一种用于塑料加工机械的塑料混料系统的制作方法

本实用新型涉及塑料加技术领域，具体为一种用于塑料加工机械的塑料混料系统。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。塑料加工机械是对塑料进行加工的机械，由于塑料的种类、颜色不同，使用塑料生产产品时经常需要将各种塑料进行混合，然后进行加工，但是现有的塑料加工机械的塑料混料系统混料时边缘死角多，混料质量较差，且一些塑料由于库存，运输的原因表面会残留灰尘，直接加工会影响塑料产品的质量，因此我们提出了一种用于塑料加工机械的塑料混料系统。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料加工机械的塑料混料系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料加工机械的塑料混料系统，包括底座、圆形混料筒，所述底座上表面的一侧固定安装有第一侧置安装板，所述底座上表面的另一侧设置有第二侧置安装板，所述圆形混料筒的一侧固定安装有第一安装柱，所述第一安装柱的一端固定套接有转动轴承，所述转动轴承固定安装至第一侧置安装板的内部，所述圆形混料筒的另一侧固定连接有第二安装柱，所述第二安装柱的一端延伸至第二侧置安装板的外部且固定安装有异步电机，且异步电机与第二侧置安装板固定连接，所述圆形混料筒的内部固定连接有电加热板，所述圆形混料筒的顶部设置有进料筒，所述进料筒的一侧固定连接有注水管，所述圆形混料筒的底部固定安装有集水筒，所述集水筒的内腔设置有水阀，所述集水筒内腔的顶部固定安装有隔离网，所述圆形混料筒的内腔转动连接有搅拌柱，所述搅拌柱的一端贯穿第一安装柱且与第一侧置安装板的内壁固定连接，所述搅拌柱的表面固定安装有位于圆形混料筒内腔的混料叶。

可选的，所述集水筒的底部固定安装有排水软管。

可选的，所述进料筒的一侧设置有抽拉式封闭阀门。

可选的，所述底座的中部且位于圆形混料筒的正下方开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有位于滑动槽内腔的移动板，所述底座的背面设置有三相电机，所述三相电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。

可选的，所述移动板的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的一端活动套接至滑动槽的内腔。

可选的，所述圆形混料筒的表面固定连接有隔热层。

本实用新型提供了一种用于塑料加工机械的塑料混料系统，具备以下有益效果：

1、该用于塑料加工机械的塑料混料系统，通过电加热板、搅拌柱、第二安装柱、集水筒以及隔离网的配合使用，在对塑料颗粒进行混合时，利用异步电机通过第二安装柱控制圆形混料筒进行转动，进而使塑料在圆形混料筒内腔无死角进行混合，同时利用搅拌柱的一端与第一侧置安装板固定连接，搅拌柱的位置不动，进而使混料叶再次对各种塑料之间进行混合，提高了混料的质量，避免了传统的塑料混料系统加工时容易出现混料死角，混合不均匀的问题，同时利用注水管向圆形混料筒内注水，在对一些表面残漏灰尘的塑料进行加工时，可以在混合的同时对塑料进行清洗，利用隔离网可以有效的避免塑料泄漏，配合集水筒将污水排出，同时通过电加热板对圆形混料筒进行加热，进而将残留的水分蒸发，进行干燥，提高了该用于塑料加工机械的塑料混料系统的实用性。

