一种废旧塑料壳粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及废旧塑料粉碎技术领域，特别是一种废旧塑料壳粉碎装置。

背景技术：

塑料粉碎装置是用来粉碎各种废旧塑料制品的机械，随着工业的发展，塑料制品的应用己经遍及人们生活各个领域，塑料制品的使用所造成的“白色污染”问题，直接影响人们的生活质量，对于塑料制品的回收利用是目前解决塑料制品污染的最好办法，现有废旧塑料壳粉碎装置一般采用破碎齿轮将塑料壳进行破碎，在解决塑料壳破碎问题的同时还存在以下缺点：

现有废旧塑料壳粉碎装置在对大尺寸塑料壳进行破碎时，要先人工进行破拆成小尺寸，然后放入破碎机进行破碎，进而影响破碎效率，不便于使用者对塑料壳进行破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废旧塑料壳粉碎装置，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种废旧塑料壳粉碎装置，包括第一安装架，所述第一安装架外表面的顶端固定连接有支架，所述支架外表面的顶端固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有第二安装架；

所述第一安装架外表面顶端的中部固定连接有六个第一破碎齿，所述第一安装架外表面的顶端固定连接有挡板框；

所述第二安装架内壁底面的中部开设有四个矩形槽，所述第二安装架的底面固定连接有五个第二破碎齿，所述第二安装架内壁的顶面固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有推进板，所述推进板外表面的底端开设有三个沟槽，所述推进板放置于矩形槽内部。

可选的，所述支架通过焊接方式与第一安装架的顶面固定连接，所述支架的尺寸大于第二安装架的尺寸。

可选的，六个所述第一破碎齿在第一安装架外表面的顶端线性排列分布，六个所述第一破碎齿均通过内六角螺栓与第一安装架固定连接。

可选的，所述挡板框内壁的四侧均分别与第一破碎齿之间留有间隙，所述挡板框靠近支架外表面的两侧与支架内壁的两侧相贴合。

可选的，所述第二安装架位于支架的内部，所述第二安装架的外表面与支架的内壁之间留有间隙，所述第二安装架的底面与第一安装架的顶面相平行。

可选的，五个所述第二破碎齿的长度均分别小于第一破碎齿的长度，五个所述第二破碎齿均分别与第一破碎齿滑动连接，五个所述第二破碎齿底面的形状均为内凹弧形，五个所述第二破碎齿均分别与第一破碎齿平行放置，五个所述第二破碎齿均分别通过内六角螺栓与第二安装架固定连接。

可选的，所述推进板外表面的四侧均分别与第二安装架内壁的四侧之间留有间隙，所述推进板的底面与第二安装架的底面相平行，所述推进板的长度分别与矩形槽的长度相同，所述推进板分别与矩形槽滑动连接。

可选的，三个所述沟槽的宽度均分别与第二破碎齿的宽度相同，三个所述沟槽的深度均分别与大于第二破碎齿的高度。

本实用新型具有以下优点：

1、该废旧塑料壳粉碎装置，通过第一安装架外表面顶端的中部固定连接有六个第一破碎齿，两个第一液压缸的输出端均固定连接有第二安装架，第二安装架的底面固定连接有五个第二破碎齿，两个第一液压缸向下动作，进而推动五个第二破碎齿向第一破碎齿运行，将放置在第一破碎齿顶面的塑料壳进行分割成条状，实现了对大尺寸塑料壳进行破碎的目的。

2、该废旧塑料壳粉碎装置，通过第二安装架内壁底面的中部开设有四个矩形槽，两个第二液压缸的输出端均固定连接有推进板，推进板分别与矩形槽滑动连接，使用时，推进板放置于矩形槽的内部，通过两个第二液压缸伸长动作，可以将卡接在第二破碎齿之间的塑料壳顶出，掉落在第一破碎齿的顶面，并随下次放入的塑料壳再次进行破碎，进而将塑料壳进行破碎，实现了便于使用者进行使用的目的。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的第一安装架结构示意图；

图4为本实用新型的第二安装架结构示意图；

图5为本实用新型的推进板结构示意图；

图6为本实用新型的第一破碎齿结构示意图；

图7为本实用新型的第二破碎齿结构示意图。

图中：1-第一安装架，2-沟槽，3-挡板框，4-第二破碎齿，5-第一破碎齿，6-矩形槽，7-第二液压缸，8-第一液压缸，9-支架，10-推进板，11-第二安装架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种废旧塑料壳粉碎装置，它包括第一安装架1，第一安装架1外表面的顶端固定连接有支架9，支架9外表面的顶端固定连接有两个第一液压缸8，两个第一液压缸8的输出端均固定连接有第二安装架11；

