一种高分子塑料件外表面贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料件生产设备技术领域，具体讲是一种高分子塑料件外表面贴膜装置。


背景技术：

2.高分子塑料是一种以高分子聚合物作为主体的混合塑料，可以根据性能需要添加填充剂、增塑剂、稳定剂和着色剂等成分来提高高分子塑料的性能。在高分子塑料件生产加工过程中，需要对塑料件进行包装，一般都是对塑料件的表面覆上一层橡胶膜，这就需要用到覆膜机，现有的覆膜机结构，在覆膜时容易使膜内存在气泡，影响产品覆膜的质量，需要人工手动按压来将膜内的气泡挤出，为工作者带来了额外的劳动量；并且现有的覆膜机，无法自动对多余的膜进行去除，需要人工手动进行切除，自动化程度较低，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，以解决现有技术中传统贴膜装置容易使膜内产生气泡以及无法自动对多余的膜进行去除的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是：包括工作台和设置在工作台旁侧的放膜机构，还包括压平机构、余料切除机构、升降台和用于驱动升降台在竖直方向上升降的升降机构，所述压平机构和余料切除机构均设置在升降台的顶部，所述升降机构设置在升降台的底部；所述压平机构包括驱动组件、两个安装座以及两个并列设置在升降台靠近工作台一侧的滑轨，两个所述安装座分别与两个滑轨滑动配合，所述驱动组件用于驱动两个安装座相互远离或相互靠近，两个所述安装座的前侧均焊接有延伸座，每个所述延伸座的下方均设有呈“l”型结构的连接座，所述延伸座与位于其下方的连接座之间设有缓冲组件，每个所述连接座上均设有与其转动连接并且呈水平设置的转动轴，所述转动轴上套设有与其同轴设置的压平辊。
5.进一步的，所述缓冲组件包括竖直设置在连接座顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过延伸座，且支撑杆与延伸座滑动配合，所述支撑杆的顶端套设有限位套，所述支撑杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于连接座的顶部和延伸座的底部。
6.进一步的，所述连接座的顶部还设有导向杆，所述延伸座上设有与导向杆滑动配合的滑动孔。
7.进一步的，所述驱动组件包括支撑轨道、与支撑轨道滑动配合的驱动块和水平设置在升降台顶部的驱动气缸，所述支撑轨道的长度方向与滑轨的长度方向垂直，所述驱动气缸的伸缩端与驱动块的侧壁固定连接，所述驱动块的顶部设有两个与其铰接的传动杆，两个所述传动杆分别与两个安装座顶部铰接。
8.进一步的，所述余料切除机构包括支撑架、推料条和设置在支撑架顶部中段的升降气缸，所述支撑架的两侧均设有竖直设置的导向立杆，每个所述导向立杆上均设有与其滑动配合的滑动条，所述滑动条呈“l”型结构，每个所述滑动条的底端均安装有水平设置的
刀座，所述刀座的底部设有切割刀，所述推料条固定在两个滑动条之间，所述升降气缸的伸缩端朝下设置，且升降气缸的伸缩端与推料条的中段固定连接。
9.进一步的，所述滑动条与刀座之间设有与两者固定连接的加强筋。
10.进一步的，所述升降机构包括升降电机和两个竖直设置的支撑立柱，每个所述支撑立柱顶部均设有与其滑动配合的滑动柱，所述升降台固定在两个滑动柱的顶端，两个所述支撑立柱之间设有固定板，两个所述滑动柱之间设有升降座，所述升降电机设置在升降座的顶部，所述升降电机的主轴上固定有竖直设置的升降丝杆，所述固定板上设有与升降丝杆螺纹配合的螺纹套。
11.进一步的，所述放膜机构包括固定架、导向辊、放卷电机和水平设置在固定架顶端的覆膜卷辊，覆膜卷辊与固定架之间通过轴承连接，所述放卷电机安装在固定架的背部，所述放卷电机的主轴与覆膜卷辊之间通过联轴器连接，所述导向辊水平设置在固定架的右侧，且导向辊与固定架转动连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一，本实用新型通过压平机构能够使两个压平辊相互远离，在升降机构作用下使压平辊与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊相互远离并对贴在塑料件表面的膜进行压平，压平辊在水平移动的过程中能够来对膜内的气泡进行挤压，进而避免膜内产生气泡而影响塑料件覆膜的质量；具体的，是由驱动气缸工作能够使驱动块向靠近工作台的方向移动，使驱动块带动两个传动杆移动，进而使两个传动杆分别带动两个安装座移动，进而使两个安装座相互远离，使两个压平辊相互远离并对塑料件表面的膜进行压平作业。
