一种高效桶盖定型装置的制作方法

本实用新型涉及桶盖辅助成型装置领域，具体涉及一种高效桶盖定型装置。

背景技术：

桶盖即是桶的盖子，桶用于容置液体或固体。一些自来水过滤器的外壳呈桶状，过滤器的外壳相应设有桶盖，桶盖通过注塑工艺成型，一些桶盖在注塑成型并从注塑机上的模具内取出之后，由于桶盖的温度还较高而导致容易变形，在桶盖的冷却过程中，因桶盖的内部应力作用导致桶盖的中部向上鼓起变形，桶盖的使用效果因此而受到负面影响，甚至导致桶盖无法匹配过滤器的外壳，所以需要一种能够解决桶盖类型的注塑件的上述变形问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效桶盖定型装置，它可以使桶盖在冷却过程中定型。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的高效桶盖定型装置，包括夹具机构及底板；所述夹具机构包括横梁、摆臂、连杆、驱动臂及固定座，所述横梁的中部与所述摆臂的一端固定连接，所述横梁的两端分别设有压柱，所述压柱包括用于压在桶盖的中心部上的压头部及用于调节所述压头部的高度位置的螺杆部，所述螺杆部与所述横梁螺接，所述螺杆部螺接有压柱固定螺母，所述压柱与所述横梁通过压柱固定螺母固定连接，所述摆臂相对应的另一端与所述固定座通过第一销轴枢接，所述驱动臂的下端与所述固定座通过第四销轴枢接，所述连杆的一端与所述驱动臂的中部通过第三销轴枢接，所述连杆相对应的另一端与所述摆臂通过第二销轴枢接，所述第二销轴设于所述横梁与所述第一销轴之间；所述底板的上侧面形成有用于承托桶盖的边缘部的承托凸台，所述固定座与所述底板固定连接，所述驱动臂能够带动所述摆臂摆动。

优选地，所述驱动臂的上部套设有橡胶套。

优选地，所述承托凸台的顶部设有用于适配围设在桶盖的外边缘外的定位凸柱。

优选地，所述底板上设有四套所述夹具机构，每两套所述夹具机构设为对称布置。

优选地，所述摆臂形成有调位长孔，所述调位长孔穿过有连接螺杆，所述连接螺杆平行于所述压柱，所述螺杆适配穿过所述横梁，所述连接螺杆螺接有横梁固定螺母，所述摆臂与所述横梁通过所述横梁固定螺母固定连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置夹具机构及底板，底板形成有用于承托桶盖的边缘部的承托凸台，夹具机构设有能够通过驱动臂带动而绕第一销轴上下摆动的摆臂，摆臂与用于压在桶盖的中心部上的压头部相对固定连接，使得本实用新型的桶盖定型装置可以使桶盖在冷却过程中定型。

附图说明

图1为本实用新型的桶盖定型装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的桶盖定型装置对冷却中的桶盖作定型处理的立体状态示意图。

