一种混合均匀的胶料密炼机的制作方法

本实用新型涉及胶料密炼领域，具体为一种混合均匀的胶料密炼机。

背景技术：

密炼机简称"混炼机"，全称叫做"密闭式炼胶机"，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成密炼机。

现有的胶料密炼机的缺陷是：

1.现有的胶料密炼机没有任何的减震装置，机器与地面直接接触震动摩擦减小装置的使用寿命；

2.现有的胶料密炼机没有对物料进行处理，加入混合后不够均匀，产品的质量低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的胶料密炼机，以解决上述背景问题中提到的密炼机不能混合均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合均匀的胶料密炼机，包括支撑板、支撑柱b、支撑架、研磨罩和螺纹杆，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有密炼搅拌机，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有支撑柱b，且支撑柱b位于密炼搅拌机的背面，所述支撑柱b的顶部焊接连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿活动安装有一组螺纹杆，所述支撑架的顶部通过安装部件固定安装有一组伺服电机，且伺服电机位于螺纹杆的两侧，所述螺纹杆的底部焊接连接有研磨罩，且研磨罩位于密炼搅拌机的正上方。

优选的，所述支撑板的两侧焊接连接有支撑柱a，支撑柱a的底部固定安装有吸盘，所述支撑板的底部与弹簧的一端焊接连接，弹簧的另一端与底板焊接连接。

优选的，所述密炼搅拌机的顶部通过螺栓固定有入料口，所述密炼搅拌机的一侧通过连接件贯穿安装有调速电机。

优选的，所述研磨罩的表面通过螺栓固定安装有一组电机，所述研磨罩的顶部固定安装有输料管，所述研磨罩的内部活动安装有一组研磨轮，且研磨轮与电机的输出端固定连接，所述研磨罩的内部焊接连接有一组导板，且导板位于研磨轮的上方。

优选的，所述支撑架的顶部贯穿活动安装有限位柱，且限位柱底部与研磨罩固定连接，所述支撑架的顶部活动安装有一组从动齿轮，且从动齿轮与螺纹杆贯穿连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮嵌合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过支撑板固定装置，通过弹簧与底板连接，使装置不会直接接触地面，工作时震动与地面摩擦，对装置进行减震，支撑柱a底部的吸盘与地面接触吸附，能够让装置在摇晃时进行减震，限制装置摆幅的同时能够保证弹簧形变在弹性系数以内，保护弹簧提高使用寿命。

2.本实用新型通过输料管方便将物料从外界输送至研磨罩中进行研磨投放，导板能够将加入的物料导向至研磨轮的上方进行研磨，电机能够为研磨罩中的研磨轮提供动力，使研磨轮转动对物料进行粉末细化处理，使其充分均匀的进行混合，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的减震结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型的研磨装置结构示意图；

图5为本实用新型的密炼搅拌机结构示意图。

图中：1、支撑板；101、支撑柱a；102、底板；103、弹簧；104、吸盘；2、密炼搅拌机；201、入料口；202、调速电机；3、支撑柱b；301、支撑架；4、研磨罩；401、电机；402、输料管；403、导板；404、研磨轮；5、螺纹杆；501、从动齿轮；502、限位柱；6、伺服电机；601、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种混合均匀的胶料密炼机，包括支撑板1、支撑柱b3、支撑架301、研磨罩4和螺纹杆5，所述支撑板1的顶部通过螺栓固定安装有密炼搅拌机2，密炼搅拌机2能够对物料进行加工搅拌，得到需要的胶片制作原材料，所述支撑板1的顶部通过螺栓固定安装有支撑柱b3，且支撑柱b3位于密炼搅拌机2的背面，所述支撑柱b3的顶部焊接连接有支撑架301，支撑柱b3能够让支撑架301保持相对稳定，保证了装置稳定正常的运转，提升工作效率，所述支撑架301的顶部贯穿活动安装有一组螺纹杆5，螺纹杆5能够进行升降带动研磨罩4剩下升降，对密炼搅拌机2进行密封和打开，提升装置的性能，所述支撑架301的顶部通过安装部件固定安装有一组伺服电机6，且伺服电机6位于螺纹杆5的两侧，伺服电机6能够为升降装置提供动力，使其正常工作，保证装置稳定性，所述螺纹杆5的底部焊接连接有研磨罩4，且研磨罩4位于密炼搅拌机2的正上方，研磨罩4能够对物料进行研磨细化，然后进入密炼搅拌机2中，使物料充分接触均匀的进行混合搅拌，提高产品质量。

