一种定位精准的橡胶软化装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶软设备化技术领域，具体为一种定位精准的橡胶软化装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，现有橡胶制品较常使用的是注塑的方式，即将软化的橡胶注入模具内，待温度降低，橡胶硬化成形成制品，现有橡胶软化装置在将废旧橡胶打碎时无法固定打碎机，导致废旧橡胶无法打碎成较小颗粒，且在加热融化的过程中，无法均匀加热，且软化装置无法精准固定，导致融化的液料无法精准进入出料装置内腔，导致橡胶溶液浪费，增加生产成本，为此，我们提出一种定位精准的橡胶软化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种定位精准的橡胶软化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的橡胶软化装置，包括壳体，所述壳体上端面中心处设有进料挡板，所述壳体内腔固定连接有软化箱体，所述软化箱体上端设有开口，所述进料挡板下端贯穿壳体上端延伸至壳体内腔，所述进料挡板下端固定连接开口，所述进料挡板内腔下部设有两组结构相同的滚轮，所述滚轮外圈均匀设有切削刀，两组所述滚轮前端面均设有第一驱动电机，所述软化箱体前后端面中心处贯穿有连接轴，所述连接轴外部均匀设有盛料板，所述连接轴前端固定连接有第二驱动电机，所述软化箱体左右两侧外壁均匀设有加热板，所述软化箱体下端开设有漏料口，所述壳体内腔左右端面均匀设有定位机构，所述壳体下端面中心处设有出料板，所述壳体下端面四角处均设有支撑柱，所述支撑柱下端面均固定设置于安装板上端面，所述安装板上端面右侧设有出料装置。
5.优选的，所述定位机构包括电动伸缩杆和挡料板，所述壳体内腔左右两侧面板下端均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端均固定连接有挡料板，且挡料板上端面为弧形状，且弧度与软化箱体弧度一致。
6.优选的，所述出料装置包括伺服电机、旋转杆、螺旋叶、保温壳体和出料口，所述安装板上端面由支撑架固定连接有保温壳体，所述保温壳体左端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿保温壳体左侧面板至保温壳体内腔，所述伺服电机的电机轴右端固定连接有旋转杆，所述旋转杆外部设有螺旋叶，所述保温壳体右端面下端设有出料口。
7.优选的，所述安装板下端面固定设置有橡胶板，所述安装板上端面均匀设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓下端贯穿安装板和橡胶板至地面。
8.优选的，所述盛料板在连接轴外部呈环形阵列设置，且盛料板的长度均相等，且盛料板的宽度与软化箱体内腔宽度相等。
9.优选的，所述保温壳体上端面左侧设有进料开口，且出料板下端贴合进料开口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滚轮、切削刀和第一驱动电机，保证两组滚轮带动切削刀进行旋转，且两组滚轮位置固定，保证将废旧橡胶能够完全粉碎，保证废旧橡胶不会有大颗粒存在，影响废旧橡胶的溶解，加快橡胶的干燥。
11.通过定位机构，保证经过软化箱体的废旧橡胶颗粒不会在未溶解的情况下就出料，保证废旧橡胶能够在运动的情况下溶解，保证橡胶不会粘接在软化箱体内部，且采用支撑柱、安装板、橡胶板和膨胀螺栓，保证软化箱体和壳体能够稳定，橡胶板避免软化箱体内部震动而引起震动，保证溶解的废旧橡胶液料能够进入出料装置内腔，提高生产效率。
附图说明
12.图1为：本实用新型定位精准的橡胶软化装置结构示意图。
13.图中：1、壳体；2、第一驱动电机；3、切削刀；4、进料挡板；5、滚轮； 6、开口；7、软化箱体；8、连接轴；9、加热板；10、盛料板；11、漏料口； 12、电动伸缩杆；13、挡料板；14、出料板；15、支撑柱；16、安装板；17、橡胶板；18、伺服电机；19、旋转杆；20、螺旋叶；21、保温壳体；22、膨胀螺栓；23、出料口。