图3为本实用新型的桶盖定型装置对冷却中的桶盖作定型处理的俯视状态示意图。

图4为图3的a-a向剖视局部结构示意图。

图5为本实用新型的底板的立体结构示意图。

图6为本实用新型的底板的正视局部结构示意图。

图7为本实用新型的夹具机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型的夹具机构的侧视结构示意图。

图9为本实用新型的夹具机构的摆臂向上摆开的状态简图。

图10为本实用新型的夹具机构的摆臂向下摆至水平位置的状态简图。

图11为本实用新型的夹具机构的处于自锁位置的状态简图。

图12为桶盖的背面的立体结构示意图。

图13为桶盖的正面的立体结构示意图。

标号说明：1-夹具机构；11-压柱；1101-压头部；1102-螺杆部；12-横梁；13-压柱固定螺母；14-连接螺杆；15-横梁固定螺母；16-摆臂；161-第一销轴；162-第二销轴；163-调位长孔；17-连杆；171-第三销轴；172-钩部；18-驱动臂；181-第四销轴；182-橡胶套；19-固定座；2-底板；21-承托凸台；22-定位凸柱；23-避让孔；99-桶盖；992-外边缘；991-中心部；993-把手部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的高效桶盖定型装置，如图1所示，包括夹具机构1及底板2。如图7、图8和图11所示，夹具机构1包括横梁12、摆臂16、连杆17、驱动臂18及固定座19，如图7所示，横梁12的中部与摆臂16的一端固定连接，横梁12的两端分别设有压柱11，压柱11包括用于压在桶盖99的中心部991上的压头部1101及用于调节压头部1101的高度位置的螺杆部1102，压柱11可以采用内六角螺钉，螺杆部1102与横梁12螺接，螺杆部1102螺接有压柱固定螺母13，压柱11与横梁12通过压柱固定螺母13固定连接。如图11所示，摆臂16相对应的另一端与固定座19通过第一销轴161枢接（需要注意的是，为了便于理解，图9至图11是依据图8的结构原理简图，图9至图11都没有画出摆臂16与横梁12连接的部分），驱动臂18的下端与固定座19通过第四销轴181枢接，连杆17的一端与驱动臂18的中部通过第三销轴171枢接，连杆17相对应的另一端与摆臂16通过第二销轴162枢接，第二销轴162设于横梁12与第一销轴161之间。如图5和图6所示，底板2的上侧面形成有用于承托桶盖99的边缘部的承托凸台21，如图1所示，固定座19与底板2通过螺钉固定连接。驱动臂18能够带动摆臂16摆动。

以下简要说明本实用新型的桶盖定型装置的工作原理：在图9的视觉方向下，用手将驱动臂18向左摆动，驱动臂18通过第三销轴171驱使连杆17作逆时针方向翻转，于是连杆17通过第二销轴162将摆臂16向下推，而由于摆臂16的右端与固定座19通过第一销轴161枢接，于是摆臂16只能绕第一销轴161向下摆动，而再用手将驱动臂18向右摆动，摆臂16则相应地绕第一销轴161向上摆动。如图4所示，将刚从注塑机取出的桶盖99的边缘部搁置在承托凸台21上，换句话说，桶盖99的中部是悬空的。用手操作驱动臂18，使摆臂16下摆，当压柱11的压头部1101由摆臂16带动而向下移动至靠近桶盖99的位置时，用手将桶盖99的中心部991移动至对正压头部1101的位置，然后继续用手摆动驱动臂18至图10所示的位置，假如桶盖99在被压头部1101压住之前已经一定程度地向上鼓起变形，夹具机构1在图10所示的状态下，压头部1101可以将桶盖99压平至能够正常使用的形态，由于桶盖99在温度较高时容易纠正变形，于是保持压头部1101压在桶盖99的中心部991上直至桶盖99冷却，这样桶盖99就能纠正变形，恢复至能够正常使用的形态，从而避免桶盖99在冷却过程中因内部应力而持续增长地变形，换句话说，本实用新型的桶盖定型装置可以使桶盖99在冷却过程中定型。如图4所示，由于横梁12的两端分别设有压柱11，于是操作驱动臂18能够对应地对两个桶盖99进行定型工序，有利于提高工作效率。

