一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及塑料网相关技术领域，具体为一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料网是指一种高分子环保材料网格，因此在包装材料的生产过程中需要用到一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置。

但是目前使用的包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，出料管不具备分流缓冲效果和不具备散热机构等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备分流缓冲效果，容易导致进料管发生堵塞，降低了该装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，出料管不具备分流缓冲效果和不具备散热机构等问题，使得我们在使用该装置时，因不具备分流缓冲效果，容易导致进料管发生堵塞，降低了该装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，包括箱体，所述箱体的内侧设置有料筒，且料筒的外侧安装有电加热板，所述箱体的外侧上方设置有进料管，且进料管的外侧均设置有固定套筒，同时固定套筒与连接轴相连接，所述连接轴的外侧均设置有挡板，且连接轴的一侧连接有转轴，同时转轴与转把相连接，所述转把的外侧上方设置有卡扣，所述进料管的内侧壁均开设有安装槽，且安装槽的内侧连接有过滤网，所述箱体的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有螺旋杆，所述箱体的另一侧设置有出料口，且出料口的外侧安装有防护罩，所述防护罩的外侧前方均开设有滑槽，且滑槽的内侧设置有滑块，同时滑块与密封盖，所述箱体的外侧下方安装有散热机构。

优选的，所述挡板通过连接轴与进料管旋转连接，且挡板在连接轴的外侧呈等间距分布。

优选的，所述转把通过转轴与进料管旋转连接，且卡扣与进料管卡合连接。

优选的，所述安装槽与过滤网卡合连接，且过滤网的宽度与进料管的宽度相同。

优选的，所述箱体的表面与防护罩的表面均为开孔式设计，且出料口的宽度小于防护罩的宽度。

优选的，所述密封盖通过滑块与防护罩滑道连接，且滑块在滑槽的内侧活动连接。

优选的，所述散热机构包括散热板、散热风扇和散热管，所述散热机构的内侧下方安装有散热板，且散热板的外侧上方设置有散热风扇，同时散热管在散热板的内侧呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，通过固定套筒、连接轴和挡板，可以对进料管的原料在下料过程中，原料掉落在挡板上，从而挡板和连接轴开始旋转，可以对原料进行分流缓冲效果，避免了出现堵料的情况发生；

2、该包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，通过防护罩，可以对出料口起到很好的防护效果，避免了出料口的温度过高，从而导致工作过程中，工作人员发生烫伤的情况发生；

3、该包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，通过散热机构，在箱体内温度过高时，可以通过散热风扇将箱体内部的高通过散热管排出箱体的内部，避免了箱体内部的电子元件发生故障或损坏，延长了该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型挡板侧视结构示意图；

图3为本实用新型过滤网连接结构示意图；

图4为本实用新型密封盖连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、料筒；3、电加热板；4、进料管；5、固定套筒；6、连接轴；7、挡板；8、转轴；9、转把；10、卡扣；11、安装槽；12、过滤网；13、驱动电机；14、螺旋杆；15、出料口；16、防护罩；17、滑槽；18、滑块；19、密封盖；20、散热机构；2001、散热板；2002、散热风扇；2003、散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，包括箱体1，箱体1的内侧设置有料筒2，且料筒2的外侧安装有电加热板3，箱体1的外侧上方设置有进料管4，且进料管4的外侧均设置有固定套筒5，同时固定套筒5与连接轴6相连接，连接轴6的外侧均设置有挡板7，且连接轴6的一侧连接有转轴8，同时转轴8与转把9相连接，转把9的外侧上方设置有卡扣10，进料管4的内侧壁均开设有安装槽11，且安装槽11的内侧连接有过滤网12，箱体1的一侧设置有驱动电机13，且驱动电机13的输出端安装有螺旋杆14，箱体1的另一侧设置有出料口15，且出料口15的外侧安装有防护罩16，防护罩16的外侧前方均开设有滑槽17，且滑槽17的内侧设置有滑块18，同时滑块18与密封盖19，箱体1的外侧下方安装有散热机构20。

进一步的，挡板7通过连接轴6与进料管4旋转连接，且挡板7在连接轴6的外侧呈等间距分布，通过固定套筒5、连接轴6和挡板7，可以对进料管4的原料在下料过程中，原料掉落在挡板7上，从而挡板7和连接轴6开始旋转，可以对原料进行分流缓冲效果，避免了出现堵料的情况发生。

进一步的，转把9通过转轴8与进料管4旋转连接，且卡扣10与进料管4卡合连接，将转把9通过转轴8旋转至进料管4外侧壁的卡槽进行卡合固定。

进一步的，安装槽11与过滤网12卡合连接，且过滤网12的宽度与进料管4的宽度相同，通过设置在进料管4内侧的过滤网12，可以对原料起到过滤效果，同时也便于对过滤网12进行安装和拆卸。

进一步的，箱体1的表面与防护罩16的表面均为开孔式设计，且出料口15的宽度小于防护罩16的宽度，通过防护罩16，可以对出料口15起到很好的防护效果，避免了出料口15的温度过高，从而导致工作过程中，工作人员发生烫伤的情况发生。

进一步的，密封盖19通过滑块18与防护罩16滑道连接，且滑块18在滑槽17的内侧活动连接，通过设置在防护罩16外侧的密封盖19，在该装置不使用时，避免了外径空气中的灰尘，通过出料口15进入料筒2的内部不易清理。

进一步的，散热机构20包括散热板2001、散热风扇2002和散热管2003，散热机构20的内侧下方安装有散热板2001，且散热板2001的外侧上方设置有散热风扇2002，同时散热管2003在散热板2001的内侧呈等间距分布，通过散热机构20，在箱体1内温度过高时，可以通过散热风扇2002将箱体1内部的高通过散热管2003排出箱体1的内部，避免了箱体1内部的电子元件发生故障或损坏，延长了该装置的使用寿命。

工作原理：对于这类包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置，首先将原料放入进料管4中，在进料管4的原料在下料过程中，原料掉落在挡板7上，从而挡板7和连接轴6开始旋转，可以对原料进行分流缓冲效果，避免了出现堵料的情况发生，然后再接通外部电源，打开电加热板3的开关，此时电加热板3开始对料筒2内部进行加温，再打开驱动电机13的开关，此时驱动电机13开始运行，再通过驱动电机13带动螺旋杆14对热熔后的原料送至出料口15，其次再打开散热风扇2002的开关，此时散热风扇2002开始对箱体1内部进行散热，最后再使用完成，关闭驱动电机13、电加热板3和散热风扇2002的开关，再将密封盖19通过滑槽17和滑块18滑动至与出料口15进行闭合，这样一种包装用超轻薄塑料网生产工艺用挤出装置使用就完成了，驱动电机13的型号为wl-37rs528，电加热板3的型号pfp700，散热风扇2002的型号为mh902r。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。