一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底生产设备技术领域，特别是涉及一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置。


背景技术：

2.橡胶鞋底在制作的过程中，需要进行双色制作时，需要使用到具有翻转功能的注塑模具，现有的翻转注塑模具使用时，在进行一次注塑后，需要对上模座进行翻转，以便于进行二次注塑，注塑时由于橡胶鞋底温度较高，传统的冷却方式通常通过自然静置冷却，冷却时间较长，影响上模座的移动，从而导致影响工作效率，且不及时冷却不利于对成型橡胶鞋底的脱模，为此我们提出了一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置，该种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置，可对成型的橡胶鞋底进行水冷，以便上模座一和上模座二快速脱离橡胶鞋底，并且利于成型橡胶鞋底的脱模，保证加工质量和提高工作效率，并且液体可循环流动，利于提高水冷效果，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置，包括底座和支架，所述支架焊接于底座上方；
6.所述底座上方固定有位于支架内部的下模座，所述支架内部设有位于下模座上方的固定架，所述支架内壁顶部安装有与固定架固定的气缸，所述固定架内部转动连接有转柱，所述固定架右端固定有电机，所述电机左端设有与其动力输出端连接的转轴，所述转轴左端贯穿过固定架与转柱固定，所述支架内壁右侧开有侧槽，所述侧槽内部滑动连接有与电机固定的活动块；
7.所述转柱外部套接固定有固定块，所述固定块内部开有环绕转柱的水冷槽，所述固定块左右两侧均设有安装柱，所述固定块左右两侧的上方分别设有出水管和回流管，所述固定块上下两端分别固定有位于下模座正上方的上模座二和上模座一，所述支架上方左右两侧分别安装有储水箱和水冷器，所述储水箱和水冷器之间连接有连接管。
8.进一步的，所述固定块左右两端面均开有环形槽，所述环形槽内部上下两侧均滑动连接有滑块，所述滑块与安装柱固定。
9.进一步的，所述水冷槽左右两侧的上端贯通出固定块，所述环形槽位于水冷槽外围。
10.进一步的，所述安装柱侧面贯通有螺纹孔，所述出水管和回流管底端均贯穿过同侧的螺纹孔延伸至水冷槽内部。
11.进一步的，所述出水管和回流管外部底端设有外螺纹，所述出水管和回流管均与同侧的所述螺纹孔螺纹连接。
12.进一步的，所述上模座一和上模座二位于出水管和回流管之间，所述出水管和回流管上端依次贯穿过固定架和支架，所述出水管上端与储水箱连接，所述回流管上端与水冷器连接。
13.进一步的，所述出水管、回流管和连接管外部均安装有水泵。
14.进一步的，所述下模座左右两侧与支架之间均设有固定于底座上方的竖杆，所述转柱上方开有两个分别位于固定块左右两侧的通槽，两个所述通槽分别与两根竖杆位置对应。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过将成型的橡胶鞋底快速冷却，利于上模座一和上模座二上移脱离橡胶鞋底，且利于橡胶鞋底的脱模，利于保证加工质量，且水冷槽内的液体可利用回流管上的水泵通过回流管抽入水冷器内，使水冷器对液体进行制冷，再利用连接管上的水泵将水冷器制冷后的液体通过连接管抽入储水箱内进行储存，可对液体进行循环水冷，不仅能够节约成本且利于增强水冷效果；
17.通过设置活动块，能够使固定架上下移动的过程中使电机带动活动块在侧槽内上下滑动，活动块在对电机进行支撑的同时辅助其移动，避免电机的重量导致固定架发生倾斜；
18.通过开设通槽和设置竖杆，能够在转柱下移的过程中使竖杆贯穿通槽对转柱的移动方向进行限制，避免移动中位置发生偏移导致影响加工质量，且当转柱移动过程中位置发生偏移导致通槽与竖杆错位时，竖杆会抵住转柱5导致其无法下移，能够避免位置发生偏移的转柱下移，从而能够避免造成不必要的损失；
19.通过设置安装柱、滑块和开设螺纹槽和环形槽，能够在固定块转动的过程中使与安装柱连接的出水管和回流管可相对转动，避免出水管和回流管阻碍固定块转动，并且通过使出水管和回流管与螺纹槽螺纹连接，方便将出水管和回流管转出或转入螺纹槽对出水管和回流管进行安装或拆卸，方便对出水管和回流管进行安装使用、检修或更换。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型固定块的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中的a处局部放大示意图。
23.图中标记：1
‑
底座；2
‑
下模座；3
‑
支架；4
‑
固定架；5
‑
转柱；6
‑
电机；7
‑
转轴；8
‑
侧槽；9
