一种耳机塑胶配件贴膜设备的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备，尤其是涉及一种耳机塑胶配件贴膜设备。

背景技术：

耳机的塑胶外壳通常由主体和前盖构成，前盖上设置有发声的通孔。前盖作为耳机的塑胶配件之一，在注塑完成后，需要在发声孔上粘贴保护膜，在耳机组装完成后，保护膜可以防止灰尘进入内部。

目前，大多厂商采用人工的方式粘贴保护膜，效率较低，不能满足大批量贴膜的要求。有的厂商会采用贴膜设备进行贴膜操作，以提高效率。

然而，由于耳机前盖的体积较小，因此容易出现固定不牢的情况，现有的贴膜设备在贴膜后撕掉离型膜时，会出现将前盖一并提起的情况，造成前盖掉落并损坏的问题。

技术实现要素：

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种耳机塑胶配件贴膜设备，所述贴膜设备包括：定位机构、压膜机构和撕膜机械手，所述压膜机构和撕膜机械手都位于定位机构的上侧；所述定位机构包括：吸盘、定位板和抽吸管，所述吸盘位于定位板的上表面，所述定位板的内部具有抽吸通道，所述吸盘与抽吸管通过抽吸通道连通；所述压膜机构包括：压膜支架、压膜气缸、压膜块、压辊和红外加热器，所述压膜气缸固定在压膜支架上，所述压膜气缸的活塞杆竖直设置，所述压膜气缸的活塞杆与压膜块连接，所述压辊和红外加热器都位于压膜块上，所述压辊可滚动设置，所述红外加热器位于压辊的上侧。

进一步，所述定位板的上表面具有九个吸盘，九个吸盘呈矩阵式排列。

进一步，所述定位机构、压辊和红外加热器都为两个。

进一步，所述撕膜机械手包括：水平轨道板、撕膜气缸、竖直轨道板、齿轮轴、水平齿条、竖直齿条、撕膜支架和撕膜头，所述撕膜气缸和水平齿条固定在水平轨道板上，所述竖直齿条固定在竖直轨道板上，所述撕膜气缸的活塞杆水平设置，所述撕膜气缸的活塞杆与竖直轨道板连接，所述竖直轨道板沿水平方向可移动地设置在水平轨道板上，所述齿轮轴位于竖直轨道板上，所述齿轮轴的两端具有齿轮，所述齿轮轴两端的齿轮分别与水平齿条和竖直齿条啮合，所述撕膜支架沿竖直方向可移动地设置在竖直轨道板上，所述撕膜头位于撕膜支架上，并且所述撕膜头位于定位机构的上侧。

进一步，所述撕膜头包括：旋转气缸和夹头，所述旋转气缸的活塞杆与夹头形成转动连接。

进一步，所述撕膜头为多个，多个撕膜头呈一排的方式排列。

进一步，所述贴膜设备还包括：调节机构，所述撕膜机械手沿水平方向可移动的设置在调节机构上。

进一步，所述调节机构包括：调节轨道板、调节气缸和调节支架，所述调节气缸固定在调节轨道板上，所述调节支架沿水平方向可移动地设置在调节轨道板上，所述调节气缸的活塞杆水平设置，所述调节气缸的活塞杆与调节支架连接，所述撕膜机械手固定在调节支架上。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：上述贴膜设备不仅可以完成耳机塑胶配件的贴膜操作，而且在贴膜过程中可以对耳机塑胶配件形成牢固的定位，同时将粘结剂维持在熔融状态，使离型膜更容易被撕掉，避免耳机塑胶配件在撕膜过程掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型涉及的贴膜设备的示意图；

图2为本实用新型涉及的定位机构的示意图；

图3为本实用新型涉及的压膜机构的示意图；

图4为本实用新型涉及的撕膜机械手的示意图；

图5为本实用新型涉及的调节机构的示意图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种耳机塑胶配件贴膜设备，如图1所示，贴膜设备包括：定位机构1、压膜机构2和撕膜机械手3，压膜机构2和撕膜机械手3都位于定位机构1的上侧；如图2所示，定位机构1包括：吸盘11、定位板12和抽吸管13，吸盘11位于定位板12的上表面，定位板12的内部具有抽吸通道，吸盘11与抽吸管13通过抽吸通道连通；如图3所示，压膜机构2包括：压膜支架21、压膜气缸22、压膜块23、压辊24和红外加热器25，压膜气缸22固定在压膜支架21上，压膜气缸22的活塞杆竖直设置，压膜气缸22的活塞杆与压膜块23连接，压辊24和红外加热器25都位于压膜块23上，压辊24可滚动设置，红外加热器25位于压辊24的上侧。