14.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的橡胶软化装置，包括壳体1，壳体1上端面中心处设有进料挡板4，壳体1内腔固定连接有软化箱体7，软化箱体7上端设有开口6，进料挡板4下端贯穿壳体1上端延伸至壳体1内腔，进料挡板4下端固定连接开口6，软化箱体7前后端面固定连接于壳体1内腔的前后端面，保证软化箱体7的稳定性，且进料挡板4设有四组，保证四组进料挡板4组成一个进料口，保证废旧塑料不会遗漏。
18.请参阅图1，进料挡板4内腔下部设有两组结构相同的滚轮5，滚轮5外圈均匀设有切削刀3，两组滚轮5前端面均设有第一驱动电机2，软化箱体7前后端面中心处贯穿有连接轴8，连接轴8外部均匀设有盛料板10，连接轴8前端固定连接有第二驱动电机，软化箱体7左右两侧外壁均匀设有加热板9，软化箱体7下端开设有漏料口11，滚轮5前后长度与进料挡板4构成的进料口内腔前后长度相等，且两组滚轮5的直径之和与进料口内腔左右长度相等，保证废旧橡胶能够完全被切碎，方便溶解，加热板9为电加热板，且软化箱体7外壁为金属外壁，保证温度上升能够将废旧橡胶粒子溶解，连这个朱盛料板10之间设有开口，保证相邻盛料板10之间均可以盛放橡胶粒子，能够加快橡胶粒子的溶解。
19.请参阅图1，壳体1内腔左右端面均匀设有定位机构，壳体1下端面中心处设有出料板14，壳体1下端面四角处均设有支撑柱15，支撑柱15下端面均固定设置于安装板16上端
面，安装板16上端面右侧设有出料装置，且出料装置位于出料板14下端，保证溶解的橡胶液料能够进入出料装置。
20.请参阅图1，出料装置包括伺服电机18、旋转杆19、螺旋叶20、保温壳体 21和出料口23，安装板16上端面由支撑架固定连接有保温壳体21，保温壳体 21左端面固定连接有伺服电机18，伺服电机18的电机轴贯穿保温壳体21左侧面板至保温壳体21内腔，伺服电机18的电机轴右端固定连接有旋转杆19，旋转杆19外部设有螺旋叶20，保温壳体21右端面下端设有出料口23，出料口23 外部设有出料管，且出料管内腔设有电磁阀，通过伺服电机18带动螺旋叶20 旋转，保证液料可以从左向右传送。
21.请参阅图1，安装板16下端面固定设置有橡胶板17，安装板16上端面均匀设有膨胀螺栓22，膨胀螺栓22下端贯穿安装板16和橡胶板17至地面，橡胶板17具有缓冲作用，保证软化箱体7不会产生较大的震动，且膨胀螺栓22 保证安装板16能够稳定安装于地面上端，保证软化装置的稳定性，保证能够对软化装置进行一个稳定的定位。
22.请参阅图1，盛料板10在连接轴8外部呈环形阵列设置，且盛料板10的长度均相等，且盛料板10的宽度与软化箱体7内腔宽度相等，保证盛料板10的外端均能够贴合软化箱7内腔内壁，保证盛料板10在旋转的过程中，溶解的橡胶液料或者橡胶粒子不会泄露，保证每相邻两组盛料板10之间的橡胶受热均匀。
23.请参阅图1，保温壳体21上端面左侧设有进料开口，且出料板14下端贴合进料开口，出料板14为倾斜状，且出料板14设有四组，四组出料板14形成一个出口，保证出料口对准进料开口，从而保证溶解的橡胶液料能够完全进入出料装置内腔。
24.实施例2
25.在实施例1的基础上增加了电动伸缩杆12和挡料板13，请参阅图1，定位机构包括电动伸缩杆12和挡料板13，壳体1内腔左右两侧面板下端均固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12末端均固定连接有挡料板13，且挡料板13上端面为弧形状，且弧度与软化箱体7弧度一致，挡料板13为弧形状，保证盛料板10旋转的时候，不会碰撞挡料板13，同时不会遗漏橡胶液料和橡胶粒子，当加热完毕后，启动电动伸缩杆12，可以保证挡料板13向左右两侧移动，溶解的橡胶液料漏出，方便快捷，定位精准。
26.相对于实施例1增加了电动伸缩杆12和挡料板13，挡料板13为弧形状，保证盛料板10旋转的时候，不会碰撞挡料板13，同时不会遗漏橡胶液料和橡胶粒子，当加热完毕后，启动电动伸缩杆12，可以保证挡料板13向左右两侧移动，溶解的橡胶液料漏出，方便快捷，定位精准，保证橡胶能够完全溶解，提高橡胶生产效率。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。