一种充气艇用压实设备的制作方法

1.本申请涉及充气艇加工设备的领域，尤其是涉及一种充气艇用压实设备。


背景技术：

2.目前充气艇是属于充气类船只，广泛应用于水上休闲、娱乐、钓鱼、捕鱼等水上作业，具有轻便多功能的优点。充气船艇通常需要在艇身上增加一层防滑垫，通过胶接的方式进行连接，这就需要用到压实设备进行压实。
3.如图1，为现有的一种压实设备，包括工作台1，工作台1上转动连接有两个转动辊11，转动辊11包括转动连接于工作台1上的上辊111，工作台1上固定连接有两个位于上辊111两端的转动板113，转动板113与上辊111垂直，两个转动板113之间竖直滑动连接有下辊112，下辊112转动连接于两个转动板113之间且位于上辊111正上方，工作台1的侧壁固定连接有转动电机12，转动电机12和上辊111连接。压实过程中，将充气艇放置到上辊111和下辊112之间，然后手动调节下辊112与上辊111之间的距离，将防滑垫与充气艇压紧，然后转动电机12启动，转动电机12带动上辊111转动，进而带动充气艇在上辊111和下辊112之间移动，通过上辊111和下辊112将防滑垫与充气艇展平压实。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述压实设备使用过程中，需要通过手动的方式调节下辊112与上辊111之间的距离，为了减小下辊112移动的可能性，需要工人用力将下辊112与转动板113固定，对于力量较小的工人不方便操作。


技术实现要素：

5.为了减小工人的工作量，使操作更加方便，本申请提供一种充气艇用压实设备。
6.本申请提供的一种充气艇用压实设备采用如下的技术方案：
7.一种充气艇用压实设备，包括压实台，所述压实台包括进料端和出料端，所述压实台上转动连接有位于进料端和出料端之间的压实辊，所述压实台包括龙门架，所述龙门架包括两个固定连接于压实台上表面的竖板，两个所述竖板之间固定连接有横板，所述压实辊包括转动连接于压实台上表面的主辊和转动连接于两个所述竖板之间的副辊，所述横板与主辊平行，所述副辊位于主辊的正上方且与主辊平行，所述横板上固定连接有与副辊垂直的压紧气缸，所述竖板包括固定部，所述固定部与压实台的上表面固定连接，所述固定部正对主辊的一侧竖直滑动连接有滑动部，所述副辊转动连接于两个滑动部之间，两个滑动部之间固定连接有与横板平行的水平板，所述压紧气缸的活塞杆与水平板的上表面固定连接，所述压紧气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述主辊与副辊抵接。
8.通过采用上述技术方案，当充气艇进入到主辊与副辊之间时，压紧气缸启动，压紧气缸的活塞杆伸长推动水平板在竖直方向移动，从而水平板带动滑动部在固定部的侧壁向下滑动，进而带动副辊沿竖直方向移动，从而使副辊靠近主辊，从而将充气艇压在主辊和副辊之间，通过该种方式能够减小工人的工作量，使操作更加方便。
9.优选的，所述固定部竖直开设有贯穿固定部的竖槽，所述滑动部滑动连接于竖槽
中，所述主辊的端部穿设出压实台的侧壁且固定连接有主齿轮，所述副辊的端部穿过滑动部并延伸出竖槽，所述副辊靠近主齿轮的一端固定连接有副齿轮，所述压实台的侧壁转动连接有与主辊平行的转动轴，所述转动轴上固定连接有与主齿轮啮合的换向齿轮，所述转动轴上固定连接有位于压实台和换向齿轮之间的联动齿轮，所述联动齿轮与副齿轮之间啮合有链条。
10.通过采用上述技术方案，主辊通过电机驱动转动，主辊转动的同时带动主齿轮转动，主齿轮带动换向齿轮转动，进而带动转动轴转动，从而使联动齿轮转动，联动齿轮转动从而带动链条进而带动齿轮转动，进而带动副辊转动，从而使主辊与副辊反向转动，能够更加方便充气艇从主辊和副辊之间通过。