上述贴膜设备属于半自动的贴膜设备，在工作时，首先工人将耳机塑胶配件（即耳机的前盖）放置在定位机构1的吸盘11上，抽吸管13与抽吸泵连通，通过抽吸泵的抽吸作用将耳机塑胶配件固定在吸盘11上；然后工人将保护膜的下离型膜撕掉，并将保护膜对准耳机塑胶配件放置在定位板12上；接着压膜机构2的压膜气缸22控制压辊24向下移动，压辊24对保护膜进行偏压，使耳机塑胶配件与保护膜压紧，同时红外加热器25对保护膜进行加热，将粘结剂维持在熔融状态；最后撕膜机械手3将保护膜的上离型膜撕掉，完成整个贴膜操作。

具体地，在本实施例中，定位板12的上表面具有九个吸盘11，九个吸盘11呈矩阵式排列。工人可以在定位板12上同时放置九个耳机塑胶配件，大大提高贴膜效率。

更具体地，在本实施例中，定位机构1、压辊24和红外加热器25都为两个。贴膜设备可以实现双工位操作，从而进一步提高贴膜效率。

具体地，如图4所示，撕膜机械手3包括：水平轨道板31、撕膜气缸32、竖直轨道板33、齿轮轴34、水平齿条35、竖直齿条36、撕膜支架37和撕膜头38，撕膜气缸32和水平齿条35固定在水平轨道板31上，竖直齿条36固定在竖直轨道板33上，撕膜气缸32的活塞杆水平设置，撕膜气缸32的活塞杆与竖直轨道板33连接，竖直轨道板33沿水平方向可移动地设置在水平轨道板31上，齿轮轴34位于竖直轨道板33上，齿轮轴34的两端具有齿轮，齿轮轴34两端的齿轮分别与水平齿条35和竖直齿条36啮合，撕膜支架37沿竖直方向可移动地设置在竖直轨道板33上，撕膜头38位于撕膜支架37上，并且撕膜头38位于定位机构1的上侧。当撕膜气缸32驱动竖直轨道板33沿水平方向移动时，水平齿条35与齿轮轴34一端的齿轮发生相对运动，从而带动齿轮轴34另一端的齿轮转动，齿轮轴34另一端的齿轮与竖直齿条36发生相对运动，从而带动撕膜支架37沿竖直方向移动。可见，通过撕膜气缸32可以控制撕膜头38同时向水平和竖直方向移动，从而实现撕膜操作。

更具体地，撕膜头38包括：旋转气缸381和夹头382，旋转气缸381的活塞杆与夹头382形成转动连接。通过旋转气缸381可以控制夹头382进行夹紧和松开的操作。

更具体地，撕膜头38为多个，多个撕膜头38呈一排的方式排列。多个撕膜头38同时夹紧离型膜的不同位置，可以更加均匀地施加撕膜的力，使撕膜过程更加平稳。

具体地，贴膜设备还包括：调节机构4，撕膜机械手3沿水平方向可移动的设置在调节机构4上。当针对不同型号的耳机塑胶配件贴膜时，可以更换不同尺寸的定位机构1，此时可以通过调节机构4调节撕膜机械手3的位置，以适应上述定位机构1，从而提高贴膜设备的通用性。

更具体地，调节机构4包括：调节轨道板41、调节气缸42和调节支架43，调节气缸42固定在调节轨道板41上，调节支架43沿水平方向可移动地设置在调节轨道板41上，调节气缸42的活塞杆水平设置，调节气缸42的活塞杆与调节支架43连接，撕膜机械手3固定在调节支架43上。通过调节气缸42可以驱动调节支架43移动，从而带动撕膜机械手3移动。

可见，上述贴膜设备不仅可以完成耳机塑胶配件的贴膜操作，而且在贴膜过程中可以对耳机塑胶配件形成牢固的定位，同时将粘结剂维持在熔融状态，使离型膜更容易被撕掉，避免耳机塑胶配件在撕膜过程掉落的问题。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。