14.其二，本实用新型通过余料切除机构能够对塑料件上的多余膜进行切除，无需人工手动进行切膜作业，提高了本装置的自动化程度，升降气缸工作能够使推料条向下移动，使推料条带动两个滑动条同时向下移动，以使两个切割刀分别对塑料件两侧的多余膜进行切割。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为图1中的a处放大图；
19.图4为本实用新型的局部剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、工作台；2、放膜机构；21、固定架；22、导向辊；23、放卷电机；24、覆膜卷辊；3、压平机构；31、驱动组件；311、支撑轨道；312、驱动块；313、驱动气缸；314、传动杆；32、安装座；33、延伸座；34、滑轨；35、转动轴；36、压平辊；37、连接座；4、余料切除机构；41、支撑架；42、推料条；43、升降气缸；44、导向立杆；45、滑动条；46、刀座；47、切割刀；5、升降台；6、升降机构；61、升降电机；62、支撑立柱；63、滑动柱；64、固定板；65、升降座；66、升降丝杆；7、缓冲组件；71、支撑杆；72、导向杆；73、限位套；74、缓冲弹簧；8、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种高分子塑料件外表面贴膜装置，如图1
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图4所示，包括工作台1和设置在工作台1旁侧的放膜机构2，还包括压平机构3、余料切除机构4、升降台5和用于驱动升降台5在竖直方向上升降的升降机构6，所述压平机构3和余料切除机构4均设置在升降台5的顶部，所述升降机构6设置在升降台5的底部；所述压平机构3包括驱动组件31、两个安装座32以及两个并列设置在升降台5靠近工作台1一侧的滑轨34，两个所述安装座32分别与两个滑轨34滑动配合，所述驱动组件31用于驱动两个安装座32相互远离或相互靠近，两个所述安装座32的前侧均焊接有延伸座33，每个所述延伸座33的下方均设有呈“l”型结构的连接座37，所述延伸座33与位于其下方的连接座37之间设有缓冲组件7，每个所述连接座37上均设有与其转动连接并且呈水平设置的转动轴35，所述转动轴35上套设有与其同轴设置的压平辊36；通过压平机构3能够使两个压平辊36相互远离，在升降机构6作用下使压平辊36与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊36相互远离并对贴在塑料件表面的膜进行压平，压平辊36在水平移动的过程中能够来对膜内的气泡进行挤压，进而避免膜内产生气泡而影响塑料件覆膜的质量；通过余料切除机构4能够对塑料件上的多余膜进行切除，无需人工手动进行切膜作业，提高了本装置的自动化程度，滑轨34用于对安装座32的移动进行导向。
24.具体的，所述缓冲组件7包括竖直设置在连接座37顶部的支撑杆71，所述支撑杆71的顶端穿过延伸座33，且支撑杆71与延伸座33滑动配合，所述支撑杆71的顶端套设有限位套73，所述支撑杆71上套设有缓冲弹簧74，所述缓冲弹簧74的两端分别连接于连接座37的顶部和延伸座33的底部；支撑杆71用于对连接座37进行连接，限位套73用于对支撑杆71的移动进行限位，缓冲弹簧74能够起到对压平辊36起到缓冲作用，避免压平辊36对膜过于抵触而使膜发生破损。
25.具体的，所述连接座37的顶部还设有导向杆72，所述延伸座33上设有与导向杆72滑动配合的滑动孔；导向杆72用于对连接座37的移动进行导向，避免连接座37沿支撑杆71的轴线发生转动。
