一种可避免残留的挤出机用原料处理装置的制作方法

本实用新型涉及原料处理装置技术领域，具体为一种可避免残留的挤出机用原料处理装置。

背景技术：

挤出机在使用时需要对原料进行处理，这时候就会用到原料处理装置，原料处理装置通常需要对原料进行烘干粉碎，方便对其加热形成熔融的塑料液体。

目前常用的挤出机用原料处理装置，不仅不能够使得物料快速倒出，容易造成物料的残留，而且不能够对不同粒径的物料进行筛选，因此，我们提出一种可避免残留的挤出机用原料处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可避免残留的挤出机用原料处理装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的挤出机用原料处理装置，不仅不能够使得物料快速倒出，容易造成物料的残留，而且不能够对不同粒径的物料进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免残留的挤出机用原料处理装置，包括箱体、竖杆和滚轮，所述箱体的内部安装有绞龙，且箱体的左下方安装有支撑块，所述竖杆安装在支撑块的下方位置，且竖杆贯穿安装在左支撑腿的内部，所述滚轮安装在左支撑腿的内部位置，且滚轮的外侧安装有紧固螺栓，所述箱体的右侧安装有右支撑腿，且箱体的左上方安装有处理室，所述处理室的右侧设置有进料口，且处理室的内部安装有挡板，所述处理室的顶部安装有第一电机，且第一电机的末端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿安装在第一齿轮的内部，且第一齿轮的外侧连接有第二齿轮，所述搅拌轴的末端贯穿安装在连接板的内部，所述第二齿轮的内部贯穿安装有紧固杆，且紧固杆的末端贯穿安装在盖板的内部，所述盖板的底部连接有承载杆，且承载杆的末端连接有承载块，所述箱体的内部安装有第三齿轮，且第三齿轮的外侧连接有第四齿轮，所述第三齿轮的下方安装有出料管，且出料管的内部安装有支撑杆，所述支撑杆的末端连接有连接帽，且支撑杆贯穿安装在第五齿轮的内部，所述第五齿轮的右侧连接有第六齿轮，且第六齿轮的右侧安装有第二电机，所述支撑杆的顶端贯穿安装在承载板的内部。

优选的，所述箱体与支撑块之间构成滑动结构，且支撑块与竖杆之间的连接方式为铰接。

优选的，所述竖杆的外表面为锯齿状结构，且竖杆与左支撑腿之间构成升降结构。

优选的，所述进料口倾斜设置，且进料口、处理室和箱体之间相连通。

优选的，所述出料管与承载板之间的连接方式为卡合连接，且出料管与箱体之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第五齿轮与第六齿轮之间垂直设置，且第五齿轮与承载板之间的连接方式为搭接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免残留的挤出机用原料处理装置，不仅能够使得物料快速倒出，避免物料的残留，而且能够对不同粒径的物料进行筛选；

1.箱体的底部分别安装有左支撑腿和右支撑腿，箱体的左下方卡合安装有支撑块，支撑块的底部铰接安装有竖杆，且竖杆的外表面为锯齿状结构，通过竖杆、左支撑腿、齿轮、支撑块与右支撑腿之间构成的连动结构，方便将箱体中的物料快速的从出料管中倒出，避免物料的残留；

2.通过第三齿轮和第四齿轮之间的啮合，从而对物料进行粉碎，承载板为网状结构，粉碎后的物料从出料管中取出，出料管、箱体和承载板之间构成拆卸结构，方便将出料管从箱体中取出，同时方便将连接帽取下，便于对承载板进行更换，承载板能够对不同粒径的物料进行筛选；

