一种防尘型密炼机的制作方法

本申请涉及密炼机设备的领域，尤其是涉及一种防尘型密炼机。

背景技术：

目前密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

现有授权公告号为cn209580147u的中国实用新型专利，公开了一种设置新型防尘罩的密炼机，密炼机顶部的气缸安装板上设置的压料气缸，压料气缸向下作用连接压料入口处的压料浮头，气缸安装板上设置两防尘气缸，防尘气缸的气缸臂向下设置一安装平台，安装平台向下设置一防尘罩：防尘气缸向下运动时，防尘罩与压料入口处的压料平台构成密封；防尘气缸向上运动时，防尘罩与压料平台分离；在密炼工作时防尘气缸的气缸臂下降，防尘罩与压料入口处的压料平台构成密封，防止杂质混入以及混合气体的外泄；防尘气缸的气缸臂上升，防尘罩与压料平台分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为：密炼机在工作过程中，会往物料中加入呈粉末状的白炭黑物料，通过这种气缸驱使升降的防尘罩设计，防尘罩在上升过程中，依附在防尘罩内侧壁的粉尘会发生掉落，然后从防尘罩与压料平台之间的间隙飘散出来，降低了密炼机的防尘效果。

技术实现要素：

为了减少粉尘的散发，提高防尘效果，本申请提供一种防尘型密炼机。

本申请提供的一种防尘型密炼机采用如下的技术方案：

一种防尘型密炼机，包括工作台、安装于工作台上的压料组件、用来对物料进行混炼的密炼组件，密炼组件包括位于压料气缸下方的料斗，以及驱使料斗转动的驱动件，料斗由底板、相对设置的前挡板和后挡板，以及位于底板两侧的两个侧板围合而成，密炼组件还包括安装于工作台上的防尘罩，料斗与防尘罩的连接处形成连接线，连接线为圆弧型或直线型，连接线在后挡板的一端的端点与料斗转动轴线的距离最短。

通过采用上述技术方案，通过压料组件，密炼组件共同的作用下完成对物料的混炼工作，由于料斗的上端面和防尘罩的下端面贴合，且连接线呈圆弧型或直线型设置，使得卸料时，料斗与防尘罩不会发生碰撞，直接通过驱动件使得料斗发生旋转，使得料斗与防尘罩直接发生分离，不需要再移动防尘罩，进而使得依附在防尘罩内侧壁上的粉尘不会因为抖动而飘散出来，提高了密炼机的防尘效果；另一方面，每次料斗旋转到工作状态时，料斗与防尘罩之间形成一个密闭的工作腔，减少粉尘的飘出。

优选的，料斗与防尘罩之间设置有第一密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫减少料斗与防尘罩之间的间隙，第一密封垫在压料组件的加压时，会阻碍料斗内的粉尘从防尘罩与料斗之间的间隙飘散，进而进一步增加防尘效果。

优选的，前挡板设有卸料口，料斗上设有对卸料口进行密封的卸料门，卸料门通过连接件与料斗连接。

通过采用上述技术方案，当需要卸料时，通过驱动件驱使料斗发生转动，然后通过改变连接件的工作状态，使得卸料门与料斗发生分离，方便工作人员对混炼工作结束后的物料进行收集。

优选的，连接件在卸料门相对两端上均设有，连接件包括固定连接于卸料门一端上的锁座，以及与锁座配合使用且固定连接于侧板上的扣手。

通过采用上述技术方案，将扣手与锁座连接，使得料斗与卸料门相对固定，进而使得密闭腔继续保持密封状态。

优选的，连接件位于卸料门靠近防尘罩的一端，前挡板外侧设有抵触于卸料门下端外侧壁的抵接板，抵接板与料斗之间具有供抵接板嵌入的间隙。

通过采用上述技术方案，抵接板减少连接件的数量，方便工作人员对卸料门的打开和闭合，保证对密闭腔的密封性的同时，能够将卸料门与料斗相对固定。

优选的，抵接板上端面设有能够抵触卸料门一端的第一导向斜面。

通过采用上述技术方案，第一导向斜面起到导向的作用，使得卸料门更方便嵌入间隙内，减少抵接板与卸料门的刚性碰撞。

优选的，卸料门上设有进料口，卸料门上设有对进料口进行密封的密封件。

通过采用上述技术方案，在混炼过程中，需要根据工序加入不同的物料或者助剂等，直接改变密封件的工作状态，使得工作人员直接通过进料口加入物料，而不需要将卸料门打开，或者将料斗发生旋转，简单方便。