进一步，所述支撑板1的两侧焊接连接有支撑柱a101，支撑柱a101的底部固定安装有吸盘104，支撑柱a101底部的吸盘104与地面接触吸附，能够让装置在摇晃时进行减震，限制装置摆幅的同时能够保证弹簧103形变在弹性系数以内，保护弹簧103提高使用寿命，所述支撑板1的底部与弹簧103的一端焊接连接，弹簧103的另一端与底板102焊接连接，支撑板1固定装置，通过弹簧103与底板102连接，使装置不会直接接触地面，工作时震动与地面摩擦，对装置进行减震，增加装置的使用寿命。

进一步，所述密炼搅拌机2的顶部通过螺栓固定有入料口201，入料口201方便让研磨罩4研磨后的物料进入密炼搅拌机2内部进行搅拌，提升装置的生产效率，所述密炼搅拌机2的一侧通过连接件贯穿安装有调速电机202，调速电机202能够对密炼搅拌机2进行调速，增大密炼搅拌机2的适用范围。

进一步，所述研磨罩4的表面通过螺栓固定安装有一组电机401，所述研磨罩4的顶部固定安装有输料管402，输料管402方便将物料从外界输送至研磨罩4中进行研磨投放，增加生产效率，所述研磨罩4的内部活动安装有一组研磨轮404，且研磨轮404与电机401的输出端固定连接，电机401能够为研磨罩4中的研磨轮404提供动力，使其转动，对物料进行粉末细化处理，使其充分均匀的进行混合，保证产品的质量，所述研磨罩4的内部焊接连接有一组导板403，且导板403位于研磨轮404的上方，导板403能够将加入的物料导向至研磨轮404的上方进行研磨，增加研磨的效率。

进一步，所述支撑架301的顶部贯穿活动安装有限位柱502，且限位柱502底部与研磨罩4固定连接，限位柱502能够限制研磨罩4上升下降的移动轨迹，保证研磨罩4下降能够罩住密炼搅拌机2的入料口201，使装置趋于密封状态，提升生产效率，所述支撑架301的顶部活动安装有一组从动齿轮501，且从动齿轮501与螺纹杆5贯穿连接，从动齿轮501通过主动齿轮601的传动，通过自身原地转动，使螺纹杆5上升下降。

进一步，所述伺服电机6的输出端固定连接有主动齿轮601，且主动齿轮601与从动齿轮501嵌合连接，主动齿轮601能够通过伺服电机6转动，将动能传送至从动齿轮501上，保证装置正常的运转，提升生产效率。

工作原理：输料管402方便将物料从外界输送至研磨罩4中进行研磨投放，导板403能够将加入的物料导向至研磨轮404的上方进行研磨，电机401能够为研磨罩4中的研磨轮404提供动力，使其转动，对物料进行粉末细化处理，主动齿轮601能够通过伺服电机6转动，将动能传送至从动齿轮501上，从动齿轮501通过主动齿轮601的传动，通过自身原地转动，螺纹杆5能够进行升降带动研磨罩4剩下升降，进行加工完成后的取料工作，支撑板1固定装置，通过弹簧103与底板102连接，使装置不会直接接触地面，工作时震动与地面摩擦，对装置进行减震，支撑柱a101底部的吸盘104与地面接触吸附，能够让装置在摇晃时进行减震，限制装置摆幅的同时能够保证弹簧103形变在弹性系数以内，保护弹簧103提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。