一种硅胶皮生产用融化挤料设备的制作方法

本实用新型涉及硅胶皮生产技术领域，特别涉及一种硅胶皮生产用融化挤料设备。

背景技术：

硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。

现有的硅胶皮生产用融化挤料设备结构单一，在工作时原料不仅无法降低温度，还会导致装置的温度升高，当工作一段时间后，装置便会因高温而受到损坏，且现有装置工作效率低下，无法满足各种生产需求，为此，我们提出一种硅胶皮生产用融化挤料设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种硅胶皮生产用融化挤料设备，可以有效解决背景技术中原料无法降低温度、装置因高温损坏和工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种硅胶皮生产用融化挤料设备，包括加热机构、搅拌机构、冷却机构、注料机构以及挤出机构，所述加热机构包括电路管以及导料管，所述搅拌机构包括搅拌机构本体，所述冷却机构包括水箱，所述注料机构包括注料机构本体以及导入管，所述挤出机构包括挤出机构本体以及挤出管，所述电路管一端与搅拌机构本体上表面连接，所述搅拌机构本体上表面设有第一通孔，所述导料管一端与第一通孔连接，所述搅拌机构本体下表面设有第二通孔，所述注料机构本体一端与第二通孔连接，所述水箱下表面与挤出机构本体上表面焊接，所述挤出机构本体上表面设有若干第三通孔，若干所述导入管一端分别穿过若干第三通孔与若干挤出管侧表面连接，其中，第三通孔有三个。

优选地，所述加热机构还包括加热机构本体、加热线圈、加热管、加热器以及阀门，所述加热线圈安装于加热机构本体外部侧表面，所述加热管一端与加热线圈侧表面连接，所述加热管另一端与加热器一端连接，所述加热器另一端与电路管另一端连接，所述阀门一端与加热机构本体一端连接，所述阀门另一端与导料管另一端连接，加热机构将原料加热融化，使原料成为可以流动的液状。

优选地，所述搅拌机构还包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌叶片，所述搅拌电机一端与搅拌机构本体内部下表面焊接，所述搅拌电机另一端设有转动轴，所述搅拌杆一端与转动轴旋转配合，若干所述搅拌叶片一端均与搅拌杆侧表面焊接，其中，搅拌叶片有四个，搅拌叶片将原料充分搅拌，驱赶出原料内部夹杂的空气，使原料凝固成型后不含空洞，质量更高。

优选地，所述冷却机构还包括冷却机构本体、水泵、进水管以及雾化喷头，所述水泵一端与水箱一侧表面连接，所述水泵另一端与进水管一端连接，所述进水管另一端与冷却机构本体侧表面连接，若干所述雾化喷头一端均与冷却机构本体侧表面连接，其中，雾化喷头有八个，雾化喷头为原料进行持续降温，使原料流动性降低的同时，还保护了设备不被原料带动升高温度，从而导致塑型难以进行。

优选地，所述注料机构还包括注料管以及联通管，所述注料管一端与注料机构本体另一端连接，所述注料管另一端与联通管侧表面连接，若干所述导入管另一端均与联通管侧表面连接，其中，导入管有三个，导入管将原料引导至下一步加工。

优选地，所述挤出机构还包括挤出电机、螺旋杆、挤出口、减震弹簧、减震器以及万向轮，若干所述挤出管均安装于挤出机构本体内部，若干所述挤出电机一端分别与若干挤出管内部一端焊接，若干所述挤出电机另一端分别设有若干旋转轴，若干所述螺旋杆分别与若干旋转轴旋转配合，若干所述挤出口一端分别与若干挤出管一端连接，若干所述减震弹簧一端均与挤出机构本体下表面连接，若干所述减震弹簧另一端分别与若干减震器一端连接，若干所述万向轮分别安装于若干减震器另一端，其中，挤出管、挤出电机、螺旋杆以及挤出口均有三个，减震弹簧、减震器以及万向轮均有四个，挤出管、挤出电机、螺旋杆以及挤出口的数量增多使设备能够同时产出更多的产品，且挤出口可更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率，减震弹簧以及减震器提高了设备的稳定性，万向轮提高了设备的便捷性与实用性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，搅拌叶片将原料充分搅拌，驱赶出原料内部夹杂的空气，使原料凝固成型后不含空洞，质量更高，雾化喷头为原料进行持续降温，使原料流动性降低的同时，还保护了设备不被原料带动升高温度，从而导致塑型难以进行。

挤出机构的数量增多使设备能够同时产出更多的产品，且挤出口可更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率，减震弹簧以及减震器提高了设备的稳定性，万向轮提高了设备的便捷性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种硅胶皮生产用融化挤料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硅胶皮生产用融化挤料设备的俯视图；