优选的，密封件包括安装于进料口上的进料管，以及螺纹连接于进料口自由端上的密封盖。

通过采用上述技术方案，密封盖螺纹连接于进料管的端口，完成对密闭腔的密封，方便易操作。

优选的，进料管朝靠近料斗的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的进料管使得加入的物料在自身的重力作用下，沿进料管下滑进入密闭腔内，减少物料残留在进料管的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过防尘罩与料斗的连接线设置，使得料斗在驱动件的旋转作用下，直接与防尘罩下端面贴合，能够有效减少粉尘的飘散，提高了密炼机的防尘效果；

进料管和密封盖的共同作用，方便工作人员在密炼机工作过程中加入其它物料或助剂。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是用来展示压料组件的爆炸图。

图3是用来展示密封件和连接件的局部示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、底座；12、连接座；13、支撑座；14、连接杆；2、压料组件；21、气缸；22、顶栓；3、料斗；301、前挡板；302、后挡板；303、侧板；304、连接线；31、卸料口；32、卸料门；4、驱动件；41、驱动电机；42、传动件；43、主动轮；44、从动轮；45、皮带；5、防尘罩；6、密闭腔；7、第一密封垫；71、第二密封垫；8、连接件；81、扣手；82、锁座；9、抵接板；91、抵接端；92、支撑端；93、间隙；94、第一导向斜面；10、进料口；101、密封件；102、进料管；103、密封盖；104、防滑槽；105、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防尘型密炼机。参照图1、图2，包括工作台1、安装于工作台1上的压料组件2，以及安装于工作台1上的密炼组件，在实施例中，工作台1包括沿水平方向延伸的底座11，以及沿竖直方向延伸且位于底座11上侧中部的连接座12，连接座12呈l型，且连接座12可以通过焊接的方式与底座11连接，密炼组件包括料斗3、驱使料斗3转动的驱动件4，以及固定连接于连接座12上的防尘罩5，防尘罩5通过焊接的方式与连接座12连接，且防尘罩5位于料斗3的上方，当料斗3上端面与防尘罩5下端面贴合，料斗3与防尘罩5之间形成一个密闭腔6，使得密炼机在工作的过程中，密闭腔6内的防尘不会飘散出来。

在实施例，料斗3由底板、相对设置的前挡板301和后挡板302，以及位于底板两侧的两个侧板303围合而成，底板、前挡板301、后挡板302，以及侧板303均一体成型，料斗3与防尘罩5的连接处形成连接线304，连接线304为圆弧型或直线型，连接线304在后挡板302的一端的端点与料斗3转动轴线的距离最短，使得料斗3在转动的时候，不会与防尘罩5发生碰撞，且使得料斗3能够与防尘罩5抵触，减少密闭腔6内的粉尘飘散出来的情况，提高密炼机的防尘效果。

在实施例中，压料组件2包括安装于连接座12上端的气缸21，以及与气缸21活塞杆自由端固定连接的顶栓22，气缸21通过螺栓的方式与连接座12连接，气缸21的活塞杆穿设于连接座12和防尘罩5，顶栓22位于防尘罩5内，且能在气缸21的配合下，在密闭腔6内发生上下滑动，对物料进行挤压。

参照图2、图3，在实施例中，防尘罩5与料斗3之间设置有第一密封垫7，在安装时，第一密封垫7可以粘接在防尘罩5的下端面，或者粘接在料斗3的上端面，进一步减少防尘罩5与料斗3之间的间隙，进而进一步提高了密炼机的防尘效果。