第一安装架1外表面顶端的中部固定连接有六个第一破碎齿5，第一安装架1外表面的顶端固定连接有挡板框3；

第二安装架11内壁底面的中部开设有四个矩形槽6，第二安装架11的底面固定连接有五个第二破碎齿4，第二安装架11内壁的顶面固定连接有两个第二液压缸7，两个第二液压缸7的输出端均固定连接有推进板10，推进板10外表面的底端开设有三个沟槽2。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支架9通过焊接方式与第一安装架1的顶面固定连接，支架9的尺寸大于第二安装架11的尺寸，便于将第二安装架11放置于支架9的内部，进而在两个第一液压缸8的推动下，对塑料壳进行破碎，支架9可以为两个第一液压缸8提供支撑和定位。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

六个第一破碎齿5在第一安装架1外表面的顶端线性排列分布，六个第一破碎齿5均通过内六角螺栓与第一安装架1固定连接，便于对第一破碎齿5进行安装以及后期的更换，六个第一破碎齿5之间的间隔均相同。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

挡板框3内壁的四侧均分别与第一破碎齿5之间留有间隙，挡板框3靠近支架9外表面的两侧与支架9内壁的两侧相贴合，挡板框3通过焊接方式与第一安装架1固定连接，挡板框3可以对塑料壳进行盛放，并且可以防止破碎的塑料壳发生迸溅。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二安装架11位于支架9的内部，第二安装架11的外表面与支架9的内壁之间留有间隙，第二安装架11的底面与第一安装架1的顶面相平行，可以为第二安装架11提供定位基准，使五个第二破碎齿4能够同时与塑料壳接触，且使五个第二破碎齿4能够在竖直方向运行。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

五个第二破碎齿4的长度均分别小于第一破碎齿5的长度，五个第二破碎齿4均分别与第一破碎齿5滑动连接，五个第二破碎齿4底面的形状均为内凹弧形，五个第二破碎齿4均分别与第一破碎齿5平行放置，五个第二破碎齿4均分别通过内六角螺栓与第二安装架11固定连接，便于对第二破碎齿4进行安装以及后期的更换，五个第二破碎齿4均分别与第一破碎齿5滑动连接，可以将塑料壳进行分割，另外，五个第二破碎齿4底面的形状均为内凹弧形，可以使五个第二破碎齿4对塑料壳从两端向中间破碎，防止破碎过程中出现位置滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

推进板10外表面的四侧均分别与第二安装架11内壁的四侧之间留有间隙，推进板10的底面与第二安装架11的底面相平行，推进板10的长度分别与矩形槽6的长度相同，推进板10分别与矩形槽6滑动连接，推进板10放置于矩形槽6的内部，可以将卡在两个第二破碎齿4之间的塑料壳推落至第一破碎齿5的顶面，避免塑料壳在两个第二破碎齿4之间堆积，影响对塑料壳的破碎效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

三个沟槽2的宽度均分别与第二破碎齿4的宽度相同，三个沟槽2的深度均分别与大于第二破碎齿4的高度，可以将卡在第二破碎齿4之间的塑料壳完全推出。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过第一安装架1外表面顶端的中部固定连接有六个第一破碎齿5，两个第一液压缸8的输出端均固定连接有第二安装架11，第二安装架11的底面固定连接有五个第二破碎齿4，两个第一液压缸8向下动作，进而推动五个第二破碎齿4向第一破碎齿5运行，将放置在第一破碎齿5顶面的塑料壳进行分割成条状，实现了对大尺寸塑料壳进行破碎的目的，通过第二安装架11内壁底面的中部开设有四个矩形槽6，两个第二液压缸7的输出端均固定连接有推进板10，推进板10分别与矩形槽6滑动连接，使用时，推进板10放置于矩形槽6的内部，通过两个第二液压缸7伸长动作，可以将卡接在第二破碎齿4之间的塑料壳顶出，掉落在第一破碎齿5的顶面，并随下次放入的塑料壳再次进行破碎，进而将塑料壳进行破碎，实现了便于使用者进行使用的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。