图3为图2中a-a处剖面图；

图4为本实用新型一种硅胶皮生产用融化挤料设备的加热机构结构示意图；

图5为本实用新型一种硅胶皮生产用融化挤料设备的冷却机构结构示意图。

图中：100、加热机构；110、加热线圈；120、加热管；130、加热器；140、电路管；150、阀门；160、导料管；200、搅拌机构；210、搅拌电机；220、搅拌杆；230、搅拌叶片；300、冷却机构；310、水箱；320、水泵；330、进水管；340、雾化喷头；410、注料管；420、联通管；430、导入管；500、挤出机构；510、挤出管；520、挤出电机；530、螺旋杆；540、挤出口；550、减震弹簧；560、减震器；570、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种硅胶皮生产用融化挤料设备，包括加热机构100、搅拌机构200、冷却机构300、注料机构以及挤出机构500，加热机构100包括电路管140以及导料管160，搅拌机构200包括搅拌机构本体，冷却机构300包括水箱310，注料机构包括注料机构本体以及导入管430，挤出机构500包括挤出机构本体以及挤出管510，电路管140一端与搅拌机构本体上表面连接，搅拌机构本体上表面设有第一通孔，导料管160一端与第一通孔连接，搅拌机构本体下表面设有第二通孔，注料机构本体一端与第二通孔连接，水箱310下表面与挤出机构本体上表面焊接，挤出机构本体上表面设有若干第三通孔，若干导入管430一端分别穿过若干第三通孔与若干挤出管510侧表面连接，其中，第三通孔有三个。

进一步地，加热机构100还包括加热机构本体、加热线圈110、加热管120、加热器130以及阀门150，加热线圈110安装于加热机构本体外部侧表面，加热管120一端与加热线圈110侧表面连接，加热管120另一端与加热器130一端连接，加热器130另一端与电路管140另一端连接，阀门150一端与加热机构本体一端连接，阀门150另一端与导料管160另一端连接，加热机构100将原料加热融化，使原料成为可以流动的液状。

进一步地，搅拌机构200还包括搅拌电机210、搅拌杆220以及搅拌叶片230，搅拌电机210一端与搅拌机构本体内部下表面焊接，搅拌电机210另一端设有转动轴，搅拌杆220一端与转动轴旋转配合，若干搅拌叶片230一端均与搅拌杆220侧表面焊接，其中，搅拌叶片230有四个，搅拌叶片230将原料充分搅拌，驱赶出原料内部夹杂的空气，使原料凝固成型后不含空洞，质量更高。

进一步地，冷却机构300还包括冷却机构本体、水泵320、进水管330以及雾化喷头340，水泵320一端与水箱310一侧表面连接，水泵320另一端与进水管330一端连接，进水管330另一端与冷却机构本体侧表面连接，若干雾化喷头340一端均与冷却机构本体侧表面连接，其中，雾化喷头340有八个，雾化喷头340为原料进行持续降温，使原料流动性降低的同时，还保护了设备不被原料带动升高温度，从而导致塑型难以进行。

进一步地，注料机构还包括注料管410以及联通管420，注料管410一端与注料机构本体另一端连接，注料管410另一端与联通管420侧表面连接，若干导入管430另一端均与联通管420侧表面连接，其中，导入管430有三个，导入管430将原料引导至下一步加工。

进一步地，挤出机构500还包括挤出电机520、螺旋杆530、挤出口540、减震弹簧550、减震器560以及万向轮570，若干挤出管510均安装于挤出机构本体内部，若干挤出电机520一端分别与若干挤出管510内部一端焊接，若干挤出电机520另一端分别设有若干旋转轴，若干螺旋杆530分别与若干旋转轴旋转配合，若干挤出口540一端分别与若干挤出管510一端连接，若干减震弹簧550一端均与挤出机构本体下表面连接，若干减震弹簧550另一端分别与若干减震器560一端连接，若干万向轮570分别安装于若干减震器560另一端，其中，挤出管510、挤出电机520、螺旋杆530以及挤出口540均有三个，减震弹簧550、减震器560以及万向轮570均有四个，挤出管510、挤出电机520、螺旋杆530以及挤出口540的数量增多使设备能够同时产出更多的产品，且挤出口540可更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率，减震弹簧550以及减震器560提高了设备的稳定性，万向轮570提高了设备的便捷性与实用性。

实施例二：

请参照图1—5所示，本实用新型为一种硅胶皮生产用融化挤料设备，其中搅拌电机210以及挤出电机520的型号为yb3-63m1-4(0.12kw)，水泵320的型号为dby3-15gtff，搅拌叶片230将原料充分搅拌，驱赶出原料内部夹杂的空气，使原料凝固成型后不含空洞，质量更高，雾化喷头340为原料进行持续降温，使原料流动性降低的同时，避免原料的高温将装置温度升高，令塑型难以进行。挤出机构500的数量增多使设备能够同时产出更多的产品，且挤出口540可更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品，大大提高了生产效率，减震弹簧550以及减震器560提高了设备的稳定性，万向轮570提高了设备的便捷性与实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。