一种结构稳定的吹塑机的制作方法

本实用新型涉及吹塑机的技术领域，尤其涉及一种结构稳定的吹塑机。

背景技术：

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

现在的吹塑机中，活动门均是向外侧弧形打开，占用地方较多，而且模板结构受力不均匀，整体的稳定性差，使用寿命短，功能不完善。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于：提供一种结构稳定的吹塑机，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种结构稳定的吹塑机，包括机架、左侧固定门、右侧固定门、左侧活动门、右侧活动门和移模架，所述左侧固定门与所述右侧固定门分别固定安装在所述机架的前端两侧，所述机架的前端上方安装有门导轨，所述左侧活动门的上端与所述右侧活动门的上端均安装有门滑块，所述门滑块滑动在所述门导轨上，所述移模架的下端安装有移模气缸，所述移模气缸的驱动端连接有前模臂，所述移模气缸的固定端连接有后模臂，所述前模臂与所述后模臂均铰接在所述移模架上，所述前模臂的上端铰接有前模板，所述后模臂的上端铰接有后模板，所述前模板与所述后模板均沿着水平方向滑动在所述移模架上，所述机架的侧边还设置有贴标机，所述贴标机的贴标臂伸入所述前模板与所述后模板之间。

作为一种优选的技术方案，所述机架上安装有模头，所述模头包括主模头框、厚缸组、厚缸控制板和模嘴调整座，所述厚缸组位于所述主模头框的上方，所述厚缸组的驱动端连接有厚缸活动板，所述厚缸活动板的下方与所述厚缸控制板连接，所述厚缸控制板与所述厚缸活动板之间安装有厚缸调整座，所述厚缸控制板的下端连接有厚缸活动杆，所述厚缸活动杆贯穿所述主模头框后连接至所述模嘴调整座。

作为一种优选的技术方案，所述主模头框的外侧包覆有主电热片，所述主电热片的外侧固定安装有主电热压板。

作为一种优选的技术方案，所述模头包括模头调整接头、模头圆筒和主层流量控制块，所述模头调整接头安装在所述主模头框的下端，所述主层流量控制块从所述模头调整接头的内部延伸至外，所述模头圆筒的两端分别连接在所述模头调整接头与所述模嘴调整座之间。

作为一种优选的技术方案，所述主模头框的上端连接有模头座板，所述模头座板上安装有线料管，所述线料管的下端连接在所述模头圆筒的侧壁上，所述线料管的下端还安装有入料接头，所述入料接头的侧边设置有副层流量控制块，所述模头圆筒内设置有外层模头，所述外层模头的内部还设置有模头心。

作为一种优选的技术方案，所述模头圆筒的外侧壁上环绕设置有套圈电热片，所述模头座板与所述主模头框之间设置有模头隔热板。

作为一种优选的技术方案，所述主模头框的一侧连接有外层入料接管，所述主模头框的后端连接有主入料接管。

作为一种优选的技术方案，所述移模架的上方安装有吹气板，所述吹气板上安装有吹气气缸，所述吹气气缸的驱动端连接有吹气气嘴。

作为一种优选的技术方案，所述机架的前端设置有模架导轨，所述移模架的下端安装有模架滑块，所述模架滑块滑动于所述模架导轨上。

作为一种优选的技术方案，所述机架的两侧均设置有移瓶机械手，所述移瓶机械手上设置有吸嘴，所述机架的后端设置有输送轨道。

本实用新型的有益效果为：提供一种结构稳定的吹塑机，该结构稳定的吹塑机中，活动门将从两侧拉动平行打开，模板在结构中均匀受力，整体结构的平整度高，使用寿命长，同时还附带贴标功能。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种结构稳定的吹塑机的整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种结构稳定的吹塑机的局部结构图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为实施例所述的移模部位的结构示意图；

图5为实施例所述的注胶部位的结构示意图；

图6为实施例所述的吹气部位的结构示意图；

图7为实施例所述的模头部位的第一结构示意图；

图8为实施例所述的模头部位的第二结构示意图；

图9为实施例所述的模头部位的局部结构示意图。

图1至图9中：

1、主模头框；2、厚缸组；3、厚缸控制板；4、模嘴调整座；5、模头调整接头；6、模头圆筒；7、主层流量控制块；8、主电热压板；9、厚缸活动板；10、厚缸活动杆；11、模头座板；12、线料管；13、入料接头；14、副层流量控制块；15、外层模头；16、模头心；17、套圈电热片；18、模头隔热板；19、厚缸调整座；20、外层入料接管；21、外层入料法兰；22、主入料接管；23、料网主体；24、线驱动电机；25、线螺杆；26、线料斗；27、机架；28、左侧固定门；29、右侧固定门；30、左侧活动门；31、右侧活动门；32、移模架；33、门导轨；34、门滑块；35、移模气缸；36、前模臂；37、后模臂；38、前模板；39、后模板；40、贴标机；41、吹气板；42、吹气气缸；43、吹气气嘴；44、模架导轨；45、模架滑块；46、移瓶机械手；47、吸嘴；48、输送轨道；49、测漏称重机；50、外层入料料管；51、模头。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图9所示，于本实施例中，一种结构稳定的吹塑机，包括机架27、左侧固定门28、右侧固定门29、左侧活动门30、右侧活动门31和移模架32，所述左侧固定门28与所述右侧固定门29分别固定安装在所述机架27的前端两侧，所述机架27的前端上方安装有门导轨33，所述左侧活动门30的上端与所述右侧活动门31的上端均安装有门滑块34，所述门滑块34滑动在所述门导轨33上，所述移模架32的下端安装有移模气缸35，所述移模气缸35的驱动端连接有前模臂36，所述移模气缸35的固定端连接有后模臂37，所述前模臂36与所述后模臂37均铰接在所述移模架32上，所述前模臂36的上端铰接有前模板38，所述后模臂37的上端铰接有后模板39，所述前模板38与所述后模板39均沿着水平方向滑动在所述移模架32上，所述机架27的侧边还设置有贴标机40，所述贴标机40的贴标臂伸入所述前模板38与所述后模板39之间。

