带活动接口料管的模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具结构，尤其是涉及一种带活动接口料管的模具装置。

背景技术：

如图1所示，传统的注塑模具内的注塑管道一般设计在模具内部，通过注塑管道与模具型腔连通，从而将外部的注塑材料通过注塑管道注入到模具型腔内，但是在进行注塑工序时，注塑模具内的加热环境会让注塑管道内的注塑材料及模具型腔内的注塑材料一起熟成，导致需要提供更多的注塑材料及注塑时间来完成产品的制造。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种带活动接口料管的模具装置，通过将输送管道设置在模具装置外侧，使得输送管道内的注塑材料不会受模具内部温度的影响，有效稳定的节省材料及进料时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种带活动接口料管的模具装置，其包括下模座，所述下模座内设置有下模型腔，所述下模座周侧开设有连通下模型腔的输送槽，所述输送槽远离下模型腔一端为进料端，所述下模座两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽与输送槽的进料端连通设置，所述下模座周侧设置有输送管，所述输送管内设置有输送料道，所述输送管包括进料部及两出料部，所述进料部设置在输送管一端，所述出料部设置在输送管另一端两侧，所述进料部开设有进料口，所述进料口与输送料道连通设置，两所述出料部分别设置在滑动槽内，所述出料部一侧设置有出料口，所述出料口匹配进料端设置，所述出料口与输送料道连通设置。

在其中一个实施例中，所述输送管为u型构造。

在其中一个实施例中，所述出料部通过限位机构卡持在滑动槽内。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括限位凸柱及限位槽部，所述限位凸柱可在限位槽部内来回摆动，所述限位凸柱设置在滑动槽底端部，所述限位槽部开设在出料部上。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括限位凸柱及限位槽部，所述限位凸柱可在限位槽部内来回摆动，所述限位凸柱设置在出料部底端部，将限位槽部开设在滑动槽底端部。

在其中一个实施例中，所述输送槽截面为y型构造。

在其中一个实施例中，所述输送管于进料部一侧下方设置有导送块，所述导送块上开设有导送孔，所述下模座一侧凸伸设有导向杆，所述导向杆贯穿导送孔设置。

在其中一个实施例中，所述下模座的下模型腔设置数量为4个，所述下模型腔分别均匀分布在下模座上，所述输送槽分别从下模座的左右两侧分别与下模型腔连通设置。

在其中一个实施例中，所述出料部与滑动槽内侧壁贴合设置。

在其中一个实施例中，还包括上模座，所述下模座与上模座对接设置。

综上所述，本实用新型带活动接口料管的模具装置通过在下模座内设置下模型腔，在下模座周侧开设与下模型腔连通的输送槽及与输送槽连通的滑动槽，配合在下模座周侧设置输送管，将输送管上的出料部卡持在滑动槽内，输送管内的输送料道经由出料部的出料口与输送槽连通，完成对注塑材料的输送操作，有效降低了下模座内部温度对输送料道内的注塑材料的影响；同时，由于输送槽处于下模座边缘处且与注塑材料在输送槽内的输送距离较短，使得从输送料道内进入到输送槽内的注塑材料不会受到较大的高温熟成的影响，有效降低了注塑材料在下模型腔内的注塑成型时间，节省了注塑材料。

附图说明

图1为传统的模具装置的结构示意图；

图2为本实用新型带活动接口料管的模具装置的结构示意图；

图3为本实用新型带活动接口料管的模具装置另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型下模座的剖面结构原理图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图4所示，本实用新型带活动接口料管的模具装置包括下模座100及上模座200，所述下模座100与上模座200对接设置，所述下模座100内设置有下模型腔110，所述下模座100周侧开设有连通下模型腔110的输送槽120，所述输送槽120远离下模型腔110一端为进料端121，具体地，所述输送槽120截面为y型构造，从而使得输送槽120的进料端121与下模型腔110之间的输送距离较短，从而方便注塑材料从进料端121进入到下模型腔110内受到下模座100内部温度的影响降低，不会被模具装置内高温熟成浪费材料及进料输送时间。

在本实施例中，所述下模座100的下模型腔110设置数量为4个，所述下模型腔110分别均匀分布在下模座100上，所述输送槽120分别从下模座100的左右两侧分别与下模型腔110连通设置，从而有效降低输送槽120的输送距离。

