贴胶防欠品治具的制作方法

1.本实用新型涉及贴海绵治具技术领域，具体为贴胶防欠品治具。


背景技术：

2.海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。
3.目前，前贴附海绵时由于没有标准的作业指示,作业员出现漏贴海绵的情况,尤其是对5*5mm的小海绵非常容易出现漏贴,因为黑色的海绵有时黑色的框架,作业难度很大,非常容易漏贴，为此，我们提出贴胶防欠品治具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供贴胶防欠品治具，以解决上述背景技术中提出的由于没有标准的作业指示,作业员出现漏贴海绵的情况,尤其是对5*5mm 的小海绵非常容易出现漏贴,因为黑色的海绵有时黑色的框架,作业难度很大, 非常容易漏贴的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贴胶防欠品治具，包括承载底座一、贴胶主板和自锁板体，所述承载底座一的内侧设置有操作板体，且操作板体的左侧安装有自锁支杆，所述自锁支杆的左侧贴合有自锁u 型槽，所述自锁板体安装于自锁支杆的下端面，且自锁板体的右端面连接有弹簧，所述贴胶主板安装于承载底座一的右端面，且贴胶主板的外表面贴合有胶体，所述贴胶主板的后端面设置有检测板体一，且检测板体一的表面设置有led灯。
6.优选的，所述承载底座一的外形结构为凹陷形，且自锁u型槽的左端面连接有自锁气缸，所述自锁u型槽与自锁气缸之间构成伸缩结构。
7.优选的，所述自锁u型槽的外形结构为u形，且自锁板体与承载底座一的内壁活动连接，所述弹簧通过自锁板体与承载底座一的内壁构成弹性结构。
8.优选的，所述承载底座一的侧表面安装有承载框体，且承载框体的侧表面设置有承载底座二，所述承载底座二的侧表面安装有调控开关。
9.优选的，所述承载底座二和承载底座一均关于贴胶主板的中心点左右对称分布，且自锁气缸与调控开关之间电性连接。
10.优选的，所述检测板体一的下方设置有检测板体二，且胶体的外形结构为凸块方形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.该装置利用自锁u型槽压迫自锁支杆和自锁板体，进而使得自锁板体可以抵住操作板体，进而可以实现将待贴胶的产品锁住，避免不良产品产出，提高整个加工设备的成品质量；
13.2.该装置利用弹簧使得自锁u型槽脱离后自锁板体可以自动进行回弹，减少用电
设备的投入，且采用两组led灯作为引导，提示操作人员贴胶进程，避免发生漏贴的情况，便于操作；
14.3.该装置将胶体设计成方形，与操作板体内芯待贴合海绵保持外形结构的一致，进而可以使得操作板体与贴胶主板贴合后海绵可以完美的与胶体贴合，相较于传统的手工贴胶不会产品贴胶偏移和错贴位置的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型自锁u型槽处截面图；
17.图3为本实用新型贴胶主板处俯视结构示意图。
18.图中：1、承载底座一；2、自锁u型槽；3、自锁支杆；4、自锁气缸；5、操作板体；6、承载框体；7、承载底座二；8、调控开关；9、贴胶主板；10、检测板体一；11、胶体；12、led灯；13、检测板体二；14、自锁板体；15、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：贴胶防欠品治具，包括承载底座一1、贴胶主板9和自锁板体14，承载底座一1的内侧设置有操作板体5，且操作板体5的左侧安装有自锁支杆3，自锁支杆3的左侧贴合有自锁u型槽2，自锁板体14安装于自锁支杆3的下端面，且自锁板体14的右端面连接有弹簧15，贴胶主板9安装于承载底座一1的右端面，且贴胶主板9的外表面贴合有胶体11，贴胶主板9的后端面设置有检测板体一10，且检测板体一10的表面设置有led灯12，承载底座一1的外形结构为凹陷形，且自锁 u型槽2的左端面连接有自锁气缸4，自锁u型槽2与自锁气缸4之间构成伸缩结构，自锁u型槽2的外形结构为u形，且自锁板体14与承载底座一1的内壁活动连接，弹簧15通过自锁板体14与承载底座一1的内壁构成弹性结构，该装置自动化能力较强，利用对称设计的承载底座一1和承载底座二7 可以为操作板体5提供承载位置，方便进行贴胶操作，且利用自锁u型槽2 压迫自锁支杆3和自锁板体14，进而使得自锁板体14可以抵住操作板体5，进而可以实现将待贴胶的产品锁住，避免不良产品刘放出，提高整个加工设备的成品质量；
21.承载底座一1的侧表面安装有承载框体6，且承载框体6的侧表面设置有承载底座二7，承载底座二7的侧表面安装有调控开关8，承载底座二7和承载底座一1均关于贴胶主板9的中心点左右对称分布，且自锁气缸4与调控开关8之间电性连接，该装置利用弹簧15使得自锁u型槽2脱离后自锁板体14可以自动进行回弹，减少用电设备的投入，且采用两组led灯12作为引导，提示操作人员贴胶进程，避免发生漏贴的情况，便于操作；
22.检测板体一10的下方设置有检测板体二13，且胶体11的外形结构为凸块方形，该装置将胶体11设计成方形，与操作板体5内芯待贴合海绵保持外形结构的一致，进而可以使得操作板体5与贴胶主板9贴合后海绵可以完美的与胶体11贴合，提高贴胶的准确性，相较
于传统的手工贴胶不会产品贴胶偏移和错贴位置的情况。
23.工作原理：对于这类的贴胶治具，该装置主要由承载底座一1、贴胶主板 9和自锁板体14组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，检查设备后利用调控开关8操作设备，将待贴胶的操作板体5放置在承载底座一1和承载底座二7的内部，按压操作板体5后，使得承载底座一1底部的触碰开关开启，进而通过调控开关8内置的控制机构使得检测板体二13表面的led 灯12亮起，然后即可将相对应的操作板体5贴合在检测板体二13的上方的贴胶主板9处，使得操作板体5中间位置的海绵与胶体11贴合，下压后触碰贴胶主板9下方的触碰开孔，使得检测板体二13表面的led灯12熄灭同时检测板体一10表面的led灯12亮起，此时说明底部的操作已经完成，然后利用另一组操作板体5在检测板体一10的上方进行下一组的贴胶操作，当上方的贴胶操作完成后，led灯12熄灭，同时贴合在自锁支杆3左端面的自锁 u型槽2在自锁气缸4的驱动下被释放，通过自锁板体14右端面固定连接的弹簧15的弹力作用使得自锁板体14返回至远处，这样就可以被加持的操作板体5松开，然后即可进行下一轮的贴胶操作，相较于传统的手工贴胶不会产品贴胶偏移和错贴位置的情况，而且避免了漏贴的情况。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。