一种包装环保塑料网挤出模具结构的制作方法

本实用新型涉及环保塑料网相关技术领域，具体为一种包装环保塑料网挤出模具结构。

背景技术：

包装环保塑料网是指一种高分子环保材料网格，在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，故此我们需要一种包装环保塑料网挤出模具结构。

但是目前使用的包装环保塑料网挤出模具结构，其不便于对装置机器进行散热，不便于根据需求对挤出材料的尺寸进行更改，不便于对装置内部零件进行清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装环保塑料网挤出模具结构，以解决上述背景技术中提出的目前使用的包装环保塑料网挤出模具结构，其不便于对装置机器进行散热，不便于根据需求对挤出材料的尺寸进行更改，不便于对装置内部零件进行清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装环保塑料网挤出模具结构，包括挤出机，所述挤出机的一端上方设置有旋转机构，且旋转机构的上方设置有机箱，所述机箱的内部设置有微型电机，且微型电机的上方设置有第一转轴，所述第一转轴的上方设置有散热框，且散热框的一侧设置有盖板，所述盖板的下方设置有第二转轴，且第二转轴的下方设置有入料箱，所述入料箱的两侧均设置有第三转轴，且第三转轴的下方设置有卡板，所述卡板的一侧设置有加热块，且加热块的下方设置有固定箱，所述固定箱的内侧均设置有定位杆，且定位杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有挤出箱，且挤出箱的内部设置有挤出杆，所述挤出杆的一侧设置有第四转轴，且第四转轴的下方设置有固定板，同时固定板的一侧设置有出料块。

优选的，所述旋转机构包括卡套、连接杆、转杆和连接块，且卡套的内侧设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有转杆，且转杆的外侧设置有连接块。

优选的，所述散热框通过机箱与第一转轴构成旋转结构，且散热框的内侧上方为网格状设置。

优选的，所述盖板通过第二转轴与入料箱构成旋转结构，且盖板的内侧宽度大于入料箱的外侧宽度。

优选的，所述加热块与入料箱卡合连接，且加热块以入料箱中轴线对称设置。

优选的，所述固定箱与挤出箱卡合连接，且固定箱的内侧宽度大于挤出箱的外侧宽度。

优选的，所述出料块与挤出箱螺纹连接，且出料块的内侧与挤出箱的一端外侧均为螺纹状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该包装环保塑料网挤出模具结构，通过机箱与第一转轴对散热框起到旋转作用，在使用装置时，散热框的设置便于对装置内部机器进行散热，防止内部机器温度过高烧毁。

2、该包装环保塑料网挤出模具结构，通过固定箱对挤出箱起到卡合固定作用，在使用装置时，挤出箱的设置便于对装置零件内部进行清洗，方便零件拆卸。

3、该包装环保塑料网挤出模具结构，通过出料块对挤出箱起到螺纹固定作用，在使用装置时，出料块的设置便于根据需求进行尺寸更换，增加了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构零件结构示意图；

图4为本实用新型第四转轴与固定板零件组合结构示意图。

图中：1、挤出机；2、旋转机构；201、卡套；202、连接杆；203、转杆；204、连接块；3、机箱；4、微型电机；5、第一转轴；6、散热框；7、盖板；8、第二转轴；9、入料箱；10、第三转轴；11、卡板；12、加热块；13、固定箱；14、定位杆；15、弹簧；16、挤出箱；17、挤出杆；18、第四转轴；19、固定板；20、出料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装环保塑料网挤出模具结构，包括挤出机1，挤出机1的一端上方设置有旋转机构2，且旋转机构2的上方设置有机箱3，机箱3的内部设置有微型电机4，且微型电机4的上方设置有第一转轴5，第一转轴5的上方设置有散热框6，且散热框6的一侧设置有盖板7，盖板7的下方设置有第二转轴8，且第二转轴8的下方设置有入料箱9，入料箱9的两侧均设置有第三转轴10，且第三转轴10的下方设置有卡板11，卡板11的一侧设置有加热块12，且加热块12的下方设置有固定箱13，固定箱13的内侧均设置有定位杆14，且定位杆14的一侧设置有弹簧15，弹簧15的一侧设置有挤出箱16，且挤出箱16的内部设置有挤出杆17，挤出杆17的一侧设置有第四转轴18，且第四转轴18的下方设置有固定板19，同时固定板19的一侧设置有出料块20。

进一步的，旋转机构2包括卡套201、连接杆202、转杆203和连接块204，且卡套201的内侧设置有连接杆202，连接杆202的一端设置有转杆203，且转杆203的外侧设置有连接块204，通过设置连接杆202与转杆203对连接块204起到旋转作用，在使用装置时，连接杆202的设置便于对装置的角度进行调整，方便出料。

进一步的，散热框6通过机箱3与第一转轴5构成旋转结构，且散热框6的内侧上方为网格状设置，通过设置机箱3与第一转轴5对散热框6起到旋转作用，在使用装置时，散热框6的设置便于对装置内部机器进行散热，防止内部机器温度过高烧毁。

进一步的，盖板7通过第二转轴8与入料箱9构成旋转结构，且盖板7的内侧宽度大于入料箱9的外侧宽度，通过设置第二转轴8与入料箱9对盖板7起到旋转作用，在使用装置时，盖板7的设置便于防止其他物体掉落在装置内部，造成堵塞。

进一步的，加热块12与入料箱9卡合连接，且加热块12以入料箱9中轴线对称设置，通过设置入料箱9对加热块12起到卡合固定作用，在使用装置时，加热块12的设置便于对材料进行溶解，便于对装置进行使用性。

进一步的，固定箱13与挤出箱16卡合连接，且固定箱13的内侧宽度大于挤出箱16的外侧宽度，通过设置固定箱13对挤出箱16起到卡合固定作用，在使用装置时，挤出箱16的设置便于对装置零件内部进行清洗，方便零件拆卸。

进一步的，出料块20与挤出箱16螺纹连接，且出料块20的内侧与挤出箱16的一端外侧均为螺纹状设置，通过设置出料块20对挤出箱16起到螺纹固定作用，在使用装置时，出料块20的设置便于根据需求进行尺寸更换，增加了装置的使用性。

工作原理：对于这类包装环保塑料网挤出模具结构，首先当需要对包装环保塑料网进行生产挤出时，将挤出机1取出放置在指定位置，再将根据使用需求，将连接杆202与转杆203对连接块204进行旋转调整，将固定箱13与第四转轴18对固定板19进行旋转打开，再将挤出箱16取出，插入固定箱13内部，再将固定箱13与第四转轴18对固定板19进行旋转关闭，根据要求，取出大小合适的出料块20，再将出料块20对挤出箱16进行螺纹固定，再将机箱3与第一转轴5对散热框6进行旋转打开，将微型电机4安装在机箱3内部，再将机箱3与第一转轴5对散热框6进行旋转关闭，再将入料箱9与第三转轴10对卡板11进行旋转打开，再将加热块12对入料箱9进行卡合固定，再将入料箱9与第三转轴10对卡板11进行旋转关闭，再将第二转轴8与入料箱9对盖板7进行旋转打开，连接外部电源，打开加热块12开关，再将塑料颗粒倒入入料箱9内部进行融化，在连接外部电源，打开微型电机4开关，最后再通过微型电机4带动挤出杆17进行旋转，将原料通过挤出箱16从出料块20进行挤出，微型电机4的型号为wl-37rs528，加热块12的型号为220v，就这样完成整个包装环保塑料网挤出模具结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。