一种可调节的切边机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶产品切边技术领域，尤其涉及一种可调节的切边机的定位装置。

背景技术：

橡胶产品是通过模具硫化成形，在模具的分型面上，都会有飞边产生，于是有了去除飞边的工序。去除飞边，有多种方式，对于环形橡胶产品，如制动器的皮碗，需要利用切边机借助工装，将产品飞边切除。为了做到将飞边切干净，又不切伤产品，一般将先将皮碗用环形定位装置进行定位。但是现有的定位装置多为一种直径的皮碗对应一个直径的定位装置，在处理不同规格型号的皮碗时，需要更换定位装置，给加工带来不便，效率较低。鉴于以上问题，需要一种可调节的切边机的定位装置，能够适用于不同直径的皮碗的定位，提高加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种可调节的切边机的定位装置，能够适用于不同直径的皮碗的定位，提高加工效率。

本实用新型提供了一种可调节的切边机的定位装置，包括工作台和定位机构，所述工作台上安装所述定位机构，定位机构包括环形均布的多个活动放置块，每个活动放置块的顶部设有放置凹槽，所述放置凹槽的形状与皮碗的形状相适配，多个所述活动放置块的中部设有驱动组件，所述驱动组件驱动多个活动放置块同时沿径向移动。

通过设置环形均布的多个活动放置块，在驱动组件的作用下，每个活动放置块可同时沿径向移动，使得放置凹槽的直径随着活动放置块的移动变大或变小，从而使放置凹槽适用于不同直径的皮碗的定位，使得一个定位装置得以通用，提高加工效率。

优选地，所述驱动组件包括主动齿轮、中心轴、从动齿轮、导向盘和多个滑动杆；工作台的上表面固定安装所述中心轴，中心轴的上端与所述导向盘同轴向中心线固定连接，中心轴的上端与所述从动齿轮同轴向中心线转动连接，导向盘位于从动齿轮的下侧；导向盘上设有圆形通孔，所述主动齿轮的齿轮轴与所述圆形通孔转动配合，工作台内设有驱动主动齿轮转动的电机，主动齿轮与从动齿轮啮合；导向盘沿径向对应每个活动放置块均设有贯穿的t形槽，所述t形槽包括横向槽和竖向槽，每个滑动杆的一端垂直设有固定连接的导向柱，滑动杆与所述横向槽滑动配合，所述导向柱与所述竖向槽滑动配合，每个滑动杆远导向柱的一端与对应的每个活动放置块的底部固定连接；从动齿轮上设有均布的多个条形通孔，每个导向柱与对应的每个所述条形通孔滑动配合。

通过设置主动齿轮、中心轴、从动齿轮、导向盘和多个滑动杆，当需要调节活动放置块的位置时，启动电机，电机与主动齿轮之间设有减速装置；在电机的带动下，主动齿轮转动并带动从动齿轮转动，驱使每个滑动杆的导向柱在对应的条形通孔和竖向槽内移动，从而推动对应的每个滑动杆在横向槽内滑动，进行推动每个活动放置块沿径向移动，达到改变放置凹槽的直径的大小的目的。当调节到需要的位置后，关闭电机，主动齿轮和从动齿轮的转动被限制，放置凹槽的直径得以固定。

优选地，所述活动放置块、t形槽、滑动杆和条形通孔的数量均为六个。

通过将活动放置块、t形槽、滑动杆和条形通孔的数量均设置为六个，使放置凹槽的间断距离更小，以更好地支撑皮碗。当然，也可以将以上数量设置为其他数值。

优选地，所述每个放置凹槽的底部设有抽气通孔，所述抽气通孔连接有抽气软管，工作台内部设有抽气通道，所述抽气软管与所述抽气通道连接。

通过设置抽气通孔和抽气软管，在放置好皮碗后，可以对皮碗和放置凹槽之间进行抽真空，以将皮碗进行进一步的固定，便于后续的切边加工。

优选地，所述每个活动放置块的底部远滑动杆的一侧设有支撑滚轮。

通过设置支撑滚轮，使活动放置块更稳定。

优选地，所述导向盘上设有防尘盖，所述防尘盖与中心轴的顶端转动连接。

通过设置防尘盖，防止灰尘杂屑等进入齿条间，影响装置的性能。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置环形均布的多个活动放置块，在驱动组件的作用下，每个活动放置块可同时沿径向移动，使得放置凹槽的直径随着活动放置块的移动变大或变小，从而使放置凹槽适用于不同直径的皮碗的定位，使得一个定位装置得以通用，提高加工效率。

