一种可连续出胶的分体式送料机的制作方法

本实用新型涉及液体硅胶送料设备领域，具体涉及一种可连续出胶的分体式送料机。

背景技术：

电力硅胶产品的生产中，国内常用的方法为低压浇注法，有如下缺点：生产效率极低、飞边浪费大、占地面积大、生产成本高。若采用高压浇注法，可增加模腔数、缩短硫化时间及注射和脱模时间，每模周期大幅缩短，极大的提高生产效率，市场上现有的液态硅胶送料机抽胶速度慢，不能满足高压浇注的生产要求。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种可连续出胶的分体式送料机，具体技术方案如下：

一种可连续出胶的分体式送料机，包括前底板、控制电箱、a胶升降装置、b胶升降装置、a胶供料装置、b胶供料装置、伺服液压系统、连续出胶装置,前底板上方前侧安装控制电箱,a胶升降装置、b胶升降装置、a胶供料装置、b胶供料装置位于控制电箱后方,a胶升降装置驱动a胶供料装置上下升降伸入到a胶料桶中，b胶升降装置驱动b胶供料装置上下升降伸入到b胶料桶中，伺服液压系统为a胶供料装置、b胶供料装置提供动力，连续出胶装置位于伺服液压系统后方，连续出胶装置包括第一出胶机构、第二出胶机构、混合器、第一色浆泵和第二色浆泵，a胶供料装置驱动a胶经胶管输送到第一出胶机构、第二出胶机构，b胶供料装置驱动b胶经胶管输送到第一出胶机构、第二出胶机构，第一色浆泵输送色浆料到达第一出胶机构，第二色浆泵输送色浆料到达第二出胶机构，第一出胶机构驱动ab胶料、色浆输送到混合器时第二出胶机构备胶；第二出胶机构驱动ab胶料、色浆输送到混合器时第一出胶机构备胶，从而实现连续出胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连续出胶装置包括后底板、出胶保护门、顶板和混合过料座，后底板上方安装出胶保护门，出胶保护门内部安装第一出胶机构、第二出胶机构，出胶保护门顶部安装顶板，顶板上方安装混合过料座，混合过料座前方设有第一进料口和第二进料口，混合过料座后方安装混合器，保护门后方安装第一色浆泵、第二色浆泵，第一出胶机构驱动胶料输送到第一进料口时第二出胶机构备胶；第二出胶机构驱动胶料输送到第二进料口时第一出胶机构备胶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一出胶机构与第二出胶机构相同，第一出胶机构包括上固定板、主减速机、主电机、主丝杆、主螺母、主移动板、固定杆、下固定板、主活塞杆、a胶缸套、b胶缸套、a胶过料座、b胶过料座、a胶单向阀、b胶单向阀、出胶混合座、固定框、副减速机、副电机、副丝杆、副螺母、副移动板、副活塞杆、色浆缸套、色浆过料座和色浆单向阀，上固定板上方安装主减速机，主减速机上方安装主电机，主电机通过主减速机驱动主丝杆转动，主丝杆螺纹连接主螺母，主螺母安装于主移动板中，主移动板两侧套装固定杆，固定杆上端连接上固定板而下端穿过下固定板连接底板，下固定板安装于底板上方，主移动板上方固定安装两根主活塞杆，上固定板上方左右侧安装a胶缸套、b胶缸套，一根主活塞杆上端伸入a胶缸套中；另一根主活塞杆上端伸入b胶缸套中，a胶缸套上方连通a胶过料座，a胶过料座上方安装a胶单向阀，a胶经a胶单向阀流入a胶过料座中，b胶缸套上方连通b胶过料座，b胶过料座上方安装b胶单向阀，b胶经b胶单向阀流入b胶过料座中，a胶过料座、b胶过料座侧方连通出胶混合座，上固定板侧方安装固定框，固定框底部安装副减速机，副电机通过副减速机驱动副丝杆转动，副丝杆螺纹连接副螺母，副螺母安装于副移动板中，副移动板上方安装副活塞杆，副活塞杆上端伸入色浆缸套，色浆缸套上方连通色浆过料座，色浆过料座侧方安装色浆单向阀，第一色浆泵驱动色浆料经色浆单向阀流入色浆过料座内，色浆过料座上方连接出胶混合座，出胶混合座上方设有出胶口,主活塞杆在下极限位置时；a胶缸套、b胶缸套、a胶过料座、b胶过料座、出胶混合座中配胶，主活塞杆在上极限位置时；ab胶从出胶口进管道输送到混合过料座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上固定板底部、下固定板上方分别安装有缓冲限位杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一色浆泵与第二色浆泵结构相同，第一色浆泵包括色浆容器、上阀座、阀球、弹簧、料筒、下阀座、支撑座、活塞、气缸和出料单向阀，色浆料放置在色浆容器中，色浆容器下方安装上阀座，上阀座内部安装阀球，阀球与弹簧相接触，上阀座下方安装料筒，料筒下方安装下阀座，下阀座侧方安装出料单向阀，下阀座下方安装支撑座，支撑座下方安装气缸，气缸活塞杆伸入下阀座内连接活塞。