3.通过搅拌轴的转动，能够对物料进行混匀，处理室的内部镶嵌安装有加热板，能够对物料进行烘干，承载杆、承载块、盖板、紧固杆和连接板之间构成的连动结构，紧固杆的转动使得连接板带动着搅拌轴升降，能够使得物料在处理室的内部充分烘干。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、绞龙；3、支撑块；4、竖杆；5、左支撑腿；6、滚轮；7、紧固螺栓；8、右支撑腿；9、处理室；10、进料口；11、挡板；12、第一电机；13、搅拌轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、连接板；17、紧固杆；18、盖板；19、承载杆；20、承载块；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、出料管；24、支撑杆；25、连接帽；26、第五齿轮；27、第六齿轮；28、第二电机；29、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免残留的挤出机用原料处理装置，包括箱体1、绞龙2、支撑块3、竖杆4、左支撑腿5、滚轮6、紧固螺栓7、右支撑腿8、处理室9、进料口10、挡板11、第一电机12、搅拌轴13、第一齿轮14、第二齿轮15、连接板16、紧固杆17、盖板18、承载杆19、承载块20、第三齿轮21、第四齿轮22、出料管23、支撑杆24、连接帽25、第五齿轮26、第六齿轮27、第二电机28和承载板29，箱体1的内部安装有绞龙2，且箱体1的左下方安装有支撑块3，箱体1与支撑块3之间构成滑动结构，且支撑块3与竖杆4之间的连接方式为铰接，能够使得箱体1转动，竖杆4安装在支撑块3的下方位置，且竖杆4贯穿安装在左支撑腿5的内部，竖杆4的外表面为锯齿状结构，且竖杆4与左支撑腿5之间构成升降结构，便于调整竖杆4与左支撑腿5之间的距离，滚轮6安装在左支撑腿5的内部位置，且滚轮6的外侧安装有紧固螺栓7，箱体1的右侧安装有右支撑腿8，且箱体1的左上方安装有处理室9，进料口10倾斜设置，且进料口10、处理室9和箱体1之间相连通，处理室9能够对物料进行烘干，处理室9的右侧设置有进料口10，且处理室9的内部安装有挡板11，处理室9的顶部安装有第一电机12，且第一电机12的末端连接有搅拌轴13，搅拌轴13贯穿安装在第一齿轮14的内部，且第一齿轮14的外侧连接有第二齿轮15，搅拌轴13的末端贯穿安装在连接板16的内部，第二齿轮15的内部贯穿安装有紧固杆17，且紧固杆17的末端贯穿安装在盖板18的内部，盖板18的底部连接有承载杆19，且承载杆19的末端连接有承载块20，箱体1的内部安装有第三齿轮21，且第三齿轮21的外侧连接有第四齿轮22，第三齿轮21的下方安装有出料管23，且出料管23的内部安装有支撑杆24，支撑杆24的末端连接有连接帽25，且支撑杆24贯穿安装在第五齿轮26的内部，第五齿轮26的右侧连接有第六齿轮27，且第六齿轮27的右侧安装有第二电机28，支撑杆24的顶端贯穿安装在承载板29的内部。

如图1和图3中出料管23与承载板29之间的连接方式为卡合连接，且出料管23与箱体1之间的连接方式为螺纹连接，便于出料管23从箱体1上取下。

如图3中第五齿轮26与第六齿轮27之间垂直设置，且第五齿轮26与承载板29之间的连接方式为搭接，第五齿轮26与第六齿轮27能够带动支撑杆24转动。

工作原理：在使用该可避免残留的挤出机用原料处理装置时，如图1中箱体1的底部分别安装有左支撑腿5和右支撑腿8，箱体1的左下方卡合安装有支撑块3，支撑块3的底部铰接安装有竖杆4，且竖杆4的外表面为锯齿状结构，竖杆4贯穿安装在左支撑腿5的内部，竖杆4的右侧连接有滚轮6，用手转动滚轮6，滚轮6的转动使得竖杆4升降，同时支撑块3在箱体1的底部滑动，箱体1与右支撑腿8之间的连接方式为铰接，方便将箱体1中的物料快速的从出料管23中倒出，避免物料的残留，紧固螺栓7能够对转动的滚轮6进行固定，物料通过进料口10进入到处理室9中，通过第一电机12带动搅拌轴13转动，能够对物料进行混匀，处理室9的内部镶嵌安装有加热板，能够对物料进行烘干，承载杆19与承载块20之间构成转动结构，承载杆19固定安装在盖板18的底部位置，便于对处理室9和盖板18进行固定，盖板18的内部贯穿安装有紧固杆17，紧固杆17贯穿安装在第二齿轮15的内部，紧固杆17的末端贯穿安装在连接板16的内部，紧固杆17的外表面为螺纹状结构，通过第一电机12带动搅拌轴13转动，同时带动第二齿轮15和紧固杆17转动，连接板16通过轴承与搅拌轴13之间相连接，紧固杆17的转动使得连接板16带动着搅拌轴13升降，能够使得物料在处理室9的内部充分混匀，通过电源控制挡板11转动，使得处理后的物料通过绞龙2输送到箱体1的右端位置，箱体1的底部为锯齿状结构，通过第二电机28带动第五齿轮26和第六齿轮27转动，第五齿轮26带动支撑杆24转动，支撑杆24带动第三齿轮21和第四齿轮22转动，通过第三齿轮21和第四齿轮22之间的啮合，从而对物料进行粉碎，承载板29为网状结构，粉碎后的物料从出料管23中取出，出料管23与箱体1之间的连接方式为螺纹连接，承载板29与出料管23之间的连接方式为卡合连接，承载板29与第五齿轮26之间的连接方式为搭接，支撑杆24与连接帽25之间的连接方式为螺纹连接，方便将出料管23从箱体1中取出，同时方便将连接帽25取下，便于将承载板29从出料管23中取下，承载板29能够选择不同粒径的物料，通过对不同网径的承载板29进行更换，能够对物料进行筛选，这就是该可避免残留的挤出机用原料处理装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。