一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机技术领域，尤其是涉及一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。


背景技术：

2.电缆一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，其中，电缆护套是电缆的最外层，如vv是聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套。当电缆为多根不同的相线时，为了便于区分，电缆护套一般采用黄、绿、红三色，既能保证安全连接，也方便检修。通过螺杆挤出机可以生产出不同颜色的护套。
3.目前，一般的螺杆挤出机包括：挤出机主体、进料斗、颜料筒以及模头，在实际换色过程中，护套原料通过进料斗进入挤出机主体，在挤出机主体的挤压作用下，加入了颜料的防护套包裹电线从模头挤出。当生产完一种颜色的电线，则需要停机，通过拆卸多个螺钉将整个模头从挤出机主体拆下，清理模头内残余颜料，再将模头安装于挤出机主体上，再生产下一个颜色电线护套。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于生产需要，经常需要间隔生产不同颜色的防护套，从而需要经常将笨重的模头拆卸安装，耗费大量的时间和人力，增加生产成本，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了方便模头的拆装，本技术提供一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。
6.本技术提供的一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机，包括：固定于安装台顶部的挤出机主体；安装于挤出机主体顶部并与所述挤出机主体相连通的进料筒；水平安装于挤出机主体侧壁且与挤出机主体相连通的模头；以及安装于所述模头顶部的颜料筒，其特征在于，所述模头与所述挤出机主体之间通过法兰盘相连接，在挤出机主体靠近所述模头的一侧设置有夹紧法兰盘的夹紧组件，所述模头底部竖直安装有固定杆，所述安装台靠近所述模头的一侧设置有驱动所述固定杆转动的第一转动组件。
8.采用上述技术方案，通过设置法兰盘、夹紧组件、固定杆以及第一转动组件，在挤出工作过程中，法兰盘可以使挤出机主体与模头之间紧密连接，通过夹紧组件可以进一步夹紧法兰盘，增加挤出机主体与模头之间的紧密性，固定杆与第一转动组件使模头与安装台相连接，增加了模头的稳定性，可以保证良好的挤出效果。当需要更换颜料时，通过解开夹紧组件，转动第一转动组件，带动固定杆沿水平方向转动，可以便捷地使模头与挤出机主体分离，对模头进行清理后，转动第一转动组件可以将模头与挤出机主体再次紧密连接，再用夹紧组件将法兰盘夹紧，可以快速进行颜料更换生产。通过此方案，与相关技术相比，无需将模头整体拆卸，通过简便的转动和夹紧即可使模头与挤出机主体分离或者连接，节省了人力和时间。
9.本技术进一步设置，所述第一转动组件包括：安装于所述安装台靠近所述模头一
侧的安装板；铰接于所述安装板远离所述安装台一侧且与所述固定杆相平行的第一转轴；竖直固定于所述第一转轴远离所述安装台一侧的第一转板；以及竖直设置于所述第一转板远离所述安装台一侧的第二转动组件，所述第二转动组件上安装有固定套，其中，所述固定杆竖直穿插于所述固定套内，所述第二转动组件设置于所述第一转板与所述固定套之间。
10.采用上述技术方案，通过设置安装板、第一转轴、第一转板、固定套以及第二传动组件，使固定杆与安装台相连接，在挤出工作过程中，可以从对模头起支撑作用，保证模头良好的出料效果，当需要清理模头时，解开夹紧组件后，通过转动第一转轴，可以带动第一转板、固定套以第一转轴为旋转中心，在安装台靠近模头的一侧范围内转动，从而带动固定杆和模头转动，便捷地使模头与挤出机主体分离，且模头连接在安装台上，方便后续快速将模头与挤出机主体相连接。
11.本技术进一步设置，所述第二转动组件包括：竖直转动安装于所述第一转板远离安装所述安装台一侧的第二转轴；以及竖直安装于所述第二转轴远离所述安装台一侧的第二转板，其中，所述固定套安装于所述第二转板远离安装台的一侧。
12.采用上述技术方案，通过设置第二转轴和第二转板，通过转动第二转轴，可以带动第二转板以及固定杆以第二转轴为中心，进行0