‑
活动块；10
‑
固定块；11
‑
水冷槽；12
‑
安装柱；13
‑
环形槽；14
‑
滑块；15
‑
螺纹孔；16
‑
出水管；17
‑
回流管；18
‑
上模座一；19
‑
上模座二；20
‑
储水箱；21
‑
水冷器；22
‑
连接管；23
‑
通槽；24
‑
竖杆；25
‑
气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图3：
26.一种橡胶鞋底生产用翻转注塑装置，包括支架3焊接于底座1上方；
27.底座1上方固定有位于支架3内部的下模座2，支架3内部设有位于下模座2上方的固定架4，支架3内壁顶部安装有与固定架4固定的气缸25，固定架4内部转动连接有转柱5，固定架4右端固定有电机6，电机6左端设有与其动力输出端连接的转轴7，转轴7左端贯穿过固定架4与转柱5固定，支架3内壁右侧开有侧槽8，侧槽8内部滑动连接有与电机6固定的活动块9；水冷槽11左右两侧的上端贯通出固定块10，环形槽13位于水冷槽11外围；
28.转柱5外部套接固定有固定块10，固定块10内部开有环绕转柱5的水冷槽11，固定块10左右两侧均设有安装柱12，固定块10左右两侧的上方分别设有出水管16和回流管17，固定块10上下两端分别固定有位于下模座2正上方的上模座二19和上模座一18，支架3上方左右两侧分别安装有储水箱20和水冷器21，储水箱20和水冷器21之间连接有连接管22；安装柱12侧面贯通有螺纹孔15，出水管16和回流管17底端均贯穿过同侧的螺纹孔15延伸至水冷槽11内部；出水管16和回流管17外部底端设有外螺纹，出水管16和回流管17均与同侧的螺纹孔15螺纹连接；上模座一18和上模座二19位于出水管16和回流管17之间，出水管16和回流管17上端依次贯穿过固定架4和支架3，出水管16上端与储水箱20连接，回流管17上端与水冷器21连接；出水管16、回流管17和连接管22外部均安装有水泵；
29.使用时，先将注塑橡胶鞋底注入下模座2内，再通过气缸25使固定架4通过转柱5带动固定块10移动，上模座一18随之下移，直至上模座一18移至下模座2内对橡胶鞋底进行挤压，通过设置上模座一18和上模座一18，并使其可翻转利于双色鞋底的制作，挤压成型后，再通过出水管16上的水泵将储水箱20内的液体通过出水管16抽入水冷槽11内，水冷槽11内的液体对成型的橡胶鞋底进行冷却，以便脱模，冷却后将成型的橡胶鞋底脱模，并通过回流管17上的水泵将水冷槽11内的液体通过回流管17抽入水冷器21内，水冷器21对液体进行制冷，再通过连接管22上的水泵将水冷器21制冷后的液体通过连接管22抽入储水箱20内进行储存，以便后续使用；
30.一次注塑完成后，再通过气缸25使上模座一18上移，上移后，通过电机6使转轴7带动转柱5转动180
°
，使得上模座一18和上模座二19位置调换，再将注塑橡胶鞋底注入下模座2内，再通过气缸25使上模座二19下移至下模座2内对橡胶鞋底进行挤压，挤压成型后，再通过出水管16上的水泵将储水箱20内的液体通过出水管16抽入水冷槽11内，水冷槽11内的液体对成型的橡胶鞋底进行冷却，冷却后再将成型的橡胶鞋底脱模；
31.固定架4上下移动的过程中，电机6随之上下移动，电机6移动时带动活动块9在侧槽8内上下滑动，活动块9在对电机6进行支撑的同时辅助其移动，避免电机6的重量导致固定架4发生倾斜；
32.进一步的，下模座2左右两侧与支架3之间均设有固定于底座1上方的竖杆24，转柱5上方开有两个分别位于固定块10左右两侧的通槽23，两个通槽23分别与两根竖杆24位置对应，转柱5下移的过程中移至竖杆24处时，竖杆24贯穿通槽23对转柱5的移动方向进行限制，避免移动中位置发生偏移导致影响加工质量，且当转柱5移动过程中位置发生偏移导致通槽23与竖杆24错位时，竖杆24会抵住转柱5导致其无法下移，能够避免位置发生偏移的转柱5下移，能够及时止损，而转柱5上移后需要固定块10进行翻转时，需要使转柱5移动至竖杆24上方后再使其转动，避免竖杆24影响转柱5的转动；
33.进一步的，固定块10左右两端面均开有环形槽13，环形槽13内部上下两侧均滑动
连接有滑块14，滑块14与安装柱12固定，固定块10转动的过程中，滑块14可在环形槽13内滑动，能够在固定块10在转动的过程中使与安装柱12连接的出水管16和回流管17可相对转动，避免出水管16和回流管17阻碍固定块10转动，而需要再次使用时，需要使电机6带动转轴7反向转动，避免出水管16和回流管17缠绕，并且通过使出水管16和回流管17与螺纹槽15螺纹连接，方便将出水管16和回流管17转出或转入螺纹槽15对出水管16和回流管17进行安装或拆卸，方便对出水管16和回流管17进行安装使用、检修或更换。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。