一种塑料填料成型生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料填料成型成产技术领域，具体为一种塑料填料成型生产用模具。


背景技术：

2.塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点，具有散热性能高，阻力小等优点，在对塑料填料生产的过程中，需要使用到模具对其进行加工。
3.市场上的模具在使用的过程中，不便于使用者对模具内部的型腔进行降温冷却处理，同时在对型腔内部注入熔融塑料时，熔融塑料注入的速度较慢，为此，我们提出一种塑料填料成型生产用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料填料成型生产用模具，以解决上述背景技术中提出市场上的模具在使用的过程中，不便于使用者对模具内部的型腔进行降温冷却处理，同时在对型腔内部注入熔融塑料时，熔融塑料注入的速度较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料填料成型生产用模具，包括下模板和进料口，所述下模板的上端中部设置有凹槽，且凹槽的外部设置有型腔，所述型腔的外部设置有冷却室，所述凹槽的内部设置有凸块，且凸块的外部设置有上模板，所述上模板的上端中部设置有进料管，且进料管的上端设置有连接箱，所述进料口设置于连接箱的上端中部，所述上模板的下端左右两侧设置有安装柱，且安装柱的外部设置有安装槽，所述上模板的左右两端中部设置有进水孔，且进水孔的内部设置有进水管，所述冷却室的下端中部设置有连接管，且连接管的下端中部设置有储水室，所述储水室的下端左右两侧设置有出水管，所述进料管的外部设置有孔道。
6.优选的，所述上模板通过凸块与下模板构成卡合结构，且上模板与凸块之间为固定连接。
7.优选的，所述上模板通过安装柱与下模板构成卡扣结构，且安装柱的外部外壁与安装槽的内部内壁之间紧密贴合。
8.优选的，所述进料管沿着上模板的竖直中轴线对称分布，且进料管与孔道之间相互贴合。
9.优选的，所述冷却室与型腔之间相互贴合，且型腔与进料管之间相连通。
10.优选的，所述出水管沿着储水室的竖直中轴线均匀分布，且储水室与连接管之间为焊接连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料填料成型生产用模具设置有进料管，进料管沿着上模板的竖直中轴线对称分布，对称分布的进料管在一定的程度上提高了装置的进料速率，进料管贴合在孔道的内部，使得进料管稳定的固定在上模板上，从而
对上端的连接箱与进料口提供了稳定的支撑作用；
12.冷却室与型腔之间相互贴合，冷却室贴合在型腔的下端外部，在使用的过程中，使用者便于通过冷却室对型腔进行冷却处理，型腔与进料管之间相连通，便于使用者通过进料管向型腔内注入熔融塑料；
13.出水管沿着储水室的竖直中轴线均匀分布，均匀分布的出水管在一定的程度上，增强了装置的出水效率，使得冷却室内的水能够及时的排出，从而使得后续的新水进入到冷却室内，从而对型腔进行更好的冷却，连接管焊接在储水室的上端，使得冷却室内的水通过连接管流入到储水室中。
附图说明
14.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型正视内部结构示意图。
17.图中：1、下模板；2、凹槽；3、安装槽；4、凸块；5、安装柱；6、上模板；7、进料管；8、连接箱；9、进料口；10、冷却室；11、型腔；12、孔道；13、进水孔；14、进水管；15、出水管；16、储水室；17、连接管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料填料成型生产用模具，包括下模板1、凹槽2、安装槽3、凸块4、安装柱5、上模板6、进料管7、连接箱8、进料口9、冷却室10、型腔11、孔道12、进水孔13、进水管14、出水管15、储水室16和连接管17，下模板1的上端中部设置有凹槽2，且凹槽2的外部设置有型腔11，型腔11的外部设置有冷却室10，凹槽2的内部设置有凸块4，且凸块4的外部设置有上模板6，上模板6的上端中部设置有进料管7，且进料管7的上端设置有连接箱8，进料口9设置于连接箱8的上端中部，上模板6的下端左右两侧设置有安装柱5，且安装柱5的外部设置有安装槽3，上模板6的左右两端中部设置有进水孔13，且进水孔13的内部设置有进水管14，冷却室10的下端中部设置有连接管17，且连接管17的下端中部设置有储水室16，储水室16的下端左右两侧设置有出水管15，进料管7的外部设置有孔道12；
20.上模板6通过凸块4与下模板1构成卡合结构，且上模板6与凸块4之间为固定连接，上模板6在凸块4的作用下卡合在下模板1上端中部的凹槽2内，从而在二者的中部形成型腔11，凸块4固定连接在上模板6的下端中部，增强了装置之间的固定连接性，使得凸块4与上模板6做同步运动；
21.上模板6通过安装柱5与下模板1构成卡扣结构，且安装柱5的外部外壁与安装槽3的内部内壁之间紧密贴合，上模板6在安装柱5的作用下卡扣在下模板1上端中部的安装槽3内，从而使得上模板6与下模板1贴合在一起，安装柱5的外部外壁与安装槽3的内部内壁之
间紧密贴合，增强了装置之间的固定连接性；
22.进料管7沿着上模板6的竖直中轴线对称分布，且进料管7与孔道12之间相互贴合，对称分布的进料管7在一定的程度上提高了装置的进料速率，进料管7贴合在孔道12的内部，使得进料管7稳定的固定在上模板6上，从而对上端的连接箱8与进料口9提供了稳定的支撑作用；
23.冷却室10与型腔11之间相互贴合，且型腔11与进料管7之间相连通，冷却室10贴合在型腔11的下端外部，在使用的过程中，使用者便于通过冷却室10对型腔11进行冷却处理，型腔11与进料管7之间相连通，便于使用者通过进料管7向型腔11内注入熔融塑料；
24.出水管15沿着储水室16的竖直中轴线均匀分布，且储水室16与连接管17之间为焊接连接，均匀分布的出水管15在一定的程度上，增强了装置的出水效率，使得冷却室10内的水能够及时的排出，从而使得后续的新水进入到冷却室10内，从而对型腔11进行更好的冷却，连接管17焊接在储水室16的上端，使得冷却室10内的水通过连接管17流入到储水室16中。
25.工作原理：对于这类塑料填料成型生产用模具，使用者首先将上模板6通过其下端两侧的安装柱5卡扣在下模板1上的安装槽3中，从而将上模板6与下模板1卡扣在一起，在这过程中，凸块4与凹槽2之间形成了型腔11，使用者将熔融塑料通过进料口9放入到连接箱8内，而后通过进料管7最终送入到型腔11的内部，对称分布的进料管7在一定的程度上提高了装置的进料速率，接着向进水孔13内注入水，水通过进水管14流入到冷却室10中，冷却室10贴合在型腔11的下端外部，从而对型腔11进行降温作用，水最后通过连接管17流入到储水室16中，最终通过出水管15排出，均匀分布的出水管15在一定的程度上，增强了装置的出水效率，使得冷却室10内的水能够及时的排出，从而使得后续的新水进入到冷却室10内，从而对型腔11进行更好的降温冷却。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。