26.具体的，所述驱动组件31包括支撑轨道311、与支撑轨道311滑动配合的驱动块312和水平设置在升降台5顶部的驱动气缸313，所述支撑轨道311的长度方向与滑轨34的长度方向垂直，所述驱动气缸313的伸缩端与驱动块312的侧壁固定连接，所述驱动块312的顶部设有两个与其铰接的传动杆314，两个所述传动杆314分别与两个安装座32顶部铰接；支撑轨道311用于对驱动块312的移动进行导向，驱动气缸313工作能够使驱动块312向靠近工作台1的方向移动，使驱动块312带动两个传动杆314移动，进而使两个传动杆314分别带动两个安装座32移动，进而使两个安装座32相互远离，使两个压平辊36相互远离并对塑料件表面的膜进行压平作业；驱动气缸313工作还能够使驱动块312向远离工作台1的方向移动，同上理可得，使两个压平辊36相互靠近，以便对下个塑料件表面的膜进行压平作业。
27.具体的，所述余料切除机构4包括支撑架41、推料条42和设置在支撑架41顶部中段
的升降气缸43，所述支撑架41的两侧均设有竖直设置的导向立杆44，每个所述导向立杆44上均设有与其滑动配合的滑动条45，所述滑动条45呈“l”型结构，每个所述滑动条45的底端均安装有水平设置的刀座46，所述刀座46的底部设有切割刀47，所述推料条42固定在两个滑动条45之间，所述升降气缸43的伸缩端朝下设置，且升降气缸43的伸缩端与推料条42的中段固定连接；通过余料切除机构4能够对塑料件上的多余膜进行切除，无需人工手动进行切膜作业，提高了本装置的自动化程度，导向立杆44用于对滑动条45的移动进行导向，刀座46用于对切割刀47进行安装，升降气缸43工作能够使推料条42向下移动，使推料条42带动两个滑动条45同时向下移动，以使两个切割刀47分别对塑料件两侧的多余膜进行切割。
28.具体的，所述滑动条45与刀座46之间设有与两者固定连接的加强筋8；加强筋8用于对刀座46进行固定，使刀座46水平安装于滑动条45的底部。
29.具体的，所述升降机构6包括升降电机61和两个竖直设置的支撑立柱62，每个所述支撑立柱62顶部均设有与其滑动配合的滑动柱63，所述升降台5固定在两个滑动柱63的顶端，两个所述支撑立柱62之间设有固定板64，两个所述滑动柱63之间设有升降座65，所述升降电机61设置在升降座65的顶部，所述升降电机61的主轴上固定有竖直设置的升降丝杆66，所述固定板64上设有与升降丝杆66螺纹配合的螺纹套；在升降机构6作用下使压平辊36与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊36对贴在塑料件表面的膜进行压平，具体的，是由升降电机61工作来驱动升降丝杆66进行转动，在升降丝杆66与螺纹套的螺纹配合下，使升降座65沿竖直方向移动，使升降座65带动两个滑动柱63移动，进而使滑动柱63带动升降台5移动，以实现压平辊36与塑料件表面膜抵触，采用升降丝杆66与螺纹套螺纹配合的优点在于，升降丝杆66的精度较高，可精准改变升降台5的高度，进而使压平辊36对塑料件表面的膜保证合适的抵触力，在驱动组件31的作用下使压平辊36保持一定的抵触力对塑料件表面膜进行压平作业。
30.具体的，所述放膜机构2包括固定架21、导向辊22、放卷电机23和水平设置在固定架21顶端的覆膜卷辊24，覆膜卷辊24与固定架21之间通过轴承连接，所述放卷电机23安装在固定架21的背部，所述放卷电机23的主轴与覆膜卷辊24之间通过联轴器连接，所述导向辊22水平设置在固定架21的右侧，且导向辊22与固定架21转动连接；覆膜卷辊24用于对膜卷进行安装，导向辊22用于对膜的移动进行导向，放卷电机23进行缓缓放料，来使工作者手动将膜贴于塑料件顶面。
31.本实用新型的工作原理，放卷电机23进行缓缓放料，来使工作者手动将膜贴于塑料件顶面，通过压平机构3能够使两个压平辊36相互远离，在升降机构6作用下使压平辊36与塑料件表面膜抵触，使两个压平辊36相互远离并对贴在塑料件表面的膜进行压平，压平辊36在水平移动的过程中能够来对膜内的气泡进行挤压，进而避免膜内产生气泡而影响塑料件覆膜的质量；具体的，是由驱动气缸313工作能够使驱动块312向靠近工作台1的方向移动，使驱动块312带动两个传动杆314移动，进而使两个传动杆314分别带动两个安装座32移动，进而使两个安装座32相互远离，使两个压平辊36相互远离并对塑料件表面的膜进行压平作业；
32.完成对塑料件表面膜的按压后，通过余料切除机构4能够对塑料件上的多余膜进行切除，无需人工手动进行切膜作业，提高了本装置的自动化程度，升降气缸43工作能够使推料条42向下移动，使推料条42带动两个滑动条45同时向下移动，以使两个切割刀47分别
对塑料件两侧的多余膜进行切割。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。