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360度范围的旋转，扩大了模头可到达的范围，可以更方便对模头进行拆装清理。
13.本技术进一步设置，所述夹紧组件包括：相对安装于所述挤出机主体靠近所述模头一侧的第一安装片；转动穿插于两所述第一安装片之间的第一双向螺杆；两螺纹套设于所述第一双向螺杆上的第一移动块；竖直安装于所述第一移动块底部且与所述法兰盘外轮廓相适配的夹板；设置于所述第一双向螺杆上用于驱动所述第一双向螺杆转动的驱动件；以及设置于所述挤出机主体靠近所述模头一侧用于限制所述第一移动块移动方向的限位件。
14.采用上述技术方案，通过设置第一安装片、第一双向螺杆、第一移动块、夹板、驱动件以及限位件，驱动件启动时，可以驱动第一双向螺杆转动，在限位件的限制作用下，带动第一安装片、夹板相互靠近或者相互远离，使夹板夹紧或者放松法兰盘，增强模头与挤出机主体的连接，也方便模头的拆装。
15.本技术进一步设置，所述驱动件包括：固定于所述第一双向螺杆端部且延伸方向与所述第一双向螺杆的延伸方向相一致的第一延伸杆；以及倾斜贯穿固定于所述第一延伸杆侧壁靠近所述第一延伸杆远离所述第一双向螺杆一端处的摇杆。
16.采用上述技术方案，通过设置第一延伸杆、摇杆，通过转动摇杆，可以驱动第一延伸杆转动，带动第一双向螺杆转动，使两夹板相互靠近或者远离，从而夹紧或者放松法兰盘。
17.本技术进一步设置，所述限位件包括：相对安装于所述挤出机主体靠近所述模头一侧的第二安装片；转动穿插于两所述第二安装片之间的第二双向螺杆，以及螺纹套设于所述第二双向螺杆上的第二移动块，其中，所述第二移动块顶部与所述夹板底部相固定，所述第一安装片与所述第二安装片上均设置有调节所述第一双向螺杆与所述挤出机主体之间距离的调节件。
18.采用上述技术方案，通过设置第二安装片、第二双向螺杆以及第二移动块，当第一双向螺杆转动时，第二移动块和第二螺杆从夹板的另一端对夹板进行限制及导向，使夹板
仅能沿第一双向螺杆的延伸方向移动。
19.本技术进一步设置，所述调节件包括：沿所述第一双向螺杆延伸方向贯穿开设于所述第一安装片上的滑槽；套设于所述第一双向螺杆贯穿所述第一安装片部分且与所述滑槽相适配的调节套；以及螺纹贯穿所述第一安装片远离所述挤出机主体一侧且固定于所述调节套侧壁的调节螺杆。
20.采用上述技术方案，通过设置滑槽、调节套以及调节螺杆，通过旋转调节螺杆，可以改变调节螺杆在第一安装片内的长度，带动调节套和双向螺杆沿滑槽的延伸方向进行位移，从而改变第一螺杆与挤出机主体之间的距离，使夹板更好的夹持法兰盘，提高连接的紧密性。
21.本技术进一步设置，所述第二双向螺杆靠近所述第一延伸杆的一端固定有延伸方向与所述第二双向螺杆延伸方向相一致的第二延伸杆，所述第一延伸杆上固定有主动齿轮，所述第二延伸杆上固定有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮上之间连接有传动链条。
22.采用上述技术方案，通过设置第二延伸杆、主动齿轮、从动齿轮以及传动链条，当第一双向螺杆转动时，可以带动主动齿轮转动，在传动链条的连接作用下，带动从动齿轮转动，使第一双向螺杆与第二双螺杆同时发生转动，使夹板两端均匀受力，保持夹板的稳定性，从而更好的夹持法兰盘。
23.本技术进一步设置，所述固定套远离所述模头的一端螺纹连接有升降杆，所述固定套侧壁螺纹连接有贯穿所述固定套侧壁且与所述固定杆侧壁相抵触的锁定杆
24.采用上述技术方案，通过设置升降杆以及锁定杆，通过旋转升降杆可以调节固定杆在固定套内的长度，从而调节模头在竖直方向上的高度，当模头高度调节完成后，旋转锁定螺杆，可以使固定杆固定在固定套内，增加模头的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置法兰盘、夹紧组件、固定杆以及第一转动组件，在挤出工作过程中，可以增加挤出机主体与模头之间的紧密性，同时保持模头的稳定性，从而保证良好的挤出效果。当需要更换颜料时，通过解开夹紧组件，转动第一转动组件，可以使模头与挤出机主体分离，对模头进行清理后，可以快速将模头与挤出机主体再次紧密连接。通过此方案，与相关技术相比，无需将模头整体拆卸，通过简便的转动和夹紧即可使模头与挤出机主体分离或者连接，节省了人力和时间；
27.2.通过设置第二转轴和第二转板，通过转动第二转轴，可以带动第二转板、固定杆以及固定套，以第二转轴为中心，进行0
