一种一拖一口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其涉及一种一拖一口罩机。


背景技术：

2.口罩生产包括面罩成型工序和耳带与面罩焊接工序，耳带需要裁切至预设长度并放置在面罩的预设位置，采用焊接工艺将耳带连接在面罩边部，现有的口罩机在耳带送料及裁切工序中存在效率低的缺点，影响口罩机整体的生产效率，不能满足生产效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的耳带送料及裁切效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种一拖一口罩机，提高耳带送料及裁切的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种一拖一口罩机，包括依次连接的面罩成型机、第一输送带、耳带焊接机及口罩输出机；
6.所述耳带焊接机包括机架、第二输送带、耳带送料装置、耳带裁切装置及耳带焊接装置；
7.所述第二输送带设于机架用于承接来自第一输送带的面罩；
8.所述耳带送料装置包括耳带承载件、耳带绷紧轮、耳带牵引组件，第一夹爪、第二夹爪，所述耳带承载件设于机架，所述耳带绷紧轮设于机架，耳带牵引组件滑动连接于机架，所述第一夹爪转动连接于机架，所述第二夹爪转动连接于机架；
9.所述耳带裁切装置设于机架，所述耳带焊接装置设于机架并位于第二输送带的上方。
10.进一步的，所述耳带送料装置还包括耳带卡件，所述耳带卡件包括卡槽、卡块及卡块驱动件，所述卡槽靠近耳带绷紧轮设置，外界耳带经由耳带绷紧轮进入卡槽后由耳带牵引组件牵引，所述卡块驱动件设于机架并驱动卡块突伸入卡槽内压持卡槽内的外界耳带。
11.进一步的，所述耳带裁切装置包括切刀驱动件、连杆、轴件、上刀板、下刀板及连接件，所述切刀驱动件设于机架并驱动连杆运动，所述上刀板与下刀板呈x状设置，所述连接件将上刀板、下刀板和连杆连接，所述上刀板与所述轴件抵触，所述下刀板与所述轴件抵触。
12.进一步的，所述连杆设有长条孔，所述长条孔沿连杆的厚度方向贯穿连杆，所述轴件设有凸部，所述凸部位于长条孔内。
13.进一步的，所述耳带裁切装置还包括上限位柱及下限位柱，所述上限位柱转动连接于机架，所述下限位柱转动连接于机架，所述上限位柱与所述上刀板抵触，所述下限位柱与所述下刀板抵触，所述上刀板和下刀板均位于上限位柱及下限位柱之间。
14.进一步的，所述上限位柱转动连接于机架，所述下限位柱转动连接于机架。
15.进一步的，所述轴件转动连接于机架。
16.进一步的，所述耳带焊接机还包括顶件，所述顶件设于机架并设于第二输送带的下方，所述顶件设于耳带焊接装置的正下方。
17.本实用新型的有益效果：通过设置耳带送料装置确保每条耳带长度的一致性，通过设置耳带裁切装置确保裁切机构的易操作、生产成本低的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的耳带焊接机主视图；
20.图3为本实用新型的耳带焊接机立体拆分结构示意图；
21.图4为本实用新型的耳带焊接机局部的第一视角示意图；
22.图5为本实用新型的耳带焊接机局部的第二视角结构示意图；
23.图6为本实用新型的耳带送料装置结构示意图；
24.图7为本实用新型的第一夹爪及第二夹爪结构示意图；
25.图8为本实用新型的耳带绷紧轮、耳带牵引组件及耳带卡件结构示意图；
26.图9为图8中a部分的局部放大结构图；
27.图10为本实用新型的耳带裁切装置。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
29.请参阅图1至图10，本实用新型的一种一拖一口罩机，包括依次连接的面罩成型机1、第一输送带2、耳带焊接机3及口罩输出机4；
30.所述耳带焊接机3包括机架31、第二输送带32、耳带送料装置33、耳带裁切装置34及耳带焊接装置35；
31.所述第二输送带32设于机架31用于承接来自第一输送带2的面罩；
32.所述耳带送料装置33包括耳带承载件331、耳带绷紧轮332、耳带牵引组件333，第一夹爪334、第二夹爪335，所述耳带承载件331设于机架31，所述耳带绷紧轮332设于机架31，耳带牵引组件333滑动连接于机架31，所述第一夹爪334转动连接于机架31，所述第二夹爪335转动连接于机架31；
33.所述耳带裁切装置34设于机架31，所述耳带焊接装置35设于机架31并位于第二输送带32的上方。
