一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件的制作方法

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件。

背景技术：

笔记本适配器的外壳一般都是采用注塑工艺加工而成的，在加工过程中需要用到一种耐腐蚀的注塑模具组件进行加工，这种耐腐蚀注塑模具组件的表面设置有镀铬层，具有良好的耐腐蚀特性，主要由下模座、上模座、顶板、上模芯和下模芯组成。

现有的耐腐蚀注塑模具组件在使用时，需要根据不同型号的产品安装对应的上模芯和下模芯，但由于现有模芯的安装方式较为繁琐，且在实际拆装过程中非常的费时，致使操作人员日常对模芯的拆装效率不高，存在一定的弊端，为此本实用新型提出一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件，以解决上述背景技术中提出的现有的耐腐蚀注塑模具组件在使用时，需要根据不同型号的产品安装对应的上模芯和下模芯，但由于现有模芯的安装方式较为繁琐，且在实际拆装过程中非常的费时，致使操作人员日常对模芯的拆装效率不高，存在一定的弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件，包括下模座和上模座，所述上模座的顶部安装有顶板，且顶板的顶部安装有注料顶块，所述注料顶块的顶部开设有注浆口，所述下模座的顶部表面安装有下模芯，且所述上模座的底部表面安装有与下模芯相对应的上模芯，所述下模座的顶部表面和上模座的底部表面均开设有模芯安装槽，所述模芯安装槽内安装有多个插杆，所述上模芯和下模芯的表面均开设有数量与插杆相对应的圆形槽，且圆形槽的底端开设有与插杆相适配的插孔，所述圆形槽的内侧设有卡套组件，所述卡套组件包括两个卡在插杆表面的侧拉块，两个所述侧拉块之间设有连接机构，所述连接机构包括连杆、弹簧和内块，所述侧拉块的端部开设有与内块相对应的内槽，所述弹簧和内块均处于内槽的内侧，所述连杆的端部与内块固定，所述侧拉块的内侧表面设有一体式的卡块，且插杆的端部贯穿开设有与卡块相对应的卡孔。

优选的，所述注料顶块的顶部设置有封堵结构，所述封堵结构包括旋转连接在注料顶块顶部的旋转顶盖，所述旋转顶盖的底部设有与注浆口相对应的圆形赛块。

优选的，所述圆形赛块的表面设有一体式的环形外卡块，所述注浆口的内壁开设有与环形外卡块相对应的环形凹陷。

优选的，所述注料顶块的顶部固定有旋转基杆，所述旋转顶盖的一侧设有一体式的旋转基套，所述旋转基套套设在旋转基杆表面。

优选的，所述侧拉块的表面贯穿开设有条形拨口，且所述条形拨口处于侧拉块的中心处。

优选的，所述内槽的顶端开设有与连杆相对应的圆形孔，所述圆形孔与侧拉块的端部表面相通。

优选的，所述插杆的底端设有一体式的固定基块，所述模芯安装槽的底端开设有与固定基块相对应的基槽，所述固定基块固定在基槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的插杆、圆形槽、插孔和卡套组件，使得上模芯和下模芯的拆装方式更加的简便快捷，解决了原装置中模芯不易拆装的问题，给操作人员日常对模芯的拆卸更换带来便利，从而提高工作效率。

2、通过设置由旋转顶盖、圆形赛块、环形外卡块和环形凹陷组成的封堵结构，使得模具组件在停用期间，操作人员可通过旋转顶盖和圆形赛块将注浆口的顶端进行封堵，防止外界异物进入注浆口内侧将注浆口堵塞，给后续模具组件的再次启用带来保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图3为本实用新型卡套组件与插杆连接处的俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中c区域的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2图1中b区域的局部放大图；

图中：1、下模座；2、上模座；3、顶板；4、注料顶块；5、上模芯；6、插杆；7、下模芯；8、圆形槽；9、侧拉块；10、卡块；11、卡孔；12、连杆；13、弹簧；14、内槽；15、内块；16、旋转顶盖；17、注浆口；18、圆形赛块；19、环形外卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件，包括下模座1和上模座2，上模座2的顶部通过螺栓安装有顶板3，且顶板3的顶部通过螺栓安装有注料顶块4，注料顶块4的顶部开设有注浆口17，下模座1的顶部表面安装有下模芯7，且上模座2的底部表面安装有与下模芯7相对应的上模芯5，上模芯5和下模芯7的均设置采用电镀技术镀有耐腐蚀镀铬层，下模座1的顶部表面和上模座2的底部表面均开设有模芯安装槽，模芯安装槽内安装有多个插杆6，上模芯5和下模芯7的表面均开设有数量与插杆6相对应的圆形槽8，且圆形槽8的底端开设有与插杆6相适配的插孔，圆形槽8的内侧设有卡套组件，卡套组件包括两个卡在插杆6表面的侧拉块9，两个侧拉块9之间设有连接机构，连接机构包括连杆12、弹簧13和内块15，侧拉块9的端部开设有与内块15相对应的内槽14，弹簧13和内块15均处于内槽14的内侧，连杆12的端部与内块15焊接固定，且弹簧13套设在连杆12表面，侧拉块9的内侧表面设有一体式的卡块10，且插杆6的端部贯穿开设有与卡块10相对应的卡孔11，致使上模芯5和下模芯7易于拆装进行更换。

