一种四棱锯齿型动态变间隙密炼机转子的制作方法

本实用新型涉及密炼机转子技术领域，具体为一种四棱锯齿型动态变间隙密炼机转子。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

其中密炼机中的转子在对密炼机内部的聚合物材料进行搅拌混炼时，一般需要对密炼机内部的聚合物材料进行加热处理，然后现有的转子只能起到搅拌的作用，从而使其内部的聚合物材料加热效果较差，在一定程度上降低了混炼的效率，降低了使用率，且现有的密炼机中的转子各组件之间的拆卸和安装较为复杂，从而使转子与对接件之间的对接较为困难，降低了工作的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决密炼机中的转子在对密炼机内部的聚合物材料进行搅拌混炼时，一般需要对密炼机内部的聚合物材料进行加热处理，然后现有的转子只能起到搅拌的作用，从而使其内部的聚合物材料加热效果较差，在一定程度上降低了混炼的效率，降低了使用率，且现有的密炼机中的转子各组件之间的拆卸和安装较为复杂，从而使转子与对接件之间的对接较为困难，降低了工作的难度的问题，提供一种四棱锯齿型动态变间隙密炼机转子。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四棱锯齿型动态变间隙密炼机转子，包括转子主体，所述转子主体的内侧设置有转动筒，所述转动筒外侧的中间位置处设置有套筒，所述套筒的外侧均匀设置有多组锯齿，所述套筒外部的一侧设置有第一凸起环，所述套筒的一侧卡设有第一卡件，所述第一卡件一侧的中间位置处设置有卡槽，所述第一卡件远离套筒的一侧设置有轴承座，所述套筒的外侧远离第一凸起环的一侧设置有第二凸起环，所述套筒的内部设置有套孔，所述套筒远离第一卡件的一侧卡设有第二卡件，所述套筒的内部插设有加热棒。

优选地，所述第一卡件的顶部设置有贯穿至其底部的孔洞，所述孔洞的内部插设有螺栓，所述第一卡件通过螺栓和孔洞的相互配合与套筒可拆卸连接。

优选地，所述加热棒靠近第一卡件的一侧设置有与卡槽相匹配的卡块，所述加热棒皆通过卡槽和卡块的相互配合与第一卡件可拆卸连接。

优选地，所述第二卡件一侧的中间位置处设置有卡孔，且第二卡件通过卡孔与转动筒和加热棒可拆卸连接。

优选地，所述加热棒远离第一凸起环的一侧设置有导线。

优选地，所述锯齿的数目为三组，且三组所述锯齿皆呈“s”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的加热棒、第一卡件、第二卡件、套筒、卡槽、套孔、转动筒、套筒和锯齿，从而将加热棒利用卡块和卡槽的相互配合安装在转动筒的内部，当加热棒利用导线通电时，加热棒产生热量并将热量导致转动筒、套筒和锯齿的外侧，从而使其即可对物料进行搅拌，也实现对物料的加热，从而使转子对密炼机内部的聚合物材料加热效果更好，在一定程度上提高了混炼的效率，且提高了使用率；

2、本实用新型通过设置的第一卡件、第二卡件、卡槽、孔洞和螺栓，从而在需要对接转子主体时，先将加热棒从转动筒左侧的套孔位置处延伸至转动筒的另一侧，并从转动筒的右侧露出来，然后将第一卡件上的卡槽与加热棒右侧的卡块对接并卡合，然后将第一卡件套在第一凸起环的外侧，并使卡槽位于转动筒的内侧，直至第一卡件顶部的孔洞与第一凸起环上的孔洞对齐，并利用螺栓进行对对接好的第一卡件和第一凸起环进行固定连接，从而使密炼机中的转子各组件之间的拆卸和安装更为稳定性，从而使转子与对接件之间的对接更为简单，从而提高了工作的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、转子主体；2、转动筒；3、套筒；4、锯齿；5、第一凸起环；6、孔洞；7、第一卡件；8、轴承座；9、螺栓；10、卡槽；11、加热棒；12、第二卡件；13、导线；14、第二凸起环；15、套孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种四棱锯齿型动态变间隙密炼机转子，包括转子主体1，转子主体1的内侧设置有转动筒2，转动筒2外侧的中间位置处设置有套筒3，套筒3的外侧均匀设置有多组锯齿4，套筒3外部的一侧设置有第一凸起环5，套筒3的一侧卡设有第一卡件7，第一卡件7一侧的中间位置处设置有卡槽10，第一卡件7远离套筒3的一侧设置有轴承座8，套筒3的外侧远离第一凸起环5的一侧设置有第二凸起环14，套筒3的内部设置有套孔15，套筒3远离第一卡件7的一侧卡设有第二卡件12，套筒3的内部插设有加热棒11。

本实用新型通过利用导线13将加热棒11通电，加热棒11产生热量并将热量导致转动筒2、套筒3和锯齿4的外侧，从而使其即可对物料进行搅拌，也实现对物料的加热，从而使转子对密炼机内部的聚合物材料加热效果更好，在一定程度上提高了混炼的效率，且提高了使用率。

请着重参阅图1、2、3和4，第一卡件7的顶部设置有贯穿至其底部的孔洞6，孔洞6的内部插设有螺栓9，第一卡件7通过螺栓9和孔洞6的相互配合与转动筒2可拆卸连接，且通过螺栓9和孔洞6的相互配合，使第一卡件7与转动筒2可拆卸连接，从而使第一卡件7与转动筒2之间的对接更为简单，降低了对接的难度。

请着重参阅图1、2、3和4，加热棒11靠近第一卡件7的一侧设置有与卡槽10相匹配的卡块，加热棒11皆通过卡槽10和卡块的相互配合与第一卡件7可拆卸连接，第二卡件12一侧的中间位置处设置有卡孔，且第二卡件12通过卡孔与套筒3和加热棒11可拆卸连接，且通过卡槽10和卡块的相互配合，使加热棒11与第一卡件7可拆卸连接，从而使加热棒11与转动筒2之间的拆卸和安装更为简单。

请着重参阅图1和2，加热棒11远离第一凸起环5的一侧设置有导线13，锯齿4的数目为三组，且三组锯齿4皆呈“s”型结构，且通过设置的导线13便于将加热棒11与外界电源进行电性连接，从而使加热棒11的使用效果更好。

工作原理：在需要对接转子主体1时，先将加热棒11从转动筒2左侧的套孔15位置处延伸至转动筒2的另一侧，并从转动筒2的右侧露出来，然后将第一卡件7上的卡槽10与加热棒11右侧的卡块对接并卡合，然后将第一卡件7套在第一凸起环5的外侧，并使卡槽10位于转动筒2的内侧，直至第一卡件7顶部的孔洞6与第一凸起环5上的孔洞6对齐，并利用螺栓9进行对对接好的第一卡件7和第一凸起环5进行固定连接，从而使密炼机中的转子主体1各组件之间的拆卸和安装更为稳定性，从而使转子与各对接件之间的对接更为简单，从而提高了工作的难度，然后将第二卡件12套在加热棒11的外侧，并缓缓与转动筒2接触，并卡在套筒3的端面，使用时，利用导线13将加热棒11通电，加热棒11产生热量并将热量导致转动筒2、套筒3和锯齿4的外侧，从而使其即可对物料进行搅拌，也实现对物料的加热，从而使转子对密炼机内部的聚合物材料加热效果更好，在一定程度上提高了混炼的效率，且提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。