出机2，底座1的顶部焊接有固定座3，固定座3的顶部焊接有两个对称设置的支撑板4，两个支撑板4相互靠近的一侧均开设有滑动槽5，滑动槽5的内壁上转动连接有转杆6，转杆6上螺纹连接有移动块8，两个移动块8相互靠近的一侧均焊接有定位板9，定位板9的一侧通过螺栓固定有第二电机10，定位板9的一侧焊接有切割刀11，且第二电机10的输出轴与切割刀11固定连接，切割刀11的一侧设有打磨石，打磨石与塑料管相配合，支撑板4的顶部通过螺栓固定有第一电机7，第一电机7的输出轴与对应的转杆6固定连接，两个支撑板4上均滑动连接有顶杆12，顶杆12的外侧开设有滑槽，两个支撑板4上均开设有圆孔，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与圆孔的内壁固定安装，两个顶杆12相互靠近的一端均滑动连接有缓冲杆13，两个缓冲杆13相互靠近的一端均焊接有夹板14，固定座3的顶部焊接有垫板19，固定座3的顶部开设有放置槽20。
29.本实施例中，两个转杆6的外侧均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转动的转杆6能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动另一个转杆6同时转动。
30.本实施例中，转杆6的底端焊接有第一锥形齿轮17，顶杆12的外侧螺纹套设有第二锥形齿轮18，顶杆12的外侧开设有外螺旋纹，第二锥形齿轮18的内圈开设有内螺旋纹，外螺旋纹与内螺旋纹螺纹连接，第二锥形齿轮18与支撑板4转动连接，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相互啮合，转动的转杆6能够通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的相互啮合带动第二锥形齿轮18进行转动，进而通过第二锥形齿轮18与顶杆12的螺纹连接带动顶杆12进行移动。
31.本实施例中，顶杆12的一端开设有缓冲槽15，缓冲槽15与对应的缓冲杆13滑动连接，且缓冲杆13的一端焊接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的一端与缓冲槽15的内壁固定连接，缓冲弹簧16能够通过缓冲杆13对夹板14进行支撑与缓冲。
32.本实施例中，缓冲槽15的底部内壁与顶部内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块与对应的缓冲杆13固定连接，限位槽与限位块能够对缓冲杆14进行限位。
33.本实施例中，工作时，当需要对挤出的塑料管进行切割时，启动第一电机7开关，第一电机7的输出轴带动转杆6转动，转杆6通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动另一个转杆6转动，转动的两个转杆6通过与移动块8的螺纹连接带动移动块8移动，移动块8带动定位板9移动，同时启动第二电机10开关，第二电机10的输出轴带动切割刀11转动，同时移动的定位板9带动切割刀11对塑料管进行切割，并通过打磨石对切割的塑料管进行打磨，转动的转杆6通过第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18的相互啮合带动第二锥形齿轮18转动，同时由于第二锥形齿轮18与顶杆12的螺纹连接，顶杆12与支撑板4的滑动连接，使得转动的第二
锥形齿轮18带动顶杆12进行移动，顶杆12带动缓冲杆13上的夹板14对塑料管进行夹持，使得塑料管在切割时更加稳定，方便人们使用。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。