一种生产键盘用注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产键盘用注塑模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，现有的注塑模具在进行注塑工作时，模具表面会产生高温，导致成品无法快速冷却，造成生产工作速度的延缓，为此，我们提出一种生产键盘用注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产键盘用注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了现有的注塑模具在进行注塑工作时，模具表面会产生高温，导致成品无法快速冷却，造成生产工作速度延缓的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产键盘用注塑模具，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接于箱体的内腔底部，所述螺杆的表面螺纹连接有隔板，所述隔板的底部中端固定连接有上模块，所述隔板的内腔顶部固定连接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接于上模块的内腔中，所述箱体的内腔底部固定连接有下模块，所述箱体的内腔底部右端固定连接有壳体，所述隔板的底部右端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接于壳体的内腔中，所述箱体的底部中端固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有通风管。

优选的，所述壳体的内腔两端均开设有限位槽，所述滑杆的表面滑动连接于限位槽的内腔中，所述壳体的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接于滑杆的底部。

优选的，所述波纹管的顶部固定连接有入料口，所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿。

优选的，所述下模块的内腔顶部固定连接有注塑槽，所述下模块的内腔中固定连接有通风孔，所述通风孔的底部固定连接于通风管的内腔中。

优选的，所述箱体的内腔左侧开设有滑槽，所述隔板的左侧滑动连接于滑槽的内腔中，所述箱体的正面通过合页活动连接有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型人们通过入料口将注塑材料输送至波纹管，通过外置控制器启动电机工作，通过电机带动螺杆使得隔板向下移动，通过隔板带动上模块向下移动，通过上模块卡接于下模块的顶部，通过上模块和下模块的配合进行注塑工作，在注塑工作完成后，通过外置控制器启动风机工作，通过风机将空气输送至通风管，再由通风管将空气输送至通风孔，通过通风孔将空气输送至注塑槽的内部，即可将成品进行快速冷却，达到了快速冷却的效果，解决了现有的注塑模具在进行注塑工作时，模具表面会产生高温，导致成品无法快速冷却，造成生产工作速度延缓的问题。

2、本实用新型通过滑杆和弹簧的设置，对隔板进行限位，使得隔板在移动时更加稳定，通过限位槽的设置，起到稳固滑杆的作用，通过滑槽的设置，对隔板起到限位的作用，提高隔板移动时的稳定性，通过活动门的设置，可将成品进行取出。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构壳体剖视图。

图中：1、箱体；2、活动门；3、波纹管；4、入料口；5、电机；6、风机；7、通风管；8、支撑腿；9、螺杆；10、滑槽；11、上模块；12、注塑槽；13、下模块；14、壳体；15、通风孔；16、滑杆；17、隔板；18、限位槽；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、活动门2、波纹管3、入料口4、电机5、风机6、通风管7、支撑腿8、螺杆9、滑槽10、上模块11、注塑槽12、下模块13、壳体14、通风孔15、滑杆16、隔板17、限位槽18和弹簧19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种生产键盘用注塑模具，包括箱体1，箱体1的内腔顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆9，螺杆9的底部活动连接于箱体1的内腔底部，螺杆9的表面螺纹连接有隔板17，隔板17的底部中端固定连接有上模块11，隔板17的内腔顶部固定连接有波纹管3，波纹管3的底部固定连接于上模块11的内腔中，箱体1的内腔底部固定连接有下模块13，箱体1的内腔底部右端固定连接有壳体14，隔板17的底部右端固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动连接于壳体14的内腔中，箱体1的底部中端固定安装有风机6，风机6的输出端固定连接有通风管7。

壳体14的内腔两端均开设有限位槽18，滑杆16的表面滑动连接于限位槽18的内腔中，壳体14的内腔底部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部固定连接于滑杆16的底部。

波纹管3的顶部固定连接有入料口4，箱体1的底部四周均固定连接有支撑腿8。

下模块13的内腔顶部固定连接有注塑槽12，下模块13的内腔中固定连接有通风孔15，通风孔15的底部固定连接于通风管7的内腔中。

箱体1的内腔左侧开设有滑槽10，隔板17的左侧滑动连接于滑槽10的内腔中，箱体1的正面通过合页活动连接有活动门2，通过滑杆16和弹簧19的设置，对隔板17进行限位，使得隔板17在移动时更加稳定，通过限位槽18的设置，起到稳固滑杆16的作用，通过滑槽10的设置，对隔板17起到限位的作用，提高隔板17移动时的稳定性，通过活动门2的设置，可将成品进行取出。

使用时，人们通过入料口4将注塑材料输送至波纹管3，通过外置控制器启动电机5工作，通过电机5带动螺杆9使得隔板17向下移动，通过隔板17带动上模块11向下移动，通过上模块11卡接于下模块13的顶部，通过上模块11和下模块13的配合进行注塑工作，在注塑工作完成后，通过外置控制器启动风机6工作，通过风机6将空气输送至通风管7，再由通风管7将空气输送至通风孔15，通过通风孔15将空气输送至注塑槽12的内部，即可将成品进行快速冷却，达到了快速冷却的效果，解决了现有的注塑模具在进行注塑工作时，模具表面会产生高温，导致成品无法快速冷却，造成生产工作速度延缓的问题(本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。