2、通过设置主动齿轮、中心轴、从动齿轮、导向盘和多个滑动杆，当需要调节活动放置块的位置时，启动电机，电机与主动齿轮之间设有减速装置；在电机的带动下，主动齿轮转动并带动从动齿轮转动，驱使每个滑动杆的导向柱在对应的条形通孔和竖向槽内移动，从而推动对应的每个滑动杆在横向槽内滑动，进行推动每个活动放置块沿径向移动，达到改变放置凹槽的直径的大小的目的。当调节到需要的位置后，关闭电机，主动齿轮和从动齿轮的转动被限制，放置凹槽的直径得以固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构的放大示意图；

图3为本实用新型的a向剖视示意图(未含防尘盖)；

图4为本实用新的a向剖视的另一状态的示意图；

图5为本实用新型的导向盘的示意图；

图6为本实用新的b向剖视示意图；

图7为本实用新型的从动齿轮的示意图。

附图标记：1、工作台；11、抽气通道；2、定位机构；21、活动放置块，211、放置凹槽；212、抽气通孔；213、抽气软管；214、支撑滚轮；3、驱动组件；31、主动齿轮；32、中心轴；33、从动齿轮；331、条形通孔；34、导向盘；341、t形槽；3411、横向槽；3412、竖向槽；35、滑动杆；351、导向柱；36、防尘盖；4、皮碗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种可调节的切边机的定位装置，包括工作台1和定位机构2，工作台1上安装定位机构2，定位机构2包括环形均布的多个活动放置块21，每个活动放置块21的顶部设有放置凹槽211，放置凹槽211的形状与皮碗4的形状相适配，多个活动放置块21的中部设有驱动组件3，驱动组件3驱动多个活动放置块21同时沿径向移动。

在本实施例中，通过设置环形均布的多个活动放置块21，在驱动组件3的作用下，每个活动放置块21可同时沿径向移动，使得放置凹槽211的直径随着活动放置块21的移动变大或变小，从而使放置凹槽211适用于不同直径的皮碗4的定位，使得一个定位装置得以通用，提高加工效率。

驱动组件3包括主动齿轮31、中心轴32、从动齿轮33、导向盘34和多个滑动杆35；工作台1的上表面固定安装中心轴32，中心轴32的上端与导向盘34同轴向中心线固定连接，中心轴32的上端与从动齿轮33同轴向中心线转动连接，导向盘34位于从动齿轮33的下侧；导向盘34上设有圆形通孔，主动齿轮31的齿轮轴与圆形通孔转动配合，工作台1内设有驱动主动齿轮31转动的电机，主动齿轮31与从动齿轮33啮合；导向盘34沿径向对应每个活动放置块21均设有贯穿的t形槽341，t形槽341包括横向槽3411和竖向槽3412，每个滑动杆35的一端垂直设有固定连接的导向柱351，滑动杆35与横向槽3411滑动配合，导向柱351与竖向槽3412滑动配合，每个滑动杆35远导向柱351的一端与对应的每个活动放置块21的底部固定连接；从动齿轮33上设有均布的多个条形通孔331，每个导向柱351与对应的每个条形通孔331滑动配合。

在本实施例中，通过设置主动齿轮31、中心轴32、从动齿轮33、导向盘34和多个滑动杆35，当需要调节活动放置块21的位置时，启动电机，电机与主动齿轮31之间设有减速装置；在电机的带动下，主动齿轮31转动并带动从动齿轮33转动，驱使每个滑动杆35的导向柱351在对应的条形通孔331和竖向槽3412内移动，从而推动对应的每个滑动杆35在横向槽3411内滑动，进行推动每个活动放置块21沿径向移动，达到改变放置凹槽211的直径的大小的目的。当调节到需要的位置后，关闭电机，主动齿轮31和从动齿轮33的转动被限制，放置凹槽211的直径得以固定。

活动放置块21、t形槽341、滑动杆35和条形通孔331的数量均为六个。

在本实施例中，通过将活动放置块21、t形槽341、滑动杆35和条形通孔331的数量均设置为六个，使放置凹槽211的间断距离更小，以更好地支撑皮碗4。当然，也可以将以上数量设置为其他数值。

每个放置凹槽211的底部设有抽气通孔212，抽气通孔212连接有抽气软管213，工作台1内部设有抽气通道11，抽气软管213与抽气通道11连接。

在本实施例中，通过设置抽气通孔212和抽气软管213，在放置好皮碗4后，可以对皮碗4和放置凹槽211之间进行抽真空，以将皮碗4进行进一步的固定，便于后续的切边加工。

每个活动放置块21的底部远滑动杆35的一侧设有支撑滚轮214。

在本实施例中，通过设置支撑滚轮214，使活动放置块21更稳定。

导向盘34上设有防尘盖36，防尘盖36与中心轴32的顶端转动连接。

在本实施例中，通过设置防尘盖36，防止灰尘杂屑等进入齿条间，影响装置的性能。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。