为了使压头部1101在人手释放驱动臂18的状态下依然能保持压住桶盖99，在图10所示的状态下，即是在压头部1101将桶盖99压平至能够正常使用的形态的状态下，在图10的视觉下，可以将夹具机构1的第二销轴162的中心点、第三销轴171的中心点及第四销轴181的中心点设置为处于同一直线内，于是在图10所示的状态下，桶盖99对摆臂16的反作用力使连杆17对驱动臂18产生的力的方向刚好指向第四销轴181的轴线（即连杆17对驱动臂18产生的力对第四销轴181的力臂为零），第二销轴162在图10中的位置通常称作“死点”，于是桶盖99对摆臂16的反作用力不能反过来带动驱动臂18摆动，在图10的状态下，继续用手向左摆动驱动臂18，如图11所示，使第二销轴162向右移动，在图11的状态下，桶盖99对摆臂16的反作用力对驱动臂18产生绕第四销轴181的逆时针方向的力矩，并通过设置限位结构使驱动臂18在图11所示的状态下不能再逆时针摆动，如图7和图8所示，例如连杆17可以形成有用于卡在摆臂16上的钩部172，于是在图11的状态下，夹具机构1自锁，于是即使是人手离开了驱动臂18，压头部1101依然可以压住桶盖99；需要将桶盖99释放时，用手将驱动臂18向右摆动，使第二销轴162向左移动越过上述“死点”，于是继续将驱动臂18向右摆动，使摆臂16上摆，从而使压头部1101离开桶盖99。

在实际操作中的某些情形下，一些批次的桶盖99的变形幅度较大，由于承托凸台21仅支撑着桶盖99的边缘部，使桶盖99的中部悬空，可以松开压柱固定螺母13，再旋动压柱11，使压头部1101向下调位之后再锁紧压柱固定螺母13，使压柱11与横梁12重新相对固定，从而使夹具机构1在图10所示的状态下，压头部1101可以将桶盖99下压至向下鼓起的状态，即是使桶盖99反向变形，在压头部1101保持压住桶盖99至桶盖99冷却后，并使压头部1101离开桶盖99，桶盖99就可以弹性变形恢复至能够正常使用的形态，压头部1101迫使桶盖99产生的反向变形幅度根据桶盖99的实际情况而设定。而假设刚从注塑机取出的桶盖99还未发生变形，在通过本实用新型的桶盖定型装置的定型工序后，也能避免桶盖99在冷却过程中产生变形。

进一步地，如图7所示，驱动臂18的上部套设有橡胶套182，由于橡胶套182具有软性，于是人手操作驱动臂18的上部的时候感觉舒适，有利于提高工作效率，降低劳动强度。

进一步地，如图5和图6所示，承托凸台21的顶部设有用于适配围设在桶盖99的外边缘992外的定位凸柱22，换句话说，由定位凸柱22围成的范围适配桶盖99放入，于是桶盖99放入对应的由定位凸柱22围成的范围内之后就定位了。如图3所示，每个桶盖99可以对应通过四个定位凸柱22定位，于是桶盖99可以直接放入在对应的四个定位凸柱22的范围内就能实现定位，避免再需要人手将桶盖99移位至对正压头部1101的位置，有利于提高工作效率。

进一步地，如图1至图3所示，底板2上设有四套夹具机构1，每两套夹具机构1设为对称布置，换句话说，每两套对称布置的夹具机构1设为一组操作组，图3中共有两组并排布置的上述操作组，如图3所示，对称布置的驱动臂18方便操作人员的左手及右手同时操作，上述合理的布置有利于提高工作效率。

进一步地，如图7所示，摆臂16形成有调位长孔163，调位长孔163穿过有连接螺杆14，连接螺杆14平行于压柱11，螺杆14适配穿过横梁12，连接螺杆14螺接有横梁固定螺母15，每套夹具机构1对应设有两个横梁固定螺母15，其中一个横梁固定螺母15位于摆臂16之上，另外一个横梁固定螺母15位于横梁12之下，于是摆臂16与横梁12通过横梁固定螺母15固定连接，摆臂16与对应的横梁固定螺母15之间还可以设置垫圈。通过上述设置，在松开横梁固定螺母15之后，连接螺杆14可以在调位长孔163内移动调位，方便将压头部1101调整至对正桶盖99的中心部991的位置，再锁紧横梁固定螺母15。

如图13所示，一些类型的桶盖99形成有把手部993，如图5所示，于是底板2上对应地形成有避让孔23，如图4所示，把手部993可以插入到避让孔23内，把手部993与避让孔23之间设有间隙。