在该结构稳定的吹塑机中，所述左侧固定门28、所述右侧固定门29、所述左侧活动门30和所述右侧活动门31共同对内部结构进行保护，当需要打开时，只需要将所述左侧活动门30向左侧拉动，所述右侧活动门31向右侧拉动即可，依靠所述门滑块34和所述门导轨33的作用滑动拉门，更加便捷。

而且，所述贴标机40会预先将贴标臂伸入所述前模板38和所述后模板39之间进行腔内贴标，然后所述移模架32将所述前模板38和所述后模板39带至模头51下，所述移模气缸35控制所述前模臂36和所述后模臂37分别转动一定角度，所述前模板38与所述后模板39沿着水平方向平移靠近，然后模头51进行注胶，将标签直接成型在瓶身成型的位置。

所述机架27上安装有模头51，所述模头51包括主模头框1、厚缸组2、厚缸控制板3、模嘴调整座4、模头调整接头5、模头圆筒6和主层流量控制块7，所述主模头框1的外侧包覆有主电热片，所述主电热片的外侧固定安装有主电热压板8，所述厚缸组2位于所述主模头框1的上方，所述厚缸组2的驱动端连接有厚缸活动板9，所述厚缸活动板9的下方与所述厚缸控制板3连接，所述厚缸控制板3的下端连接有厚缸活动杆10，所述厚缸活动杆10贯穿所述主模头框1后连接至所述模嘴调整座4，所述模头调整接头5安装在所述主模头框1的下端，所述主层流量控制块7从所述模头调整接头5的内部延伸至外，所述模头圆筒6的两端分别连接在所述模头调整接头5与所述模嘴调整座4之间，所述主模头框1的上端连接有模头座板11，所述模头座板11上安装有线料管12，所述线料管12的下端连接在所述模头圆筒6的侧壁上，所述线料管12的下端还安装有入料接头13，所述入料接头13的侧边设置有副层流量控制块14，所述模头圆筒6内设置有外层模头15，所述外层模头15的内部还设置有模头心16。

主料从所述主模头框1经过所述主电热片的加热后下落至所述模头圆筒6中，经过所述模头心16导入至模具中，同时线料从所述线料管12下落，经过所述入料接头13进入所述外层模头15，线料对主料进行补充成型。

在整个过程中，所述厚缸组2控制所述厚缸活动板9下移，所述厚缸活动板9控制所述厚缸控制板3下移，导致所述厚缸活动杆10推动所述模嘴调整座4移动至模具上进行注塑，所述线料管12也同时进行线料的输入，厚重的所述厚缸活动板9使得整个结构稳重，从而定位精准，而且所述主层流量控制块7和所述副层流量控制块14分别控住主料和线料的流量，控制方便。

所述模头圆筒6的外侧壁上环绕设置有套圈电热片17。

通过所述套圈电热片17对主料和线料进行持续性的加热。

所述模头座板11与所述主模头框1之间设置有模头隔热板18。

由于存在所述模头隔热板18，所述主模头框1内加热时，不会影响上方的所述厚缸组2的工作。

所述厚缸控制板3与所述厚缸活动板9之间安装有厚缸调整座19。

其中所述厚缸调整座19增加整体结构的重量而存在。

具体的，所述主模头框1的一侧连接有外层入料接管20，所述外层入料接管20远离所述主模头框1的一端安装有外层入料法兰21，所述外层入料法兰21连接有外层入料料管；所述主模头框1的后端连接有所述主入料接管22，所述主入料接管22与所述主模头框1之间有料网主体23。

主料从所述主入料接管22进入所述主模头框1，外层料从所述外层入料接管20对所述主料的外侧进行加料处理。

所述线料管12的上端设置有线驱动电机24，所述线驱动电机24的驱动端连接有线螺杆25，所述线螺杆25位于所述线料管12的内部。

所述线驱动电机24控制所述线螺杆25转动，从而控制线料的下落。

所述线料管12的一侧连接有线料斗26。

线料从所述线料斗26加入。

所述移模架32的上方安装有吹气板41，所述吹气板41上安装有吹气气缸42，所述吹气气缸42的驱动端连接有吹气气嘴43。

当所述移模架32移动至所述吹气板41的下方时，所述吹气气缸42控制所述吹气气嘴43靠近所述前模板38和所述后模板39之间的孔位上进行吹气，使得内部的胶体成型为瓶体状。

所述机架27的前端设置有模架导轨44，所述移模架32的下端安装有模架滑块45，所述模架滑块45滑动于所述模架导轨44上。

使用所述模架导轨44与所述模架滑块45来移动所述移模架32，在贴标、注胶和吹气之间不断循环工序。

所述机架27的两侧均设置有移瓶机械手46，所述移瓶机械手46上设置有吸嘴47，所述机架27的后端设置有输送轨道48。

完成吹气之后的瓶体，所述前模板38与所述后模板39分离，所述移瓶机械手46利用所述吸嘴47将瓶体取出放置在所述输送轨道48上送出去。

而且，所述输送轨道48的末端还设置有测漏称重机49（专利公开号：cn209589363u）。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。