在实施例中，料斗3通过支撑座13与底座11连接，且料斗3的侧板303通过连接杆14与支撑座13连接，底座11上设置有驱使料斗3转动的驱动件4，在实施例中，驱动件4包括驱动电机41，以及与驱动电机41连接的传动件42，传动件42包括键连接于驱动电机41输出轴上的主动轮43、固定连接于连接杆14上的从动轮44，以及分别套设于主动轮43和从动轮44周侧壁上的皮带45，在安装的时候，根据实际需要，也可以在驱动电机41与主动轮43之间安装减速机；当需要对混炼完成后的物料进行取出时，运行驱动电机41，带动皮带45转动，进而使得料斗3朝连接座12远离的方向运动，使得料斗3与防尘罩5发生分离，方便工作人员从料斗3的开口处取出物料。

前挡板301沿水平方向设有卸料口31，料斗3上安装有对卸料口31就行密封的卸料门32，卸料门32通过连接件8与料斗3连接，在实施例中，连接件8包括设置在卸料门32一端的锁座82，以及与锁座82配合使用的扣手81，扣手81通过螺栓的方式与侧板303连接，锁座82通过螺栓的方式与卸料门32连接，卸料门32相对一端也设有连接件8，通过将扣手81扣合在锁座82上，完成卸料门32与料斗3的相对固定，此时，卸料门32一侧与料斗3一侧紧贴，使得密闭腔6保持密封状态；更优的，卸料门32与料斗3之间设置有第二密封垫71，在安装的时候，第二密封垫71可以通过粘接的方式与料斗3连接，也可以与卸料门32连接，进一步减少粉尘的飘散，提高了密炼机的防尘效果。

为了提高密闭腔6的密封性，同时减少连接件8的个数，以方便工作人员将卸料门32与料斗3发生分离，所以前挡板301上设有用来抵触卸料门32下端外侧壁的抵接板9，抵接板9包括设于前挡板301外侧壁上的支撑端92，以及一体成型于支撑端92上端的抵接端91，支撑端92可以通过螺栓的方式与料斗3连接，抵接端91与侧板303远离后挡板302的一侧具有间隙93，使得抵接板9的下端能够滑入间隙93内，然后支撑端92能对抵接板9起到支撑的作用，此时，连接件8只需要安装在卸料门32远离抵接板9的一端位置，通过抵接板9与连接件8的配合，在密炼机工作过程中，就能使得卸料门32与料斗3保持紧密贴合。

抵接端91上端靠近料斗3的一侧设有能够与卸料门32抵触的第一导向斜面94，第一导向斜面94减少卸料门32与抵接端91上端的刚性碰撞，同时第一导向斜面94对卸料门32起到导向的作用，方便工作人员将卸料门32嵌入间隙93内；为了便于移动卸料门32，卸料门32远离连接座12的一侧上对称设置有两个把手105，把手105通过焊接的方式与卸料门32连接。

在密炼机对物料的混炼过程中，在不同的时期工序中，需要将不同的物料或者一些助剂等加入料斗3内，所以为了便于添加这些物料，在卸料门32上设有与密闭腔6连通的进料口10，卸料门32上设有对进料口10就行密封的密封件101，在实施例中，密封件101包括安装于进料口10上的进料管102，以及螺纹连接于进料口10自由端的密封盖103，进料管102通过焊接的方式与卸料门32连接，需要加料时，旋出密封盖103，然后从进料管102自由端开口处进行加料，加料完成后，再用密封盖103将进料管102开口处进行闭合，保持密闭腔6的密闭性，减少粉尘从进料管102处飘出的情况。

为了减少物料残留在进料管102内，进料管102朝靠近料斗3的方向倾斜向下设置，使得物料能沿料斗3的倾斜方向滑入密闭腔6内，进入到混炼工序中；在实施例中，密封盖103的周侧壁上设有多个防滑槽104，以增大密封盖103的摩擦力，方便工作人员旋转密封盖103。

本申请实施例一种防尘型密炼机的实施原理为：将物料从料斗3开口处加入料斗3内，通过驱动电机41将料斗3旋转，使得料斗3与防尘罩5直接贴合，形成密闭的密闭腔6，在混炼过程中，减少粉尘类物质的飘散，提高了密炼机的防尘效果。

当混炼完成后，直接通过驱动电机41将料斗3旋转，而不需要移动防尘罩5，减少依附在防尘罩5内壁上的粉尘因抖动而飘散的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。