作为本实用新型的一种优选方案，所述a胶升降装置与b胶升降装置结构相同，a胶升降装置包括前升降气缸、后升降气缸、升降横梁和连接杆，前升降气缸、后升降气缸分别安装在底板前后方，前升降气缸、后升降气缸的活塞杆向上伸出固定连接升降横梁，升降横梁通过连接杆连接a胶供料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述a胶供料装置包括压盘、底阀缸套、第一单向阀、供料缸体、底阀片、底阀片连接杆、固定块、供料活塞、第二单向阀、弯头连管、第三单向阀和油缸，压盘上方安装底阀缸套，底阀缸套内设有第一腔室，底阀缸套内安装第一单向阀，第一单向阀与第一腔室相通，底阀缸套上方安装供料缸体，供料缸体内设有第二腔室，第二腔室内部安装供料活塞，供料活塞设有活塞过胶孔，供料活塞内安装第二单向阀，供料活塞底部安装固定块，固定块与底阀缸套之间形成过渡腔室，固定块设有固定过胶孔，固定过胶孔通过第二单向阀连通活塞过胶孔，底阀片连接杆上端连接固定块；而下端连接底阀片，底阀片位于压盘内控制第一腔室底部开闭，供料缸体侧方安装弯头连管，弯头连管连通第二腔室，弯头连管上方连通第三单向阀，供料缸体上方安装油缸，油缸驱动供料活塞上下升降。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服液压系统包括油箱和ab胶供料装置控制油路，油箱内装有液压油，ab胶供料装置控制油路提供液压油控制a胶供料装置、b胶供料装置。

本实用新型的有益效果：第一出胶机构驱动ab胶料、色浆输送到混合器时第二出胶机构备胶；第二出胶机构驱动ab胶料、色浆输送到混合器时第一出胶机构备胶，从而实现混合器不间断工作完成大容量连续出胶，而且ab胶能精确快速地配比成液体硅胶，具有配比精度高、混合制造液体硅胶快速等优点，对于提高硅胶产品的成品率具有很大的积极意义，能大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型隐藏连续出胶装置后的立体图。

图3是本实用新型隐藏连续出胶装置后的俯视图。

图4是本实用新型的a胶升降装置、b胶升降装置、a胶供料装置、b胶供料装置相配合的立体图。

图5是本实用新型的伺服液压系统的立体图。

图6是本实用新型的连续出胶装置的立体图。

图7是本实用新型的连续出胶装置的俯视图。

图8是本实用新型的连续出胶装置隐藏保护门后的立体图。

图9是本实用新型的第一出胶机构的立体图。

图10是本实用新型的第一出胶机构的侧视图。

图11是图10中a-a方向的剖视图。

图12是本实用新型的副电机、副移动板、副活塞杆、色浆缸套相配合的立体图。

图13是本实用新型的副电机、副移动板、副活塞杆、色浆缸套相配合的主视图。

图14是图13中b-b方向的剖视图。

图15是本实用新型的第一色浆泵的立体图。

图16是本实用新型的第一色浆泵的主视图。

图17是图16中c-c方向的剖视图。

图18是本实用新型的a胶供料装置的立体图。

图19是本实用新型的a胶供料装置的主视图。

图20是图19中d-d方向的剖视图。

图21是本实用新型的底阀片、底阀片连接杆、固定块、供料活塞相配合的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，一种可连续出胶的分体式送料机，包括前底板1、控制电箱2、a胶升降装置3、b胶升降装置4、a胶供料装置5、b胶供料装置6、伺服液压系统7、连续出胶装置8，前底板1上方前侧安装控制电箱2,a胶升降装置3、b胶升降装置4、a胶供料装置5、b胶供料装置6位于控制电箱2后方,a胶升降装置3驱动a胶供料装置5上下升降伸入到a胶料桶（未画出）中，b胶升降装置4驱动b胶供料装置6上下升降伸入到b胶料桶中，伺服液压系统7为a胶供料装置5、b胶供料装置6提供动力，连续出胶装置8位于伺服液压系统7后方，连续出胶装置8包括第一出胶机构81、第二出胶机构82、混合器83、第一色浆泵84和第二色浆泵85，a胶供料装置5驱动a胶经胶管（未画出）输送到第一出胶机构81、第二出胶机构82，b胶供料装置6驱动b胶经胶管输送到第一出胶机构81、第二出胶机构82，第一色浆泵84输送色浆料到达第一出胶机构81，第二色浆泵85输送色浆料到达第二出胶机构82，第一出胶机构81驱动ab胶料、色浆输送到混合器83时第二出胶机构82备胶；第二出胶机构82驱动ab胶料、色浆输送到混合器83时第一出胶机构81备胶，从而实现连续出胶。

