一种双工位串联组合式密炼机的制作方法

本实用新型涉及密炼机领域，具体为一种双工位串联组合式密炼机。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

根据公开号为cn100592971的中国专利公开了一种双工位串联组合式密炼机，分为上工位和下工位两部分，上工位是一台完整的密炼机，下工位是一台去掉上顶栓的密炼机，通过联接段料筒将上工位的排料口与下工位的进料口联接。

该实用新型通过两台密炼机二合一有机搭配，充分发挥密炼机的加工能力，大大提高了硅胶等温度敏感性胶料的加工效率。由于下工位无上顶栓，填充系数小，所以排汽性非常好，解决了单工位密炼机的排汽问题；但该装置中在进行填充加料进行混合炼制时，需要降低转子转速从而减缓上工位内部温度的上升，在长期对转子转速进行调整后，容易对电机以及转子的转动磨合受到影响，从而影响转子的使用寿命；同时，原料在上工位混合炼制完成后通过联结段料筒掉落至下工位时，原料在联结段料筒壁上下落速度缓慢甚至有原料将依附于联结段料筒壁上，导致对原料资源的未完全利用，从而降低了原料资源的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决长期在调整转子转速而减缓升温从而影响转子的使用寿命以及在上工位炼制完成的混胶将依附于联结段料筒上的问题，提供一种双工位串联组合式密炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位串联组合式密炼机，包括下工位，所述下工位的顶部安装有隔板，所述隔板的顶部安装有上工位，所述下工位的底部安装有出料管，所述上工位和下工位的一侧均安装有电机，所述电机的输出端均连接有延伸至下工位和上工位内部的转子，所述隔板的顶部开设有落料口，所述隔板的内部开设有空腔，所述隔板的背部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有延伸至空腔内部的活塞杆，所述活塞杆的一端安装有挡板，所述上工位的外表面开设有进水端口，所述上工位的外表面安装有水泵，所述水泵的进水端连接有延伸至进水端口内部的出水管，所述水泵的出水端连接有延伸至上工位内壁的进水管，所述上工位顶部安装有进料管，所述上工位的内部上方分别安装有温度传感器和排风扇。

优选的，所述挡板位于落料口的内部，且所述挡板通过活塞杆与空腔滑动连接。

优选的，所述落料口的顶部和出料管的顶部均设置为圆锥形。

优选的，所述下工位的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与排风扇、电机、温度传感器、水泵和气缸电性连接。

优选的，所述进料管位于转子的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有操作面板、温度传感器、冷却管、进水端口、进水管、出水管和水泵，使用者可先通过进水端口往冷却管内送入冷却水，在上工位中加入原料进行炼胶时，由于在不同的温度状态下需分布加入其他混合物，此时可通过保持转子的转速不便，使得上工位内部的温度在缓慢上升，温度传感器检测到上升至一定温度后将信号反馈给操作面板，使得操作面板启动水泵，水泵通过进水管和出水管对冷却管内的冷却水进行循环流动，从而对上工位进行调温，使得在转子转速不变的情况而保持恒温，从而便可加入其他混合物进行炼胶，从而有效的提升了转子的使用寿命；

2、本实用新型通过设置有气缸、活塞杆、落料口、隔板、空腔和挡板，混合物在上工位炼制完成后，使用者可通过操作面板关闭气缸，气缸关闭后使得活塞杆收缩，活塞杆收缩后带动挡板在空腔内滑动，从而使得混合物通过落料口下落至下工位，在混合物下落的过程中，通过活塞杆带动挡板收缩时，位于挡板顶部或一侧的混合物将通过挡板与隔板的相接触将被刮落下来，从而使得挡板上将不再依附有混合物，从而大大提升了炼胶原料的使用率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的冷却管俯剖结构示意图。

图中：1、下工位；2、操作面板；3、电机；4、进水管；5、水泵；6、出水管；7、进料管；8、出料管；9、转子；10、排风扇；11、温度传感器；12、隔板；13、挡板；14、落料口；15、气缸；16、活塞杆；17、空腔；18、上工位；19、进水端口；20、冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种双工位串联组合式密炼机，包括下工位1、操作面板2、电机3、进水管4、水泵5、出水管6、进料管7、出料管8、转子9、排风扇10、温度传感器11、隔板12、挡板13、落料口14、气缸15、活塞杆16、空腔17、上工位18、进水端口19和冷却管20；下工位1的顶部安装有隔板12，隔板12的顶部安装有上工位18，下工位1的底部安装有出料管8，上工位18和下工位1的一侧均安装有电机3，电机3的输出端均连接有延伸至下工位1和上工位18内部的转子9，隔板12的顶部开设有落料口14，隔板12的内部开设有空腔17，隔板12的背部安装有气缸15，气缸15的输出端连接有延伸至空腔17内部的活塞杆16，活塞杆16的一端安装有挡板13，上工位18的外表面开设有进水端口19，上工位18的外表面安装有水泵5，水泵5的进水端连接有延伸至进水端口19内部的出水管6，水泵5的出水端连接有延伸至上工位18内壁的进水管4，上工位18顶部安装有进料管7，上工位18的内部上方分别安装有温度传感器11和排风扇10。

请着重参阅图2-3，挡板13位于落料口14的内部，且挡板13通过活塞杆16与空腔17滑动连接，通过活塞杆16带动挡板13在空腔17内部滑动，从而将落料口14打开或关闭以方便落料；落料口14的顶部和出料管8的顶部均设置为圆锥形，通过设置为圆锥形使得出料以及落料更加便捷以及有一定的导向作用。

请着重参阅图1-3，下工位1的外表面安装有操作面板2，且操作面板2分别与排风扇10、电机3、温度传感器11、水泵5和气缸15电性连接，以便于使用者通过操作面板2打开或关闭排风扇10、电机3、温度传感器11、水泵5和气缸15；进料管7位于转子9的正上方，通过进料管7位于转子9的正上方以便于在将原料倒入至上工位18后转子9可以快速的吃料。

工作原理：首先，使用者在将原料通过进料管7加入至上工位18内后，先通过操作面板2将温度传感器11设置一个限值，随后通过操作面板2将电机3打开，电机3打开带动转子9转动，先通过进水端口19往冷却管20内送入冷却水在上工位18中加入原料进行炼胶时，由于在不同的温度状态下需分布加入其他混合物，此时可通过保持转子9的转速不便，使得上工位内部的温度在缓慢上升，从而对原料进行胶炼，在胶炼至一定温度后，温度传感器11检测到温度将达到限值后，将信号反馈给操作面板2，使得操作面板2打开水泵5，水泵5通过进水管4和出水管6对冷却管20内的冷却水进行循环流动，从而对上工位18进行调温，使得在转子9转速不变的情况而保持恒温，从而便可加入其他混合物进行炼胶，混合物在上工位18炼制完成后，使用者可通过操作面板2关闭气缸15，气缸15关闭后使得活塞杆16收缩，活塞杆16收缩后带动挡板13在空腔17内滑动，从而使得混合物通过落料口14下落至下工位1，在混合物下落的过程中，通过活塞杆16带动挡板13收缩时，位于挡板13顶部或一侧的混合物将通过挡板13与隔板12的相接触将被刮落下来，同时，通过将排风扇10打开可对炼胶过程中产生的蒸汽进行排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。