11.优选的，所述压实台靠近主齿轮的侧壁水平开设有滑动槽，所述滑动槽与转动轴垂直，所述滑动槽中滑动连接有与转动轴平行的连接轴，所述连接轴上转动连接有与链条啮合的控制齿轮。
12.通过采用上述技术方案，工人调节副辊的高度的同时，通过连接轴在滑动槽中滑动，从而使控制齿轮能够带动链条移动，从而控制链条的张紧度，从而使连接更加稳定，从而保证工作的稳定性。
13.优选的，所述滑动槽中固定连接有拉簧，所述拉簧的一端与滑动槽远离链条的一端固定连接，所述拉簧的另一端与连接轴固定连接，所述拉簧处于自然状态时，所述主辊与副辊抵接。
14.通过采用上述技术方案，当副辊升高时，此时链条变紧，链条拉动控制齿轮进而拉动连接轴向靠近转动轴的方向移动，进而拉动拉簧发生形变，弹簧产生一个恢复力，从而拉动连接轴进而将链条拉紧。
15.优选的，所述压实台上转动连接有若干位于压实辊和进料端之间的输送辊，所述输送辊与压实辊平行。
16.通过采用上述技术方案，输送辊能够减小充气艇与压实台之间的摩擦力，方便将充气艇送入主辊和副辊之间，减小充气艇的磨损。
17.优选的，所述压实台上开设有若干位于输送辊两侧的竖孔，所述竖孔中滑动连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有位于输送辊上方的压紧板，所述压实台的侧壁固定连接有压平气缸，所述压平气缸的活塞杆与压紧板的侧壁固定连接，所述压平气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述压紧板与输送辊抵接。
18.通过采用上述技术方案，当充气艇放置到输送辊上之后，压平气缸启动，压平气缸启动，压平气缸的活塞杆收缩，从而将充气艇和防滑垫压平，从而减小防滑垫翘起的可能性，从而保证进入主辊和副辊之间的平整性。
19.优选的，所述压实辊内开设有加热腔，所述加热腔中转动连接有与压实辊同轴的加热棒，所述加热棒的端部穿设出压实辊的侧壁。
20.通过采用上述技术方案，加热棒能够对加热腔加热，进而对压实辊加热，从而进一步将防滑垫与充气艇压实。
21.优选的，所述压实台靠近出料端一侧固定连接有出料板，所述出料板远离压实台的一侧向下倾斜，所述出料板上转动连接有若干与压实辊平行的出料辊。
22.通过采用上述技术方案，充气艇与防滑垫压实之后从出料端送出，经过出料板进
行收集，能够减小堆积的可能性，同时出料辊转动能够减小出料板与充气艇之间的摩擦力，减小磨损。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过压紧气缸、龙门架和副辊的设置，压紧气缸能够推动副辊移动，能够减小工人的工作量，使操作更加方便；
25.2.通过链条、主齿轮、副齿轮、换向齿轮和控制齿轮的设置，能够使主辊与副辊反向转动，能够更加方便充气艇从主辊和副辊之间通过；
26.3.通过压紧板的设置，压紧板能够将充气艇和防滑垫压平，减小防滑垫翘起的可能性，从而保证进入主辊和副辊之间的平整性。
附图说明
27.图1是背景技术中压实设备的整体结构示意图；
28.图2是实施例的整体结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
