一种低烟无卤电缆料挤出装置的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，具体为一种低烟无卤电缆料挤出装置。

背景技术：

随着近些年我国通信水平的快速发展，电缆领域也随之兴起。而众所周知，电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料和尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线或电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘护套，为了更好的保证电缆，在电缆料的内部加入了抗菌的材料来为电缆进行服务，电缆料在进行生产上多用到挤出装置进行制备。目前，申请号为cn201821677267.4的中国专利公开了一种低烟无卤电缆料加工挤出螺杆，包括机筒，所述机筒的内部设置有螺杆，所述螺杆上从左至右依次设置有输送段、混合段、塑化段、空白段、压缩段，所述输送段上设置有传料螺旋，所述混合段上设置有搅拌杆、所述塑化段上设置有螺旋棱，所述空白段上方对应的机筒上设置有排气孔，所述压缩段设置有排料螺旋，所述压缩段与空白段之间的螺杆上套接固定有料板。

而现有的低烟无卤电缆料加工挤出装置依旧存在如下技术缺陷：其整体在生产时，若没有对其加工充分，则会影响到正常出料的流畅，容易造成堵塞，影响生产的正常进行。因此，本实用新型设计了一种低烟无卤电缆料挤出装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低烟无卤电缆料挤出装置，尽最大可能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座、原料桶和机筒，原料桶固定设置于机筒上端一侧并且内腔相连通，机筒内转动设置有螺旋叶片传料杆，所述底座上端对接连接有两组侧板，所述侧板均横向贯穿设置有便于机筒安装的安装孔，一组所述侧板外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆的第一电机，所述机筒外侧端设有出料筒，所述机筒位于两组侧板之间的外侧滑动套设有加热筒，所述加热筒内腔环绕设置有电加热丝，所述加热筒下端固定连接有连接杆，两组所述侧板之间转动设有螺纹贯穿连接杆的螺杆，所述底座上端横向设置有滑动连接连接杆底部的滑轨。

优选的，所述出料筒螺纹连接机筒的外侧出料端，所述出料筒内腔均匀设置有防堵刀片。

优选的，所述加热筒外壁设置有显示屏和电连接电加热丝的开关，所述加热筒内壁均匀设置有气孔。

优选的，一组所述侧板的外侧设置有动力端固定连接螺杆的第二电机，所述机筒下端对称设置有两组电连接第二电机的限位开关。

优选的，一组所述限位开关设置于机筒底部对接原料桶下端的位置，另一组所述限位开关设置于机筒底部靠近出料筒这一侧侧板的位置。

优选的，所述第一电机、第二电机均为伺服电机，所述第一电机、第二电机均安装于电机座上，且电机座固定连接侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型基于现有的对比文件的电缆料挤出机筒及螺旋叶片传料杆的结构设计进行改进，通过在机筒的外侧套设加热筒利用电加热丝加热将热量传递对机筒内的原料进行加热，并且对于加热筒结构采用丝杠传动原理配合限位开关实现其在机筒外侧往返移动对机筒内的原料进行全面充分的加热熔融，防止原料在输送挤出时造成堵塞，另外，本实用新型在出料口的位置螺纹连接出料筒利用内壁的多组防堵刀片对电缆料进行切割防止其在出料口堵塞，保证了电缆料挤出的顺利进行。综上，本实用新型分别采用了对机筒进行加热使得电缆料充分熔融的方式以及在出料口对接出料筒利用内部的刀片进行切割防堵两种方式对电缆料挤出进行防堵设计，其整体结构简单合理，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中出料筒结构侧面示意图。

图3为本实用新型图1中加热筒结构侧面视角剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-原料桶，3-机筒，4-侧板，5-安装孔，6-螺旋叶片传料杆，7-第一电机，8-出料筒，801-防堵刀片，9-加热筒，901-显示屏，902-开关，903-气孔，10-电加热丝，11-连接杆，12-螺杆，1201-第二电机，1202-限位开关，13-滑轨，14-电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种低烟无卤电缆料挤出装置，包括底座1、原料桶2和机筒3，原料桶2固定设置于机筒3上端一侧并且内腔相连通，机筒3内转动设置有螺旋叶片传料杆6，底座1上端对接连接有两组侧板4，侧板4均横向贯穿设置有便于机筒3安装的安装孔5，一组侧板4外侧设置有动力端固定连接螺旋叶片传料杆6的第一电机7，机筒3外侧端设有出料筒8，机筒3位于两组侧板4之间的外侧滑动套设有加热筒9，加热筒9内腔环绕设置有电加热丝10，加热筒9下端固定连接有连接杆11，两组侧板4之间转动设有螺纹贯穿连接杆11的螺杆12，底座1上端横向设置有滑动连接连接杆11底部的滑轨13。

更进一步的，出料筒8螺纹连接机筒3的外侧出料端，出料筒8内腔均匀设置有防堵刀片801。出料筒8内壁均匀设置有多组防堵刀片801可对出料进行切割防堵处理，后续还可以螺纹转动出料筒8将其从机筒3下取出，对其进行清理维护，以增加整体的使用寿命。

更进一步的，加热筒9外壁设置有显示屏901和电连接电加热丝10的开关902，加热筒9内壁均匀设置有气孔903。加热筒9内的电加热丝10加热后将热量从内腔的气孔903传出对机筒3内的电缆料进行加热熔融实现防堵，并且加热筒9外侧的显示屏901可实时检测加热的温度并且通过开关902进行调控。

更进一步的，一组侧板4的外侧设置有动力端固定连接螺杆12的第二电机1201，机筒3下端对称设置有两组电连接第二电机1201的限位开关1202。一组限位开关1202设置于机筒3底部对接原料桶2下端的位置，另一组限位开关1202设置于机筒3底部靠近出料筒8这一侧侧板4的位置。用一侧的限位开关1202启动第二电机1201带动螺杆12转动，螺杆12驱动连接杆11沿着滑轨13限位滑动，从而对螺杆12上端的加热筒9实现沿着机筒3外侧进行滑动直至触碰到另一组限位开关1202时第二电机1201反转，此时可实现加热筒9在机筒3外侧往返运动。

更进一步的，第一电机7、第二电机1201均为伺服电机，第一电机7、第二电机1201均安装于电机座14上，且电机座14固定连接侧板4。伺服电机可便于调整合适的转速，并且电机座14便于两组电机的安装固定。

实施例的具体应用为：本实用新型在使用时，通过原料桶2内的原料对接机筒3一侧的上端，原料桶2内的电缆料进入机筒3后，利用第一电机7驱动机筒3内的螺旋叶片传料杆6转动进行原料传输挤出，并且与此同时，利用一侧的限位开关1202启动第二电机1201带动螺杆12转动，螺杆12驱动连接杆11沿着滑轨13限位滑动，从而对螺杆12上端的加热筒9实现沿着机筒3外侧进行滑动直至触碰到另一组限位开关1202时第二电机1201反转，此时可实现加热筒9在机筒3外侧往返运动。而加热筒9内的电加热丝10加热后将热量从内腔的气孔903传出对机筒3内的电缆料进行加热熔融实现防堵，并且加热筒9外侧的显示屏901可实时检测加热的温度并且通过开关902进行调控。此外，加热后的电缆料在机筒3内输送直至从出料筒8排出，而出料筒8内壁均匀设置有多组防堵刀片801可对出料进行切割防堵处理，后续还可以螺纹转动出料筒8将其从机筒3下取出，对其进行清理维护，以增加整体的使用寿命。

此外，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。