2、该用于塑料加工机械的塑料混料系统，通过滑动槽、螺纹杆、移动板的配合使用，利用滑动槽对移动板进行套接，同时利用三相电机驱动螺纹杆进行转动，进而使移动板可以在滑动槽的内腔前后移动，在进行卸料时，通过将收集物放置在移动板上，便于对混合后的塑料进行收集，提高了该该用于塑料加工机械的塑料混料系统的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一侧置安装板；3、排水软管；4、集水筒；5、第一安装柱；6、圆形混料筒；7、搅拌柱；8、转动轴承；9、三相电机；10、混料叶；11、抽拉式封闭阀门；12、进料筒；13、注水管；14、隔热层；15、电加热板；16、第二安装柱；17、异步电机；18、隔离网；19、水阀；20、第二侧置安装板；21、滑动槽；22、螺纹杆；23、移动板；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料加工机械的塑料混料系统，包括底座1、圆形混料筒6，底座1上表面的一侧固定安装有第一侧置安装板2，底座1上表面的另一侧设置有第二侧置安装板20，圆形混料筒6的一侧固定安装有第一安装柱5，第一安装柱5的一端固定套接有转动轴承8，转动轴承8固定安装至第一侧置安装板2的内部，圆形混料筒6的另一侧固定连接有第二安装柱16，第二安装柱16的一端延伸至第二侧置安装板20的外部且固定安装有异步电机17，且异步电机17与第二侧置安装板20固定连接，圆形混料筒6的内部固定连接有电加热板15，圆形混料筒6的顶部设置有进料筒12，进料筒12的一侧固定连接有注水管13，圆形混料筒6的底部固定安装有集水筒4，集水筒4的内腔设置有水阀19，集水筒4内腔的顶部固定安装有隔离网18，集水筒4的底部固定安装有排水软管3，圆形混料筒6的表面固定连接有隔热层14，通过隔热层14可以避免圆形混料筒6散热出的热量影响工作人员进行操作，提高了该用于塑料加工机械的塑料混料系统的稳定性，圆形混料筒6的内腔转动连接有搅拌柱7，搅拌柱7的一端贯穿第一安装柱5且与第一侧置安装板2的内壁固定连接，搅拌柱7的表面固定安装有位于圆形混料筒6内腔的混料叶10，在对塑料颗粒进行混合时，利用异步电机17通过第二安装柱16控制圆形混料筒6进行转动，进而使塑料在圆形混料筒6内腔无死角进行混合，同时利用搅拌柱7的一端与第一侧置安装板2固定连接，搅拌柱7的位置不动，进而使混料叶10再次对各种塑料之间进行混合，提高了混料的质量，避免了传统的塑料混料系统加工时容易出现混料死角，混合不均匀的问题，同时利用注水管13向圆形混料筒6内注水，在对一些表面残漏灰尘的塑料进行加工时，可以在混合的同时对塑料进行清洗，利用隔离网18可以有效的避免塑料泄漏，配合集水筒4将污水排出，同时通过电加热板15对圆形混料筒6进行加热，进而将残留的水分蒸发，进行干燥，提高了该用于塑料加工机械的塑料混料系统的实用性，底座1的中部且位于圆形混料筒6的正下方开设有滑动槽21，滑动槽21的内腔转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹套接有位于滑动槽21内腔的移动板23，底座1的背面设置有三相电机9，三相电机9的输出轴与螺纹杆22的一端固定连接，移动板23的两侧均固定连接有限位板24，限位板24的一端活动套接至滑动槽21的内腔，利用滑动槽21对移动板23进行套接，同时利用三相电机9驱动螺纹杆22进行转动，进而使移动板23可以在滑动槽21的内腔前后移动，在进行卸料时，通过将收集物放置在移动板23上，便于对混合后的塑料进行收集，提高了该该用于塑料加工机械的塑料混料系统的使用便捷性。

综上所述，该用于塑料加工机械的塑料混料系统，使用时，将注水管13与厂房水源连通，将抽拉式封闭阀门11打开，将不同的塑料颗粒通过进料筒12投入圆形混料筒6的内腔，同时打开水源，使水源对塑料进行浸泡，对塑料表面性残留的灰尘进行清理，然后关闭抽拉式封闭阀门11以及注水管13，启动异步电机17，使圆形混料筒6180度正反循环进行转动，然后使集水筒4向下时，停止异步电机17，开启水阀19，将污水排出，然后启动电加热板15，再次开启异步电机17，使圆形混料筒6循环转动，对塑料进行混合、干燥，干燥后，通过异步电机17控制进料筒12的进口向下，然后将收集的框子放在移动板23的表面，启动三相电机9，通过移动板23将收集框置于进料筒12的正下方，然后开启抽拉式封闭阀门11，进行放料，放料后控制三相电机9反向转动，使移动板23带动收集框移出圆形混料筒6的下方，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。