一种热塑凉鞋鞋底的制造装置的制作方法

本实用新型涉及凉鞋鞋底的制造技术领域，尤其涉及一种热塑凉鞋鞋底的制造装置。

背景技术：

近年来，热塑凉鞋逐渐流行起来，热塑凉鞋因其方便舒适性，得到了广大人群的喜爱，塑料鞋底的制造工艺常采用人工流水线方式制造，通过对模具的加热，对鞋底原料橡胶加热熔化，溶化后在模具内造型，造型完成后，通过冷水喷淋的方式使鞋底定型。

经检索专利号为：cn205660976u：公开了一种热塑鞋底制造装置，包括基座、工作台、升降装置和蒸汽装置，基座包括压制模具和用于夹紧压制模具的夹持单元，工作台包括物料模具和对模具加热的导热底座，物料模具位于导热底座上部在升降装置的驱动下与压制模具夹紧，导热底座包括底座外壳和腔体，底座外壳配合腔体与物料模具通过热传递对物料加热，蒸汽装置包括冷蒸汽单元和热蒸汽单元，蒸汽通过导管存放在导热底座的腔体内，热蒸汽模具内塑料原料加热，物料模具和压制模具互相夹紧制造出特定的鞋底造型，冷蒸汽再对模具内成型的鞋底塑型，鞋底制造完成。该装置极大简化了鞋底制造的工艺流程，工艺简单，减少了劳动力，增加了生产效率。

现有技术的缺点：其热冷蒸汽交替使用，耗费制造时间，且蒸汽的产生耗费能源，产生的蒸汽不断放出，加大了对于能源的消耗，不利于环保，且一次只能对一个工件进行加工制造，效率低，为进一步提高装置的制造效率和对能量的利用率，本实用新型在其基础上进行进一步的改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热塑凉鞋鞋底制造装置效率低，且易损失能量的问题，而提出的一种热塑凉鞋鞋底的制造装置，其不仅提高了装置对能量的利用率，还提高了装置的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热塑凉鞋鞋底的制造装置，包括工作台、伺服电机、电动伸缩杆和多个蒸汽装置，多个所述蒸汽装置固定连接于工作台的上端，所述工作台的上端固定连接有l型板，所述电动伸缩杆固定连接于l型板的水平部分下端，所述电动伸缩杆下端固定连接有压制机构，所述工作台的上端固定连接有多块导热块，所述伺服电机与最右端导热块的右端侧壁固定连接，多块所述导热块内均设有腔室，多个所述腔室分别与多个蒸汽装置连通设置，多个所述腔室的侧壁上均设有排气口，多个所述腔室的上端设有同一个传送机构，所述伺服电机的输出轴末端转动贯穿传送机构设置并与传送机构的驱动端固定连接。

优选地，所述压制机构包括固定连接于电动伸缩杆下端的连接板，所述连接板的下端固定连接有多个压制模具，压制机构的设置，压制机构的设置，提高了热塑凉鞋鞋底的制造效率。

优选地，所述传送机构包括设置于多个腔室上端的多个滑槽，其中两个相邻所述滑槽内均设有与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端均固定连接有多个物料模具，所述伺服电机的输出轴末端转动贯穿最右端滑槽的右端侧壁设置并固定连接有螺栓，所述螺栓的左端螺纹贯穿两块滑块设置并转动连接于最左端滑槽的左端侧壁上，传送机构的设置，提高了对能量的利用率。

优选地，相邻的两个所述滑槽的相对侧壁均设有连接口，连接口的设置，便于滑块的滑动。

优选地，所述排气口内填充有密封塞，密封塞的设置，便于对排气口进行密封处理。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置工作台、伺服电机、电动伸缩杆、蒸汽装置、l型板、压制机构、排气口、导热块、腔室、传送机构、连接板、压制模具、滑槽、滑块、物料模具和螺栓，提高了对能量的利用率，减少了电力和财力的损耗。

2、本实用新型通过设置工作台、伺服电机、电动伸缩杆、蒸汽装置、l型板、压制机构、排气口、导热块、腔室、传送机构、连接板、压制模具和滑槽，提高了对热塑凉鞋鞋底的制造效率，其中传送机构的设置，自动化操作减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热塑凉鞋鞋底的制造装置的正面透视图；

