一种新型环保材料的挤出成型装置

本实用新型属于挤塑技术领域，特别是涉及一种新型环保材料的挤出成型装置。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品，挤出过程可分为两个阶段：第一阶段是使固态塑料塑化(即变成黏性流体)并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，第二阶段是用适当的方法使挤出的连续体失去塑性状态而变成为固体即得所需制品。

然而传统环保材料的挤出成型装置在使用过程中，不能对挤出成型材料进行快速切断处理，电机负载工作的利用率较低，降低挤出成型材料的切断处理工作效率，切断后的材料收集时容易受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型环保材料的挤出成型装置，通过设置成型机构、装配机构与切断组件，解决了传统环保材料的挤出成型装置在使用过程中，不能对挤出成型材料进行快速切断处理，电机负载工作的利用率较低，降低挤出成型材料的切断处理工作效率，切断后的材料收集时容易受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方实现的：

本实用新型为一种新型环保材料的挤出成型装置，包括成型机构，所述成型机构的内侧设置有装配机构，所述装配机构的一端设置有切断组件；

所述成型机构包括挤出机体，所述挤出机体的底端固定安装有固定机座，所述固定机座的一端固定安装有安装架，所述安装架的侧面开设有限位滚槽，所述安装架的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动盘，所述传动盘的表面固定安装有偏心杆，所述偏心杆的一端转动连接有传动杆，所述安装架的内侧底端固定安装有接料箱，所述接料箱的内侧底端固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有载料架；

所述装配机构包括升降座，所述升降座的上端固定安装有铰接座，所述传动杆的一端与铰接座活动铰接，所述升降座的侧面固定安装有连接架，所述连接架转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与限位滚槽滚动连接，所述升降座的一端固定连接有装配架，所述装配架的表面开设有装配槽，所述装配槽的侧面螺纹连接有装配螺栓，所述切断组件包括刀架，所述刀架的两端均固定安装有切刀，所述刀架的表面固定安装有安装块。

优选的，所述安装块与装配槽的截面形状均为矩形，所述安装块的尺寸与装配槽的尺寸相适配。

优选的，所述安装块的侧面开设有装配螺槽，所述装配螺栓与装配螺槽相适配。

优选的，所述接料箱的内侧底端表面开设有导向滑槽，所述载料架的底端固定安装有导向滑杆，所述导向滑杆与导向滑槽滑动连接，所述弹簧活动套接于导向滑杆的外侧。

优选的，所述挤出机体的进料端口固定安装有进料斗，所述挤出机体的出料端口固定安装有出料架。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过使用电机带动传动盘持续转动，传动盘转动整周通过偏心杆能够带动刀架上下复位移动，下移时刀架底端的切刀能够切断材料，上移时刀架上端的切刀能够切断材料，使得刀架上下移动时切刀均能切断材料，充分利用电机使用时的负载功率，能够对挤出成型材料进行快速切断处理，有利于提高挤出成型材料的切断处理工作效率，切断后的材料落于接料箱内的载料架上收集，弹簧能够起到缓冲作用，有效防止切断后的材料收集时容易受损。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型环保材料的挤出成型装置的结构示意图；

图2为成型机构的结构示意图；

图3为装配机构的结构示意图；

图4为切断组件的结构示意图；

图5为接料箱的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、成型机构；101、挤出机体；102、固定机座；103、安装架；104、限位滚槽；105、电机；106、传动杆；107、偏心杆；108、接料箱；109、进料斗；110、出料架；111、载料架；112、导向滑槽；113、导向滑杆；114、弹簧；115、传动盘；2、装配机构；201、升降座；202、铰接座；203、连接架；204、限位滚轮；205、装配槽；206、装配架；207、装配螺栓；3、切断组件；301、刀架；302、切刀；303、安装块；304、装配螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种新型环保材料的挤出成型装置，包括成型机构1，所述成型机构1的内侧设置有装配机构2，所述装配机构2的一端设置有切断组件3；

所述成型机构1包括挤出机体101，所述挤出机体101的底端固定安装有固定机座102，所述固定机座102的一端固定安装有安装架103，所述安装架103的侧面开设有限位滚槽104，所述安装架103的上端固定安装有电机105，所述电机105的输出轴固定连接有传动盘115，所述传动盘115的表面固定安装有偏心杆107，所述偏心杆107的一端转动连接有传动杆106，所述安装架103的内侧底端固定安装有接料箱108，所述接料箱108的内侧底端固定连接有弹簧114，所述弹簧114的上端固定连接有载料架111；

所述装配机构2包括升降座201，所述升降座201的上端固定安装有铰接座202，所述传动杆106的一端与铰接座202活动铰接，所述升降座201的侧面固定安装有连接架203，所述连接架203转动连接有限位滚轮204，所述限位滚轮204与限位滚槽104滚动连接，所述升降座201的一端固定连接有装配架206，所述装配架206的表面开设有装配槽205，所述装配槽205的侧面螺纹连接有装配螺栓207，所述切断组件3包括刀架301，所述刀架301的两端均固定安装有切刀302，所述刀架301的表面固定安装有安装块303。

进一步地，所述安装块303与装配槽205的截面形状均为矩形，所述安装块303的尺寸与装配槽205的尺寸相适配，达到了使得安装块303能够配合插接于装配槽205的目的。

进一步地，所述安装块303的侧面开设有装配螺槽304，所述装配螺栓207与装配螺槽304相适配，达到了使得装配螺栓207能够与装配螺槽304螺纹连接的目的。

进一步地，所述接料箱108的内侧底端表面开设有导向滑槽112，所述载料架111的底端固定安装有导向滑杆113，所述导向滑杆113与导向滑槽112滑动连接，所述弹簧114活动套接于导向滑杆113的外侧。

进一步地，所述挤出机体101的进料端口固定安装有进料斗109，所述挤出机体101的出料端口固定安装有出料架110。

在使用该挤出成型装置过程中，当需要对挤出机体101挤出成型的材料进行切断处理时，使用电机105带动传动盘115持续转动，传动盘115转动整周通过偏心杆107能够带动刀架301上下复位移动，下移时刀架301底端的切刀302能够切断材料，上移时刀架301上端的切刀302能够切断材料，使得刀架301上下移动时切刀302均能切断材料，充分利用电机105使用时的负载功率，能够对挤出成型材料进行快速切断处理，切断后的材料落于接料箱108内的载料架111上收集，弹簧114能够起到缓冲作用，防止切断后的材料收集时容易受损。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。