如图6～8所示，连续出胶装置8包括后底板86、出胶保护门87、顶板88和混合过料座89，后底板86上方安装出胶保护门87，出胶保护门87内部安装第一出胶机构81、第二出胶机构82，出胶保护门87顶部安装顶板88，顶板88上方安装混合过料座89，混合过料座89前方设有第一进料口89a和第二进料口89b，混合过料座89后方安装混合器83，出胶保护门87后方安装第一色浆泵84、第二色浆泵85，第一出胶机构81驱动胶料输送到第一进料口89a时第二出胶机构82备胶；第二出胶机构82驱动胶料输送到第二进料口89b时第一出胶机构81备胶，保证一个工作另外一个储料，从而实现不间输送ab胶料、色浆经混合过料座89到达混合器83，混合器83为静态混合器，混合器7混合制造出硅胶经管道输送出去。

如图9～14所示，第一出胶机构81与第二出胶机构82相同，硅胶是由a胶、b胶、色浆料混合制成的，第一出胶机构81包括上固定板811、主减速机812、主电机813、主丝杆814、主螺母815、主移动板816、固定杆817、下固定板818、主活塞杆819、a胶缸套8110、b胶缸套8111、a胶过料座8112、b胶过料座8113、a胶单向阀8114、b胶单向阀8115、出胶混合座8116、固定框8117、副减速机8118、副电机8119、副丝杆8120、副螺母8121、副移动板8122、副活塞杆8123、色浆缸套8124、色浆过料座8125和色浆单向阀8126，上固定板811上方安装主减速机812，主减速机812上方安装主电机813，主电机813通过主减速机812驱动主丝杆814转动，主丝杆814螺纹连接主螺母815，主螺母815安装于主移动板816中，主移动板816两侧套装固定杆817，固定杆817上端连接上固定板811而下端穿过下固定板818连接底板86，下固定板818安装于底板86上方，主移动板816上方固定安装两根主活塞杆819，上固定板811上方左右侧安装a胶缸套8110、b胶缸套8111，一根主活塞杆819上端伸入a胶缸套8110中；另一根主活塞杆819上端伸入b胶缸套8111中，a胶缸套8110上方连通a胶过料座8112，a胶过料座8112上方安装a胶单向阀8114，a胶供料装置5驱动a胶经a胶单向阀8114流入a胶过料座8112中，b胶缸套8111上方连通b胶过料座8113，b胶过料座8113上方安装b胶单向阀8115，b胶供料装置6驱动b胶经b胶单向阀8115流入b胶过料座8113中，a胶过料座8112、b胶过料座8113侧方连通出胶混合座8116，上固定板811侧方安装固定框8117，固定框8117底部安装副减速机8118，副电机8119通过副减速机8118驱动副丝杆8120转动，副丝杆8120螺纹连接副螺母8121，副螺母8121安装于副移动板8122中，副移动板8122上方安装副活塞杆8123，副活塞杆8123上端伸入色浆缸套8124，色浆缸套8124上方连通色浆过料座8125，色浆过料座8125侧方安装色浆单向阀8126，第一色浆泵8驱动色浆料经色浆单向阀8126流入色浆过料座8125内，色浆过料座8125上方连接出胶混合座8116，出胶混合座8116上方设有出胶口。

第一出胶机构81与第二出胶机构4工作原理，以第一出胶机构81为例子说明，主电机813驱动主丝杆814转动，主丝杆814通过主螺母815驱动主移动板816上下移动，主移动板816驱动主活塞杆819上下移动，副电机8119驱动副丝杆8120转动，副丝杆8120通过副螺母8121驱动副移动板8122上下移动，副移动板8122驱动副活塞杆8123上下移动，当主活塞杆819、副活塞杆8123分别在a胶缸套8110、b胶缸套8111、色浆缸套8124内部的下极限位置时；a胶进入a胶缸套8110、a胶过料座8112中配胶，b胶进入b胶缸套8111、b胶过料座8113中配胶，色浆料进入色浆缸套8124、色浆过料座8125中配料，当主活塞杆819、副活塞杆8123分别在a胶缸套8110、b胶缸套8111、色浆缸套8124内部的上极限位置时；主活塞杆819压胶使a胶过料座8112、b胶过料座81181中的ab胶到达出胶混合座8116，副活塞杆8123压色浆使色浆过料座8125中的色浆到达出胶混合座8116，此时为出胶状态，同理，由于第一出胶机构81与第二出胶机构4的工作状态相反，即第一出胶机构81的主活塞杆819、副活塞杆8123在上极限位置时；第二出胶机构4的的主活塞杆819、副活塞杆8123在下极限位置，第一出胶机构81的主活塞杆819、副活塞杆8123在下极限位置时；第二出胶机构4的的主活塞杆819、副活塞杆8123在上极限位置，保证持续出胶。