图2为本实用新型提出的一种热塑凉鞋鞋底的制造装置的侧面外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热塑凉鞋鞋底的制造装置的局部俯视图。

图中：1工作台、2伺服电机、3电动伸缩杆、4蒸汽装置、5l型板、6压制机构、7排气口、8导热块、9腔室、10传送机构、11连接板、12压制模具、13滑槽、14滑块、15物料模具、16螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种热塑凉鞋鞋底的制造装置，包括工作台1、伺服电机2、电动伸缩杆3和多个蒸汽装置4，多个蒸汽装置4固定连接于工作台1的上端，工作台1的上端固定连接有l型板5，电动伸缩杆3固定连接于l型板5的水平部分下端，电动伸缩杆3下端固定连接有压制机构6，工作台1的上端固定连接有多块导热块8，伺服电机2与最右端导热块8的右端侧壁固定连接，多块导热块8内均设有腔室9，多个腔室9分别与多个蒸汽装置4连通设置，需要说明的是，中间蒸汽装置4向与其对应的腔室9内输送高温蒸汽，左右两端蒸汽装置4向与其对应的腔室9内输送低温蒸汽，多个腔室9的侧壁上均设有排气口7，多个腔室9的上端设有同一个传送机构10，伺服电机2的输出轴末端转动贯穿传送机构10设置并与传送机构10的驱动端固定连接。

压制机构6包括固定连接于电动伸缩杆3下端的连接板11，连接板11的下端固定连接有多个压制模具12，压制机构6的设置，提高了热塑凉鞋鞋底的制造效率。

传送机构10包括设置于多个腔室9上端的多个滑槽13，其中两个相邻滑槽13内均设有与之相匹配的滑块14，需要说明的是，相邻两个导热块8之间的距离小于滑块14的长度，使得滑块14左右移动时，滑块14的左右两端始终位于滑槽13内，两块滑块14的上端均固定连接有多个物料模具15，需要说明的是，物料模具15和压制模具12相匹配设置，物料模具15和压制模具12均为现有技术，在此不再赘述，伺服电机2的输出轴末端转动贯穿最右端滑槽13的右端侧壁设置并固定连接有螺栓16，螺栓16的左端螺纹贯穿两块滑块14设置并转动连接于最左端滑槽13的左端侧壁上，传送机构10的设置，提高了对能量的利用率，相邻的两个滑槽13的相对侧壁均设有连接口，连接口的设置，便于滑块14的滑动，需要说明的是，连接口与滑槽13的大小相匹配，便于对滑块14限位，排气口7内填充有密封塞，密封塞的设置，便于对排气口7进行密封处理。

本实用新型中，当需要对热塑凉鞋进行制造时，将排气口7用密封塞塞紧，启动伺服电机2将其中一块滑块14上的多个物料模具15与多个压制模具12一一对准，对准完毕后，向两块滑块14上的物料模具15内加入定量的塑料原料，启动蒸汽装置4与电动伸缩杆3工作，与中间腔室9连通的蒸汽装置4对其输送高温蒸汽，与左右两端腔室9连通的蒸汽装置4对其均输送低温蒸汽，电动伸缩杆3带动压制模具12下降并与物料模具15对准下压，中间的腔室9内温度升高，通过热传递物料模具15温度升高，从而对塑料原料加热，当塑料原料熔化后，夹紧物料模具15和压制模具12，塑料在两个模具内成型即可，当成型后，启动伺服电机2工作，伺服电机2转动使得滑块14在滑槽13内水平往复移动，使得伺服电机2带动中间滑块14移动到右端导热块8上，左端滑块14移动到中间导热块8上，中间腔室9内的热蒸汽继续加热，电动伸缩杆3继续下降进行加工制造，右端腔室9内的冷蒸汽对加工好的凉鞋鞋底进行降温处理，冷却成型，成型后人工下料再继续加入塑料原料，伺服电机2带动物料模具15往复运动，加工再塑性，不仅提高了对蒸汽能量的利用率，还提高了热塑凉鞋鞋底的制造效率，设备工作完毕后，抽出密封塞，将腔室9内的蒸汽排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。