30.图4是用于突显实施例中加热腔的剖面结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；11、转动辊；111、上辊；112、下辊；113、转动板；12、转动电机；2、压实台；21、进料端；22、出料端；23、输送辊；24、滑动槽；25、连接杆；26、压紧板；27、压平气缸；3、压实辊；31、主辊；311、主齿轮；32、副辊；321、副齿轮；33、加热腔；34、加热棒；4、龙门架；5、竖板；51、固定部；511、竖槽；52、滑动部；53、水平板；6、横板；61、压紧气缸；7、转动轴；71、换向齿轮；72、联动齿轮；73、链条；8、连接轴；81、控制齿轮；82、拉簧；9、出料板；91、出料辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种充气艇用压实设备。参照图2，充气艇用压实设备包括呈长方体形的压实台2。压实台2包括进料端21和出料端22，同时压实台2上转动连接有靠近出料端22的压实辊3。充气艇和防滑垫放到一起之后，从进料端21放置到压实台2上，然后经过压实辊3将充气艇和防滑垫压平，同时将二者之间的气泡排出，保证连接的稳定性。
34.参照图2，压实台2靠近出料端22一侧固定连接有两个出料板9，出料板9远离压实台2的一侧向下倾斜，两个出料板9之间转动连接有若干与压实辊3平行的出料辊91。当防滑垫和充气艇压实之后，充气艇从出料端22沿着出料板9进行收集，能够减小充气艇堆积的可能性，从而减小充气艇出料被阻挡的可能性；同时出料辊91转动能够减小充气艇与出料板9之间的摩擦力，从而减小磨损，从而保证充气艇的质量。
35.参照图2，压实台2上开设有若干凹槽，凹槽位于进料端21和压实辊3之间，且凹槽与压实辊3平行。凹槽中转动连接有输送辊23，输送辊23与压实辊3平行。工人将充气艇放置到输送辊23上，然后推动充气艇向压实辊3靠近，由于输送辊23转动能够减小充气艇与压实台2之间的摩擦力，从而方便推动充气艇，同时能够减小充气艇的磨损，保证生产的质量。
36.参照图2，压实台2靠近边缘的两侧各开设有两个竖孔，竖孔位于输送辊23的两侧。竖孔中滑动连接有连接杆25，连接杆25的顶端固定连接有压紧板26，压紧板26位于输送辊
23的上方。同时压实台2的侧壁固定连接有两个压平气缸27，压平气缸27的活塞杆与压紧板26的侧壁固定连接。充气艇放置到输送辊23上之后，压平气缸27启动，压平气缸27的活塞杆收缩从而带动压紧板26向下运动，从而使连接杆25在竖槽511中竖直滑动，从而压紧板26将防滑垫和充气艇压平，从而减小充气艇和防滑垫经过压实辊3时，边缘翘起的可能性，从而保证压平压实的效果，进而保证充气艇生产的质量。
37.参照图2和图3，压实台2包括龙门架4，龙门架4靠近出料端22设置。龙门架4包括两个固定连接于压实台2上表面的竖板5，竖板5与压实台2垂直。压实台2上开设有压实槽，压实槽位于两个竖板5之间，且与竖板5垂直。压实辊3包括转动连接于压实槽中的主辊31和转动连接于两个竖板5之间的副辊32，且副辊32位于主辊31的正上方。同时压实台2的侧壁固定连接有压实电机，主辊31的一端穿设出压实台2的侧壁，并与压实电机的输出轴固定连接。主辊31和副辊32之间设有传动机构，压实电机启动，压实电机转动带动主辊31转动，主辊31转动通过传动机构带动副辊32转动，且主辊31与副辊32转动方向相反，从而能够保证充气艇能够顺利的从主辊31和副辊32之间通过，进而输送的稳定性。
