一种水辅成型的热流道注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑成型装置，具体涉及一种水辅成型的热流道注塑成型装置。


背景技术：

2.在注塑行业，往往会存在一些骨位结构复杂的产品，骨位结构复杂的产品注塑条件要求也很苛刻，在注塑时塑胶流动性较差，产品无法成型。在这种情况下可以通过水辅成型进行成型，通过给模具型腔结构复杂的骨位进行注高压水，水的压力大于在热流道内部熔融塑胶的保压压力，迫使产品内塑胶更完美的进入对应骨位，完成注塑，然而现有的水辅成型装置结构复杂，注塑效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水辅成型的热流道注塑成型装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种水辅成型的热流道注塑成型装置，包括注塑机、水辅控制器和模具，模具设置在注塑机上，模具内设有流道，流道穿过喷嘴，流道内设有阀针，模具内还固定设有第一气缸，阀针固定设置在第一气缸输出端，喷嘴的出口端连接产品成型流道，产品成型流道出口端通过高压水管连接水辅控制器，模具内还固定设有第二气缸，第二气缸输出端连接推杆，推杆设置于与产品成型流道连通的腔体内，且推杆顶部位于产品成型流道内；注塑机与水辅控制器电性连接，水辅控制器与第一气缸和第二气缸的控制器电性连接。
6.本实用新型的优选：产品成型流道上靠近阀针位置设有子弹头终点限位口，产品成型流道上靠近高压水管位置设有子弹头初始点限位口，子弹头初始位置位于子弹头初始点限位口和子弹头终点限位口之间并靠近子弹头初始点限位口，子弹头能够在子弹头初始点限位口至子弹头终点限位口之间运动。
7.本实用新型的优选：第一气缸通过垫块固定设置在模具上。
8.本实用新型的优选：产品成型流道多段弯折。
9.本实用新型的优选：模具上设有用于进料的主喷嘴。
10.本实用新型的优选：主喷嘴和模具之间设有定位环。
11.本实用新型的优选：喷嘴呈竖直方向设置，且喷嘴出口端朝下。
12.本实用新型的优选：喷嘴的出口端与产品成型流道连接处位置高于产品成型流道出口端与高压水管连接处位置。
13.本实用新型的优选：高压水管为可拆卸水管。
14.本实用新型的优选：水辅控制器固定在注塑机上。
15.本实用新型的优选：第一气缸和第二气缸输出端呈180度相对设置。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用该水辅成型的热流道注塑成
型装置，在产品成型流道内注入高压水时，多余的熔融塑胶进入到冷料穴位置（由第二气缸带动推杆向下运动，产品成型流道和推杆之间形成冷料穴），提高了产品的质量也保证了产品的美观。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种水辅成型的热流道注塑成型装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型产品成型流道的结构示意图。
20.图3为本实用新型子弹头的结构示意图。
21.图4为本实用新型另一种产品成型流道的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
24.本实用新型如图1所示，一种水辅成型的热流道注塑成型装置，包括注塑机100、水辅控制器200和模具300，模具300设置在注塑机100上，模具300内设有流道310，流道310穿过喷嘴320，流道310内设有阀针330，模具300内还固定设有第一气缸340，阀针330固定设置在第一气缸340输出端，喷嘴320的出口端连接产品成型流道360，产品成型流道360出口端通过高压水管400连接水辅控制器200，模具300内还固定设有第二气缸370，第二气缸370输出端连接推杆380，推杆380设置于与产品成型流道360连通的腔体内，且推杆顶部位于产品成型流道内；注塑机100与水辅控制器200电性连接，水辅控制器200与第一气缸340和第二气缸370的控制器电性连接。
25.本实用新型的工作原理是：开始注塑，水辅控制器200发出注塑信息给第一气缸340的控制器，第一气缸340的控制器控制第一气缸340工作，第一气缸340控制阀针330工作，熔融塑胶填充至产品成型流道360和高压水管400连接位置处，阀针330关闭，使得产品成型流道360与喷嘴320流道之间隔断；注塑机100给水辅控制器200发送控制信号，水辅控制器200接收到信号后，开始通过高压水管400通高压水，使得高压水的压力大于产品成型流道360内部熔融塑胶的压力；同时第二气缸370控制器接收到水辅控制器200的控制信号后，第二气缸370工作带动推杆380运动，产品成型流道360内部的塑胶部分在高压水的作用下回流到推杆380所运动的腔体内，即在冷料穴位置，一段时间内产品在水压力作用下开始保压，形成有效产品长度，并在推杆380所在的腔体内形成水口。
26.如图2和图3所示，产品成型流道360上靠近阀针330位置设有子弹头终点限位口
362，产品成型流道360上靠近高压水管400位置设有子弹头初始点限位口361，子弹头363初始位置位于子弹头初始点限位口361和子弹头终点限位口362之间并靠近子弹头初始点限位口361，子弹头363能够在子弹头初始点限位口361至子弹头终点限位口362之间运动。
27.本实用新型中，产品成型流道360上子弹头初始点限位口361和子弹头终点限位口362孔径相对于子弹头363直径更小，可以防止子弹头363脱离子弹头初始点限位口361和子弹头终点限位口362之间位置，在高压水的压力下，可以推动子弹头363由子弹头初始点限位口361位置向子弹头终点限位口362运动，得到内部中空的产品（子弹头初始点限位口361和子弹头终点限位口362之间位置段），子弹头363可以从产品中取出。
28.本实用新型中，第一气缸340通过垫块350固定设置在模具300上。
29.本实用新型中，子弹头363为适当的大小，由于高压水正对子弹头363，可以使得子弹头363从熔融塑胶的中间位置穿过，且高压水柱呈圆柱状能够防止子弹头363穿过后熔融塑胶由于重力连接成块，保证了产品的中空效果，子弹头363的大小与产品成型流道360呈一定的比例，保证产品的厚度。
30.本实用新型中，熔融塑胶先是由子弹头终点限位口362流动到子弹头初始点限位口361，然后，高压水管400通高压水，通过子弹头363将产品成型流道360中部多余的熔融塑胶推到冷料穴位置，得到最终中空的产品。
31.本实用新型中，不设置子弹头初始点限位口361、子弹头终点限位口362、子弹头363，通高压水后，可以直接将多余熔融塑胶推动到冷料穴位置，得到有效产品段364和高压水段365，如图4所示。该有效产品长度为产品成型流道360中的一段。
32.本实用新型的优点在于：采用该水辅成型的热流道注塑成型装置，提高了产品的质量也保证了产品的美观，可以用于注塑内部中空的产品。
33.本实用新型中的进一步选择，第一气缸通过垫块固定设置在模具上。
34.本实用新型中的进一步选择，产品成型流道多段弯折。
35.本实用新型中的进一步选择，模具上设有用于进料的主喷嘴。
36.本实用新型中的进一步选择，主喷嘴和模具之间设有定位环。
37.本实用新型中的进一步选择，喷嘴呈竖直方向设置，且喷嘴出口端朝下。
38.本实用新型中的进一步选择，喷嘴的出口端与产品成型流道连接处位置高于产品成型流道出口端与高压水管连接处位置。
39.本实用新型中的进一步选择，高压水管为可拆卸水管。
40.本实用新型中的进一步选择，水辅控制器固定在注塑机上。
41.本实用新型中的进一步选择，第一气缸和第二气缸输出端呈180度相对设置。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。