具体的，上固定板811底部、下固定板818上方分别安装有缓冲限位杆8127，缓冲限位杆8127具有缓冲限位作用防止主移动板816过位碰撞到上下固定板。

如图15～17所示，第一色浆泵84与第二色浆泵85结构相同，第一色浆泵844包括色浆容器841、上阀座842、阀球843、弹簧844、料筒845、下阀座846、支撑座847、活塞848、气缸849和出料单向阀8410，色浆料放置在色浆容器841中，色浆容器841下方安装上阀座842，上阀座842内部安装阀球843，阀球843与弹簧844相接触，上阀座842下方安装料筒845，料筒845下方安装下阀座846，下阀座846侧方安装出料单向阀8410，下阀座846下方安装支撑座847，支撑座847下方安装气缸849，气缸活塞杆伸入下阀座846内连接活塞848，活塞848上移时往上形成的力会压住上面的阀球843再配合弹簧844的力，上面阀球843就关闭色浆容器841底部流道，色浆容器841的色浆不会上下流动。当气缸849驱动活塞848向上向下移，料筒845内色浆流向出料单向阀8410。当气缸849驱动活塞848下移，色浆容器841内色浆往下流入料筒845。

如图4所示，a胶升降装置3与b胶升降装置4结构相同，a胶升降装置3包括前升降气缸31、后升降气缸32、升降横梁33和连接杆34，前升降气缸31、后升降气缸32分别安装在底板1前后方，前升降气缸31、后升降气缸32的活塞杆向上伸出固定连接升降横梁33，升降横梁33通过连接杆34连接a胶供料装置5，前升降气缸31、后升降气缸32驱动a胶供料装置5上升，然后将装有原料的胶桶放置在a胶供料装置5下方，前升降气缸31、后升降气缸32驱动a胶供料装置5缓慢逐步下降伸入到料桶中。

如图18～21所示，a胶供料装置5包括压盘51、底阀缸套52、第一单向阀53、供料缸体54、底阀片55、底阀片连接杆56、固定块57、供料活塞58、第二单向阀59、弯头连管510、第三单向阀511和油缸512，压盘51上方安装底阀缸套52，底阀缸套52内设有第一腔室521，底阀缸套52内安装第一单向阀53，第一单向阀53与第一腔室521相通，底阀缸套52上方安装供料缸体54，缸体54内设有第二腔室541，第二腔室541内部安装供料活塞58，供料活塞58设有活塞过胶孔581，供料活塞58内安装第二单向阀59，供料活塞58底部安装固定块57，固定块57与底阀缸套52之间形成过渡腔室52a，固定块57设有固定过胶孔571，固定过胶孔571通过第二单向阀59连通活塞过胶孔581，底阀片连接杆56上端连接固定块57；而下端连接底阀片55，底阀片55位于压盘52内控制第一腔室521底部开闭，缸体54侧方安装弯头连管510，弯头连管510连通第二腔室541，弯头连管510上方连通第三单向阀59，缸体54上方安装油缸512。a胶供料装置5工作原理：将装有液体硅胶的料桶放入，a胶升降装置3驱动压盘51缓慢伸入到料桶中，油缸512驱动活塞58下移时，底阀片55下移打开第一腔室521底部开口，胶筒内的胶料进入第一腔室521，同时过渡腔室52a内胶料依次进入固定块57的固定过胶孔571、第二单向阀59、活塞过胶孔581到达第二腔室541；升降驱动单元512驱动活塞58上移时，第一腔室541内胶料经第一单向阀进入过渡腔室52a内，同时第二腔室41里的胶料经经弯头连管510、第三单向阀511直接排出，实现油缸驱动活塞上下移动时都在供料进入腔室内，做到精准快速供料，不会倒流，a胶供料装置5与b胶供料装置6结构相同，b胶供料装置6原理相同不再累述。

如图5所示，伺服液压系统7包括油箱71和ab胶供料装置控制油路72，油箱71和ab胶供料装置控制油路72外侧安装有伺服保护门，油箱71内装有液压油，ab胶供料装置控制油路72提供液压油到油缸从而控制a胶供料装置、b胶供料装置，有利于控制输出不同比例a胶、b胶实现精密变换硅胶配比。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。