一种塑料桶盖焊接装置的制作方法

本实用新型涉及塑料桶加工设备技术领域，具体说是一种塑料桶盖焊接装置。

背景技术：

在塑料桶生产加工过程中，需要将塑料桶盖的开口处进行焊接加盖处理，以保证塑料桶整体的密封性，现有的塑料桶盖焊接设备结构复杂，虽然焊接效果好，但是能耗高，生产成本高，不利于企业的有序健康运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的便是提供一种塑料桶盖焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种塑料桶盖焊接装置，包括底架、桶盖夹持固定机构、桶盖加热焊接机构、桶体移动定位机构、桶体和桶盖，所述底架包括四根立柱、两根横梁和一块底板，所述四根立柱顶部平行安装有两根横梁，在靠近四根立柱底部的内侧焊接有一块底板，在两根横梁顶部之间安装有桶盖夹持固定机构，在两根横梁的内侧安装有桶盖加热焊接机构，在底板的顶部中线位置安装有桶体移动定位机构，所述桶体通过桶体移动定位机构进行固定，所述桶盖通过桶盖夹持固定机构进行夹持。

作为优选，所述桶盖夹持固定机构包括夹持气缸支架、夹持气缸固定座夹持气缸、夹持气缸轴和桶盖夹持固定块，所述夹持气缸支架的底部焊接在两根横梁的顶部之间，在夹持气缸支架的顶部中央位置通过紧固螺栓安装有夹持器刚固定座，在夹持气缸固定座的中央位置倒立安装有夹持气缸，在夹持气缸的底部通过夹持气缸轴安装有桶盖夹持固定块。

作为优选，所述桶盖加热焊接机构包括两组焊接气缸、焊接气缸轴、加热器、热传导杆和焊接头，所述两组焊接气缸分别安装在位于两根横梁内侧壁上的焊接气缸装配孔内，在两组焊接气缸的头部各通过焊接气缸轴安装有加热器，在加热器的内侧壁安装有热传导杆，在热传导杆的内端安装有焊接头。

作为优选，所述桶体移动定位机构包括导轨、支撑板、桶体限位槽、底轮和底轮限位机构，在底板的顶部平行安装有两条导轨，在两条导轨的顶部中线位置各设有一条共计两条限位条，在两条限位条的顶部各安装有两组共计四组底轮，在四组底轮顶部通过支撑杆安装有支撑板，在支撑板的顶部中央位置安装有桶体限位槽，在四组底轮上各安装有一组共计四组底轮限位机构，在支撑板的一端安装有把手。

作为优选，所述桶盖夹持固定块的底部中央位置向内凹陷有凸字形凹槽，所述凸字形凹槽分为上部和下部，所述上部的直径小于下部的直径，所述桶盖仅有靠上的一部分卡合在下部内。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，运行时能耗低，生产效率高，能有效控制生产成本，有利于企业有序健康运行。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1、底架，11、立柱，12、横梁，13、底板，2、桶盖夹持固定机构，21、夹持气缸支架，22、夹持气缸固定座，23、夹持气缸，24、夹持气缸轴，25、桶盖夹持固定块，26、紧固螺栓，27、凸字形凹槽，271、上部，272、下部，3、桶盖加热焊接机构，31、焊接气缸，32、焊接气缸轴，33、加热器，34、热传导杆，35、焊接头，36、焊接气缸装配孔，4、桶体移动定位机构，41、导轨，42、支撑板，43、桶体限位槽，44、底轮，45、底轮限位机构，46、限位条，47、支撑杆，48、把手，5、桶体，6、桶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型为一种塑料桶盖焊接装置，包括底架1、桶盖夹持固定机构2、桶盖加热焊接机构3、桶体移动定位机构4、桶体5和桶盖6，所述底架1包括四根立柱11、两根横梁12和一块底板13，所述四根立柱11顶部平行安装有两根横梁12，在靠近四根立柱11底部的内侧焊接有一块底板13，在两根横梁12顶部之间安装有桶盖夹持固定机构2，在两根横梁12的内侧安装有桶盖加热焊接机构3，在底板13的顶部中线位置安装有桶体移动定位机构4，所述桶体5通过桶体移动定位机构4进行固定，所述桶盖6通过桶盖夹持固定机构2进行夹持。

所述桶盖夹持固定机构2包括夹持气缸支架21、夹持气缸固定座22夹持气缸23、夹持气缸轴24和桶盖夹持固定块25，所述夹持气缸支架21的底部焊接在两根横梁12的顶部之间，在夹持气缸支架21的顶部中央位置通过紧固螺栓26安装有夹持器刚固定座22，在夹持气缸固定座22的中央位置倒立安装有夹持气缸23，在夹持气缸23的底部通过夹持气缸轴24安装有桶盖夹持固定块25。

所述桶盖加热焊接机构3包括两组焊接气缸31、焊接气缸轴32、加热器33、热传导杆34和焊接头35，所述两组焊接气缸31分别安装在位于两根横梁12内侧壁上的焊接气缸装配孔36内，在两组焊接气缸31的头部各通过焊接气缸轴32安装有加热器33，在加热器33的内侧壁安装有热传导杆34，在热传导杆34的内端安装有焊接头35。

所述桶体移动定位机构4包括导轨41、支撑板42、桶体限位槽43、底轮44和底轮限位机构45，在底板13的顶部平行安装有两条导轨41，在两条导轨41的顶部中线位置各设有一条共计两条限位条46，在两条限位条46的顶部各安装有两组共计四组底轮44，在四组底轮44顶部通过支撑杆47安装有支撑板42，在支撑板42的顶部中央位置安装有桶体限位槽43，在四组底轮44上各安装有一组共计四组底轮限位机构45，在支撑板42的一端安装有把手48。

所述桶盖夹持固定块25的底部中央位置向内凹陷有凸字形凹槽27，所述凸字形凹槽27分为上部271和下部272，所述上部271的直径小于下部272的直径，所述桶盖6仅有靠上的一部分卡合在下部272内。

所述焊接头35为半圆形，两组焊接头35刚好可以形成一个密闭的圆形，可以将桶盖6的底部与桶体5的接口处进行有规则地加热，防止接口处受热不均匀，影响桶盖6的焊接质量。

工作原理：本实用新型在工作时，首先将桶体5卡合固定在桶体限位槽43内，推动把手48，通过底轮44在限位条46移动，将桶体1运输至加工工位，然后将桶盖6插入凸字形凹槽27内，先启动两组焊接气缸31，通过焊接气缸轴32将焊接头35运送至桶体5顶部的开口处，将开口进行加热，与此同时，启动夹持气缸23，将桶盖6下压至开口处，待两者粘合后，先将两组焊接气缸31退出，待粘合处冷却后，将夹持气缸23退出，即可完成桶盖5的焊接工作。

上述过程中，加热器33在焊接头35到达开口处时开始工作，通过热传导杆34对焊接头35进行加热。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。