本实施例中，优选的，侧拉块9的表面贯穿开设有条形拨口，且条形拨口处于侧拉块9的中心处，可易于操作人员对侧拉块9的侧拉。

本实施例中，优选的，内槽14的顶端开设有与连杆12相对应的圆形孔，圆形孔与侧拉块9的端部表面相通，使得连杆12的端部可顺利贯穿至内槽14。

本实施例中，优选的，插杆6的底端设有一体式的固定基块，模芯安装槽的底端开设有与固定基块相对应的基槽，固定基块通过螺栓固定在基槽内。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀的笔记本适配器外壳加工专用注塑模具组件，包括下模座1和上模座2，上模座2的顶部通过螺栓安装有顶板3，且顶板3的顶部通过螺栓安装有注料顶块4，注料顶块4的顶部开设有注浆口17，下模座1的顶部表面安装有下模芯7，且上模座2的底部表面安装有与下模芯7相对应的上模芯5，上模芯5和下模芯7的均设置采用电镀技术镀有耐腐蚀镀铬层，下模座1的顶部表面和上模座2的底部表面均开设有模芯安装槽，模芯安装槽内安装有多个插杆6，上模芯5和下模芯7的表面均开设有数量与插杆6相对应的圆形槽8，且圆形槽8的底端开设有与插杆6相适配的插孔，圆形槽8的内侧设有卡套组件，卡套组件包括两个卡在插杆6表面的侧拉块9，两个侧拉块9之间设有连接机构，连接机构包括连杆12、弹簧13和内块15，侧拉块9的端部开设有与内块15相对应的内槽14，弹簧13和内块15均处于内槽14的内侧，连杆12的端部与内块15焊接固定，且弹簧13套设在连杆12表面，侧拉块9的内侧表面设有一体式的卡块10，且插杆6的端部贯穿开设有与卡块10相对应的卡孔11，致使上模芯5和下模芯7易于拆装进行更换。

本实施例中，优选的，注料顶块4的顶部设置有封堵结构，封堵结构包括旋转连接在注料顶块4顶部的旋转顶盖16，旋转顶盖16的底部设有与注浆口17相对应的圆形赛块18，旋转顶盖16与圆形赛块18为一体式结构，且旋转顶盖16与圆形赛块18均为橡胶材质构件，使得模具组件在停用期间，操作人员可通过旋转顶盖16和圆形赛块18将注浆口17的顶端进行封堵。

本实施例中，优选的，圆形赛块18的表面设有一体式的环形外卡块19，环形外卡块19同样为橡胶材质构件，注浆口17的内壁开设有与环形外卡块19相对应的环形凹陷，使得圆形赛块18可卡在注浆口17内侧。

本实施例中，优选的，注料顶块4的顶部焊接固定有旋转基杆，旋转顶盖16的一侧设有一体式的旋转基套，旋转基套套设在旋转基杆表面，使得旋转顶盖16可顺利的转动。

本实施例中，优选的，侧拉块9的表面贯穿开设有条形拨口，且条形拨口处于侧拉块9的中心处，可易于操作人员对侧拉块9的侧拉。

本实施例中，优选的，内槽14的顶端开设有与连杆12相对应的圆形孔，圆形孔与侧拉块9的端部表面相通，使得连杆12的端部可顺利贯穿至内槽14。

本实施例中，优选的，插杆6的底端设有一体式的固定基块，模芯安装槽的底端开设有与固定基块相对应的基槽，固定基块通过螺栓固定在基槽内。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要对上模芯5和下模芯7进行拆卸更换时，只需先通过外界液压设备将顶板3升起，致使上模座2与下模座1分离，然后将圆形槽8内部的两个侧拉块9同时侧拉，致使内块15被连杆12拉向内槽14的顶端，并使得弹簧13逐渐被压缩，即可将两个侧拉块9掰开，直至卡块10可以从卡孔11内移出，即可直接将两个侧拉块9从插杆6的端部取下，在没有侧拉块9的限位作用下，操作人员即可直接将上模芯5和下模芯7从模芯安装槽内取出进行更换，后续在对其他型号的上模芯5和下模芯7进行安装时，也只需先将上模芯5和下模芯7分别推入两个模芯安装槽内，致使插杆6的端部可以通过插孔贯穿至圆形槽8的内侧，然后将两个侧拉块9同时侧拉，致使两个侧拉块9被掰开，并使得两个卡块10之间的间距大于插杆6的外径，然后将两个侧拉块9套在插杆6的端部，并致使卡块10可以与卡孔11对齐，然后松开侧拉块9，使得弹簧13在自身弹性作用下将内块15和侧拉块9回推，并使得两个侧拉块9再次闭合，且使得卡块10可以卡入卡孔11的内侧，即可顺利的将两个侧拉块9卡在插杆6的端部，并对下模芯7和上模芯5进行限位，从而快速的完成上模芯5和下模芯7的安装，致使上模芯5和下模芯7易于拆装进行更换；

在模具组件停用时，操作人员可将旋转顶盖16在注料顶块4的顶部旋转，致使圆形赛块18可以旋转至注浆口17的正上方，然后将旋转顶盖16用力的下压，致使圆形赛块18被挤入注浆口17的内侧，且使得环形外卡块19被挤入环形凹陷，即可将圆形赛块18顺利的卡在注浆口17的内侧，从而对注浆口17的顶端起到良好的封堵作用，防止外界异物进入注浆口17的内将注浆口17堵塞，而当后续需要再次启用模具组件时，只需将旋转顶盖16用力的上提，致使圆形赛块18从注浆口17的内侧被提出，然后将旋转顶盖16旋转一百八十度，致使圆形赛块18可以旋转至注浆口17的一侧，并不再对注浆口17造成任何阻挡即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。