所述下模座100两侧分别开设有滑动槽130，所述滑动槽130与输送槽120的进料端121连通设置，所述下模座100周侧设置有输送管300，所述输送管300为u型构造，所述输送管300内设置有输送料道310，所述输送管300包括进料部320及两出料部330，所述进料部320设置在输送管300一端，所述出料部330设置在输送管300另一端两侧，所述进料部320开设有进料口321，所述进料口321与输送料道310连通设置，以方便外部注塑装置通过进料口321将注塑材料送至输送管300的输送料道310内，两所述出料部330分别设置在滑动槽130内，所述出料部330一侧设置有出料口331，所述出料口331匹配进料端121设置，所述出料口331与输送料道310连通设置，以方便输送料道310内的注塑材料从出料口331进入到输送槽120内，再有输送槽120进入到下模型腔110内，完成后续的注塑成型工序。

在其中一个实施例中，所述出料部330通过限位机构卡持在滑动槽130内，以方便出料部330在滑动槽130内来回摆动；所述出料部330与滑动槽130内侧壁贴合设置，从而保证出料部330与输送槽120的进料端121稳定匹配对接，同时，也使得不同于输送槽120的进料端121处的滑动槽130内侧壁对出料部330的出料口331形成封堵效果，当模具装置完成注塑成型操作后，出料部330的出料口331与输送槽120的进料端121错开设置，此时，从出料部330内注塑材料被滑动槽130内侧壁封堵住，避免了残余的注塑材料从出料部330的出料口331溢出而影响模具装置的后续加工工序。

在其中一个实施例中，所述限位机构包括限位凸柱140及限位槽部340，所述限位凸柱140可在限位槽部340内来回摆动，从而完成出料部330在滑动槽130内的移位效果，同时有效避免了出料部330从滑动槽130内脱离的情况发生，保证了模具装置的工作稳定性；具体地，所述限位凸柱140设置在滑动槽130底端部，所述限位槽部340开设在出料部330上；也可根据需要将限位凸柱140设置在出料部330底端部，将限位槽部340开设在滑动槽130底端部。

在其中一个实施例中，所述输送管300于进料部320一侧下方设置有导送块350，所述导送块350上开设有导送孔351，所述下模座100一侧凸伸设有导向杆150，所述导向杆150贯穿导送孔351设置，通过外力作用将输送管300沿导向杆150方向来回移动，从而使得出料部330在滑动槽130内来回摆动，完成出料口331与进料端121的对接及分开操作；在需要进行注塑成型时，通过外力作用将输送管300进行推送，使得出料口331与进料端121对接，此时，外部注塑装置将注塑材料从进料口321进入到输送料道310内，经由输送料道310从出料口331进入到输送槽120内，从而完成对注塑材料的送料操作，最后注塑材料在下模型腔110内成型为产品；当不需要进行注塑成型时，通过外力作用将输送管300进行拉回，使得出料口331与进料端121错开设置，出料口331贴合在滑动槽130内侧壁上，形成对出料口331处的封堵效果，此时，输送料道310内参与的注塑材料不会通过出料口331继续流出而影响模具装置的后续加工工序。

本实用新型具体工作时，外部驱动装置带动输送管300来回移动，进而使得出料部330在滑动槽130内来回摆动，完成出料口331与输送槽120的进料端121的对接及错开操作，外部注塑装置将注塑材料通过进料口321进入到输送料道310内，由于输送管300设置在下模座100周侧，输送料道310内的注塑材料处于下模座100外侧，有效降低了下模座100内部温度对输送料道310内的注塑材料的影响；然后经由出料口331与对接端对接后完成对下模型腔110内注塑材料的供料工序，由于输送槽120处于下模座100边缘处且与注塑材料在输送槽120内的输送距离较短，使得从输送料道310内进入到输送槽120内的注塑材料不会受到较大的高温熟成的影响，有效降低了注塑材料在下模型腔110内的注塑成型时间，节省了注塑材料。

综上所述，本实用新型带活动接口料管的模具装置通过在下模座100内设置下模型腔110，在下模座100周侧开设与下模型腔110连通的输送槽120及与输送槽120连通的滑动槽130，配合在下模座100周侧设置输送管300，将输送管300上的出料部330卡持在滑动槽130内，输送管300内的输送料道310经由出料部330的出料口331与输送槽120连通，完成对注塑材料的输送操作，有效降低了下模座100内部温度对输送料道310内的注塑材料的影响；同时，由于输送槽120处于下模座100边缘处且与注塑材料在输送槽120内的输送距离较短，使得从输送料道310内进入到输送槽120内的注塑材料不会受到较大的高温熟成的影响，有效降低了注塑材料在下模型腔110内的注塑成型时间，节省了注塑材料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。