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360度范围的旋转，扩大了模头可移动的范围，可以更方便对模头进行拆装清理。
附图说明
28.图1是本技术整体结构示意图；
29.图2是本技术中模头与挤出机主体相连接的结构示意图；
30.图3是图2中a处放大图；
31.图4是本技术中模头与挤出机主体相分离的结构示意图；
32.图5是本技术中升降杆与锁定杆的剖面图。
33.附图标记说明：1、挤出机主体；10、安装台；11、法兰盘；12、模头；13、进料筒；14、颜料筒；15、出料口；16、固定杆；20、第一安装片；21、第一双向螺杆；22、第一移动块；23、夹板；24、第一延伸杆；25、摇杆；30、第二安装片；31、第二双向螺杆；32、第二移动块；33、滑槽；34、调节套；35、调节螺杆；40、第二延伸杆；41、主动齿轮；42、从动齿轮；43、传动齿条；50、安装板；51、第一转轴；52、第一转板；53、固定套；54、第二转轴；55、第二转板；56、升降杆；57、锁定杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于生产电缆护套的螺杆挤出机。参照图1和图2，螺杆挤出机包括挤出机主体1、两法兰盘11以及模头12，挤出机主体1安装在安装台10顶部，在挤出机主体1顶部竖直安装有进料筒13，进料筒13与挤出机主体1相连通，两法兰盘11相对安装在挤出机主体1侧壁与模头12之间，在模头12顶部安装有装有颜料的颜料筒14，另外，在模头12的出料端开设有出料口15。
36.在挤出机主体1上设置有用于夹紧法兰盘11的夹紧组件，本实施例中的夹紧组件包括：第一安装片20、第一双向螺杆21、第一移动块22、夹板23、驱动件以及限位件。
37.第一安装片20为两个，两第一安装片20相对平行固定在挤出机主体1靠近模头12的一侧顶部。第一双向螺杆21中部为光滑设置，在光滑部两侧分别设置有旋转方向相反的螺纹，第一双向螺杆21转动安装在两第一安装片20之间，且第一双向螺杆21位于法兰盘11的上方。第一移动块22为两个，分别螺纹套设于第一双向螺杆21的相反螺纹上。在本实施例中，夹板23为两块，方便夹持法兰盘11，夹板23固定于第一移动块22靠近法兰盘11的一侧，在本实施例中，夹板23为弧形板，夹板23的凹陷部与法兰盘11的外壁相贴合。
38.在线材挤出工作过程中，两夹板23夹紧法兰盘11，当需要拆卸模头12时，通过开启驱动件，可以驱动第一双向螺杆21转动，在限位件的限制作用下，第一双向螺杆21带动第一移动块22，使第一移动块22相互远离，从而使两夹板23可以从法兰盘11两侧与法兰盘11分离。
39.参照图3，本实施例中的驱动件包括：第一延伸杆24以及摇杆25，第一延伸杆24水平连接在第一双向螺杆21的端部，第一延伸杆24的延伸方向与第一双向螺杆21的延伸方向相一致，摇杆25倾斜固定在第一延伸杆24远离第一双向螺杆21的一端。
40.第一延伸杆24延长了第一双向螺杆21，减小转动摇杆25而驱动第一双向螺杆21转动所需的力，摇杆25倾斜设置方便人站立时手握转动。通过转动摇杆25可以带动第一延伸杆24和第一双向螺杆21转动，从而可以使第一移动块22发生位移。
41.本实施例中的限位件包括：第二安装片30、第二双向螺杆31以及第二移动块32，在本实施例中，第二安装片30为两片，相对安装在挤出机主体1靠近模头12的一侧，且第二安装片30位于第一安装片20下方。第二双向螺杆31转动安装于两第二安装片30之间，第二移动块32为两块，分别螺纹套设于第二双向螺杆31的相反螺纹上，且第二移动块32顶部与夹板23底部相固定。
42.第一移动块22、夹板23和第二移动块32整体呈“ω”形，从法兰盘11的两侧对法兰盘11进行夹持，驱动件带动第一双向螺杆21转动时，在第二双向螺杆31与第二移动块32的
限制作用下，夹板23不会随第一双向螺杆21发生转动，而是随螺纹的延伸方向进行水平位移，从而夹紧或者放松法兰盘11。
43.在第一安装片20与第二安装片30上均设置有调节件，调节件可以调节第一双向螺杆21与挤出机主体1之间距离，也可以调节第二双向螺杆31与挤出机主体1之间距离。本实施例中的调节件包括：滑槽33、调节套34以及调节螺杆35。
