一种管道加工的温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工领域，尤其是一种管道加工的温控装置。


背景技术：

2.管道塑化加工属于管道的加工工序，通过管道塑化工序进行管道加工成型，管道塑化主要通过塑化模具来完成，目前的塑化模具在进行管道加工的过程中，存在物料分布不均匀以及管道厚度不均匀的问题，主要是因为两点原因：1.物料供给动力不足；2.熔融物料受热不够，造成物料局部凝结，导致物料整体分布不均匀。
3.针对以上第二点原因对应的技术问题，目前的管道塑化模具还没有得到很好的解决，本专利针对该技术问题进行结构改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种管道加工的温控装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种管道加工的温控装置，包括安装在管道塑化机构上的温控组件，管道塑化机构包括固定的内胆，套设在内胆外侧的塑化套管，塑化套管的内壁与内胆的外壁之间形成管道塑化通道，所述温控组件包括嵌入在塑化套管内的电热丝以及安装在内胆中的电热管组件，电热丝朝塑化套管的长度方向延伸；
7.所述电热管组件包括封盖，固定在封盖侧面的多根电热管，所述内胆的内部设有与所述电热管对应的电热管插入通道，内胆的端部设有封盖安置槽，封盖与封盖安置槽螺纹连接，所述电热管插入通道远离封盖安置槽的端部处设有电热管接电触片，电热管接电触片上连接电线，电线贯穿所述内胆并连接电源。
8.进一步，所述电热管插入通道朝内胆的长度方向延伸。
9.进一步，所述塑化套管和内胆采用绝缘导热材料。
10.进一步，所述管道塑化机构的端部设有压料机构和供料机构。
11.进一步，所述压料机构包括固定在塑化套管端部的固定法兰，与固定法兰连接的箱体，设置在箱体内的压料气缸，位于管道塑化通道内的环形压料板，环形压料板与压料气缸之间通过连杆连接，环形压料板的内壁和外壁分别与内胆、塑化套管接触。
12.进一步，所述供料机构包括固定在所述塑化套管周面上的多个供料斗，供料斗与所述管道塑化通道连通，供料斗上连接供料管。
13.本实用新型的有益效果为：该装置使用时，供料管朝各个供料斗供给熔融物料，供料斗内的熔融物料受压被压入到管道塑化通道内，此时，压料气缸启动，压料气缸带动环形压料板在管道塑化通道内朝前推进，环形压料板推进的过程中将管道塑化通道内的熔融物料压紧，管道塑化通道内的熔融物料受压后导出即可形成管道雏形坯料，为了保证管道塑化通道内熔融物料高度受热且受热均匀，该装置带有温控组件，温控组件包括嵌入在塑化
套管内的电热丝以及安装在内胆中的电热管组件，电热丝朝塑化套管的长度方向延伸；电热管组件包括封盖，固定在封盖侧面的多根电热管，内胆的内部设有与所述电热管对应的电热管插入通道，内胆的端部设有封盖安置槽，封盖与封盖安置槽螺纹连接，所述电热管插入通道远离封盖安置槽的端部处设有电热管接电触片，电热管接电触片上连接电线，电线贯穿内胆并连接电源，通过电热丝和电热管在管道塑化通道的内外侧双重加热，对物料起到了很好的加热作用，而且，封盖可以拧下并将电热管从内胆中抽出，电热管方便更换和维护，通过内外侧加热的方式保证了管道塑化通道物料的受热均匀度，有效防止物料凝结，提高了管道加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型内胆与电热管组件的组装示意图。
具体实施方式
16.如图1，图2所示，一种管道加工的温控装置，包括安装在管道塑化机构上的温控组件，管道塑化机构包括固定的内胆1，套设在内胆1外侧的塑化套管2，塑化套管2的内壁与内胆1的外壁之间形成管道塑化通道3，温控组件包括嵌入在塑化套管2内的电热丝4以及安装在内胆1中的电热管组件，电热丝4朝塑化套管2的长度方向延伸；
17.电热管组件包括封盖5，固定在封盖5侧面的多根电热管6，内胆1的内部设有与电热管6对应的电热管插入通道7，内胆1的端部设有封盖安置槽8，封盖5与封盖安置槽8螺纹连接，电热管插入通道7远离封盖安置槽8的端部处设有电热管接电触片9，电热管接电触片9上连接电线10，电线10贯穿内胆1并连接电源。
18.其中，电热管插入通道7朝内胆1的长度方向延伸，塑化套管2和内胆1采用绝缘导热材料。
19.管道塑化机构的端部设有压料机构和供料机构，压料机构包括固定在塑化套管2端部的固定法兰11，与固定法兰11连接的箱体12，设置在箱体12内的压料气缸13，位于管道塑化通道3内的环形压料板14，环形压料板14与压料气缸13之间通过连杆15连接，环形压料板14的内壁和外壁分别与内胆1、塑化套管2接触。
20.供料机构包括固定在所述塑化套管2周面上的多个供料斗16，供料斗16与管道塑化通道3连通，供料斗16上连接供料管17。
21.该装置使用时，供料管17朝各个供料斗16供给熔融物料，供料斗16内的熔融物料受压被压入到管道塑化通道3内，此时，压料气缸13启动，压料气缸13带动环形压料板14在管道塑化通道3内朝前推进，环形压料板14推进的过程中将管道塑化通道3内的熔融物料压紧，管道塑化通道3内的熔融物料受压后导出即可形成管道雏形坯料，为了保证管道塑化通道内熔融物料高度受热且受热均匀，该装置带有温控组件，温控组件包括嵌入在塑化套管2内的电热丝4以及安装在内胆1中的电热管组件，电热丝4朝塑化套管2的长度方向延伸；电热管组件包括封盖5，固定在封盖5侧面的多根电热管6，内胆1的内部设有与电热管6对应的电热管插入通道7，内胆1的端部设有封盖安置槽8，封盖5与封盖安置槽8螺纹连接，电热管插入通道7远离封盖安置槽8的端部处设有电热管接电触片9，电热管接电触片9上连接电线
10，电线10贯穿内胆1并连接电源，通过电热丝4和电热管6在管道塑化通道3的内外侧双重加热，对物料起到了很好的加热作用，而且，封盖5可以拧下并将电热管6从内胆1中抽出，电热管6方便更换和维护，通过内外侧加热的方式保证了管道塑化通道3物料的受热均匀度，有效防止物料凝结，提高了管道加工质量。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。