34.具体的，本实施例中，面罩经面罩成型机1成型后经第一输送带2输送至第二输送带32，耳带送料装置33的数量为两个，两个耳带送料装置33分别位于第二输送带32的左、右侧，耳带裁切装置34的输送为两个，一个耳带裁切装置34与一个耳带裁切装置34配合使用，耳带焊接装置35的数量为两个，两个耳带焊接装置35均位于机架31的上方，并将两个耳带裁切装置34分别裁切后的两个耳带焊接于面罩；
35.耳带经耳带承载件331进入耳带绷紧轮332，耳带牵引组件333包括夹咀及驱动夹咀运动的气缸，夹咀夹持耳带在气缸的作用下朝向远离耳带绷紧轮332的方向运动，耳带被拉长，当气缸与夹咀运动至预设位置后，即耳带拉长至预设长度，第一夹爪334和第二夹爪
335分别夹取耳带，第一夹爪334和第二夹爪335之间的间距即耳带所需要的长度，耳带裁切装置34对耳带进行裁切，接着第一夹爪334和第二夹爪335分别转动90
°
，将耳带夹持至面罩的侧部，启动耳带焊接装置35对耳带及面罩进行焊接，完成耳带与面罩的连接工序，耳带绷紧轮332包括三个卷轮，耳带依次绕设于三个卷轮后由具有对耳带拉紧绷直的效果，确保耳带裁切长度的一致性。
36.通过设置耳带送料装置33确保每条耳带长度的一致性，通过设置耳带裁切装置34确保裁切机构的易操作、生产成本低的目的。
37.所述耳带送料装置33还包括耳带卡件336，所述耳带卡件336包括卡槽3361、卡块3362及卡块驱动件3363，所述卡槽3361靠近耳带绷紧轮332设置，外界耳带经由耳带绷紧轮332进入卡槽3361后由耳带牵引组件333牵引，所述卡块驱动件3363设于机架31并驱动卡块3362突伸入卡槽3361内压持卡槽3361内的外界耳带，卡块驱动件3363为气缸结构，当耳带牵引组件333运动至预设位置后，需要对耳带进行裁切，卡块驱动件3363驱动卡块3362朝向卡槽3361的方向运动，直至卡块3362的底端面与卡槽3361的底端面抵触，位于卡槽3361的耳带被压紧，启动耳带裁切装置34，耳带被裁切，当耳带牵引组件333的夹咀夹持下一段耳带时，卡块驱动件3363驱动卡块3362朝向远离卡槽3361的方向运动，耳带在耳带牵引组件333作用下被牵引至预设长度，形成下一个耳带。
38.所述耳带裁切装置34包括切刀驱动件341、连杆342、轴件343、上刀板344、下刀板345及连接件346，所述切刀驱动件341设于机架31并驱动连杆342运动，所述上刀板344与下刀板345呈x状设置，所述连接件346将上刀板344、下刀板345和连杆342连接，所述上刀板344与所述轴件343抵触，所述下刀板345与所述轴件343抵触，切刀驱动件341为气缸驱动件，切刀驱动件341驱动连杆342朝靠近或远离耳带的方向运动，连杆342带动上刀板344、下刀板345同步运动，在轴件343的作用下，使得上刀板344、下刀板345的开口端增大或减小，实现裁切耳带的目的。
39.所述连杆342设有长条孔3421，所述长条孔3421沿连杆342的厚度方向贯穿连杆342，所述轴件343设有凸部，所述凸部位于长条孔3421内，凸部的设置对连杆342的运动具有导向作用，使得刀板344、下刀板345的开口方向具有稳定性，确保对耳带的顺利裁切。
40.所述耳带裁切装置34还包括上限位柱347及下限位柱348，所述上限位柱347转动连接于机架31，所述下限位柱348转动连接于机架31，所述上限位柱347与所述上刀板344抵触，所述下限位柱348与所述下刀板345抵触，所述上刀板344和下刀板345均位于上限位柱347及下限位柱348之间，上限位柱347对上刀板344进行限位，下限位柱348对下刀板345进行限位，对上刀板344和下刀板345的张开角度进行限制，提高安全生产的可控性。
41.所述上限位柱347转动连接于机架31，减少上刀板344与上限位柱347之间的摩擦阻力，所述下限位柱348转动连接于机架31，减少下刀板345与下限位柱348之间的摩擦阻力。
42.所述轴件343转动连接于机架31，减少上刀板344与轴件343之间的摩擦阻力，同理减少下刀板345轴件343之间的摩擦阻力。
43.所述耳带焊接机3还包括顶件36，所述顶件36设于机架31并设于第二输送带32的下方，所述顶件36设于耳带焊接装置35的正下方，顶件36包括气缸及顶柱，气缸驱动顶柱朝向二输送带32的方向运动，当需要对面罩和耳带焊接时，气缸驱动顶柱向上运动，使得面罩
与耳带的连接部被耳带焊接装置35和顶件36夹持，增大面罩与耳带的结合力。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。