38.参照图2和图3，两个竖板5之间固定连接有横板6，横板6位于竖板5的顶端且与主辊31平行。横板6的上表面固定连接有压紧气缸61，压紧气缸61与副辊32垂直。竖板5包括与副辊32垂直的固定部51，固定部51的底端与压实台2的上表面固定连接，固定部51的顶端与横板6的下表面固定连接。两个固定部51正对的一侧滑动连接有滑动部52，副辊32转动连接于两个滑动部52之间，同时两个滑动部52之间固定连接有水平板53，水平板53位于滑动部52的顶端且与横板6平行。压紧气缸61的活塞杆穿设出横板6与水平板53的上表面固定连接。当充气艇通过主辊31与副辊32之间时，压紧气缸61启动，压紧气缸61的活塞杆伸出，从而推动水平板53向下移动，进而控制滑动部52在固定部51的侧壁向下移动，进而控制副辊32向主辊31靠近，进而将充气艇与防滑垫压紧，然后主辊31带动副辊32转动，从而将充气艇与防滑垫之间的压平压实，将二者之间的气泡排出，从而保证连接的稳定性。
39.参照图2和图3，固定部51沿竖直方向开设有竖槽511，竖槽511贯穿固定部51。滑动部52的侧壁固定连接有滑动块，滑动块滑动连接于竖槽511中。传动机构包括转动连接于压实台2侧壁的转动轴7，转动轴7与主辊31平行，且转动轴7上固定连接有换向齿轮71，换向齿轮71与转动轴7同轴设置。主辊31远离压实电机的一端穿设出压实台2的侧壁并固定连接有主齿轮311，主齿轮311与换向齿轮71啮合，且主齿轮311与主辊31同轴设置。副辊32的端部穿过滑动部52并延伸出竖槽511，且副辊32靠近主齿轮311的一端固定连接有副齿轮321，副齿轮321与副辊32同轴设置。转动轴7上固定连接有联动齿轮72，联动齿轮72位于压实台2和换向齿轮71之间，且联动齿轮72与副齿轮321之间啮合有链条73。主辊31转动带动主齿轮311转动，进而控制换向齿轮71反向转动，换向齿轮71带动转动轴7同步同向转动，进而控制联动齿轮72与换向齿轮71转动，进而联动齿轮72通过链条73带动副齿轮321同向转动，进而使副辊32与主辊31反向转动，从而保证充气艇和防滑垫运输的更加稳定。
40.参照图3，压实台2靠近主齿轮311的侧壁开设有水平的滑动槽24，滑动槽24与转动轴7垂直。滑动槽24中滑动连接有连接轴8，连接轴8包括滑动连接于滑动槽24中的滑块，滑块固定连接有轴体，轴体与转动轴7平行。同时轴体远离滑块的一端固定连接有控制齿轮81，控制齿轮81与链条73啮合。当副辊32在竖直方向上滑动时，滑块在滑动槽24中滑动，进而带动轴体移动，从而控制控制齿轮81移动，从而改变链条73的张紧度，进而保证链条73连
接传动的稳定性，从而保证充气艇和防滑垫运输的稳定性。
41.参照图3，滑动槽24中固定连接有拉簧82，拉簧82的一端与滑动槽24远离链条73的一端固定连接，另一端与滑块固定连接。当滑块在滑动槽24中滑动时，滑块拉动拉簧82发生弹性形变，从而产生一个恢复力，通过恢复力拉动滑块进而拉动控制齿轮81将链条73拉紧，操作简单方便。
42.参照图4，主辊31和副辊32内均开设有加热腔33，加热腔33中转动连接有与压实辊3同轴的加热棒34，加热棒34的端部穿设出主辊31和副辊32的侧壁。主辊31和副辊32对充气艇和防滑垫压实的过程中，加热棒34对加热腔33加热，从而提高主辊31和副辊32的温度，从而将防滑垫和充气艇进一步进行熨平压实，从而提高平整性，保证生产的质量。
43.本申请实施例一种充气艇用压实设备的实施原理为：工人将充气艇从进料端21放置到输送辊23上，然后压平气缸27控制压紧板26将充气艇和防滑垫压平，然后调节主辊31和副辊32之间的高度，然后工人将充气艇和防滑垫送入到主辊31和副辊32之间，然后压紧气缸61控制降低副辊32的高度，从而将防护垫与充气艇压紧，然后压紧电机带动主辊31，进而带动副辊32转动，然后将充气艇和防滑垫压实之后充气艇从出料板9进行收集。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。