44.本实施例中，以第一安装片20上的调节件为例进行展开描述，滑槽33贯穿开设于第一安装片20侧壁，滑槽33的贯穿方向与第一双向螺杆21的延伸方向相一致，滑槽33的延伸方向与第一安装片20的延伸方向相一致。调节套34的尺寸与滑槽33的尺寸相适配，调节套34滑移连接在滑槽33内，且第一双向螺杆21贯穿第一安装片20的部分穿插于调节套34内。调节螺杆35螺纹连接贯穿第一安装片20，且伸入滑槽33内，并固定在调节套34侧壁，调节螺杆35的延伸方向与滑槽33的延伸方向相一致。
45.通过旋转调节螺杆35，可以改变调节螺杆35在第一安装片20内的长度，带动调节套34沿滑槽33进行位移，从而带动第一双向螺杆21沿第一安装片20的延伸方向进行位移，可以改变第一双向螺杆21与挤出机主体1之间的距离，使得夹紧组件能够更好地夹紧法兰盘11，使挤出机主体1与模头12之间的连接更加紧密。
46.在第二双向螺杆31靠近第一延伸杆24的一端固定有第二延伸杆40，第二延伸杆40的延伸方向与第二双向螺杆31的延伸方向相一致，在第一延伸杆24上安装有主动齿轮41，在第二延伸杆40上安装有从动齿轮42，主动齿轮41与从动齿轮42位于同一竖直方向的轴线上，在主动齿轮41与从动齿轮42之间啮合转动连接有传动齿条43。
47.当驱动件驱动第一双向螺杆21转动时，可以同时驱动主动齿轮41转动，在传动齿条43的传动连接作用下，从动齿轮42发生转动，带动第二双向螺杆31转动，使两第二移动块32发生相对位移。使得夹板23的两端同时夹紧或松开，增加了夹板23对法兰盘11的夹持程度，同时使得夹板23的移动更稳固、更精准，继而提高了挤出机主体1与模头12之间的紧密性。
48.参照图4和图5，在模头12底部中心竖直固定有固定杆16，在安装台10靠近模头12的一侧设置有驱动固定杆16转动而带动模头12转动的第一转动组件，本实施例中的第一转动组价包括：安装板50、第一转轴51、第一转板52以及固定套53。
49.安装板50固定在安装台10靠近模头12的一侧，第一转轴51铰接在安装板50远离安装台10的一侧，且第一转轴51与固定杆16相平行，第一转板52固定在第一转轴51远离安装台10的一侧。在第一转板52远离安装台10的一侧铰接有第二转轴54，在本实施例中，第二转轴54与固定杆16相平行，在第二转轴54远离安装台10的一侧固定有第二转板55。固定套53竖直固定在第二转板55远离安装台10的一侧，固定套53为空心管，固定杆16竖直穿插于固定套53内。
50.在线材挤出工作过程中，第一转动组件与固定杆16从模头12底部对模头12起一定的支撑作用，当需要拆卸模头12时，松开夹紧组件，使模头12与挤出机主体1分离，通过转动第一转轴51，可以带动模头12以第一转轴51为旋转中心，在安装台10侧壁的限制下，可以转动0
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180度的范围，使模头12处于易被清理的位置。若0
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180范围内无适宜清理模头12的空间，可以以第二转轴54为中心，转动第二转轴54，带动第二转板55和固定杆16移动，使模头12在0
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360范围内转动，使模头12处于易被清理的位置，而不会使模头12与安装台10分离。
第二转轴54和第二转板55扩大了模头12可移动的范围。
51.在固定套53远离模头12的一端连接有升降杆56，在本实施例中，升降杆56为螺纹杆，升降杆56竖直螺纹连接于固定套53内，且升降杆56靠近模头12的一端与固定杆16底部相固定，通过旋转升降杆56，可以带动固定杆16沿竖直方向移动，从而可以改变模头12的高度，使两法兰盘11对齐后再通过夹紧组件将法兰盘11夹紧，使模头12与挤出机主体1的连接更加紧密。
52.在固定套53侧壁靠近顶端位置水平螺纹连接有锁定杆57，锁定杆57贯穿固定套53侧壁进入固定套53内，且锁定杆57靠近固定杆16的一端与固定杆16侧壁相抵触。通过旋转锁定杆57可以将固定杆16锁定于固定套53内，可以增加固定杆16的稳定性，从而增加模头12在工作过程中的稳定性，当需要调节模头12的高度时，旋转锁定杆57可以将固定杆16从固定套53内解锁。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。