一种塑料颗粒用高速混合机接料机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种塑料颗粒用高速混合机接料机。

背景技术：

塑料颗粒用高速混合机是将塑料颗粒通过混合槽中设置的高速旋转的叶轮来高速搅拌从而混合均匀、并通过冷却加热装置进行加热改性的设备，在塑料颗粒混匀度达到用于后续加工的程度时，通过设置的出料装置从出料管出料，出料时需在出料管下方放置接料装置。

目前的接料装置通常设置较为简单，为一个可盛装塑料颗粒加工后的半成品的容器，在混合机内塑料颗粒加工后的半成品量较大或用于接料的容器装满时，需关闭出料装置，待更换新的接料装置后，再重新开启出料装置，如此无法实现连续性接料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料颗粒用高速混合机接料机，旨在解决无法实现连续性接料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料颗粒用高速混合机接料机，包括倾斜向下的呈漏斗状的接料斗、与所述接料斗的底部相连的接料口、位于所述接料口下方的顶部敞口的接料箱以及与所述接料口相铰接的可开合的接料门，所述接料口在竖直方向上的投影在所述接料箱在竖直方向上的投影之内，所述接料口包括相对平行的两个第一侧板以及与两个所述第一侧板相垂直并与两个所述第一侧板的侧边相连的第二侧板和第三侧板，所述第二侧板高于所述第三侧板，所述接料斗的顶端设置有接料管，所述接料管的侧壁上开设有若干个贯穿所述接料管的接料孔，还包括若干个与所述接料孔螺纹连接的接料螺栓。

通过上述技术方案，在高速混合机完成搅拌准备出料时，将接料管与出料管(出料管的底端设置有环形的限位体)对接，拧动接料螺栓，使接料螺栓位于接料管内的一端与出料管的外壁相抵，打开接料门，将接料箱放置于接料口的下方，打开出料装置，加工后的半成品从出料管经过接料管、接料斗、接料口滑入接料箱内；在接料箱装满时，关闭接料门，将接料箱内盛装的加工后的半成品转移至目标位置后，将空的接料箱放置于接料口的下方，重新打开接料门，加工后的半成品继续滑入接料箱内；在接料门关闭期间，加工后的半成品置于接料斗、接料口以及接料门形成的封闭空间内，在接力门打开后，这部分加工后的半成品滑入接料箱中。其中，通过设置接料管、接料斗和接料口，在接料箱装满后转移期间时，可继续发挥接料功能，无需关闭出料装置，实现了连续接料的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述接料门与所述第三侧板相铰接，所述接料门远离所述接料门与所述第三侧板相铰接处的一侧的中部铰接设置有连接环，所述第二侧板上设置有纵截面呈l形的可转动的第一连接件以及由弹性材料制成的横截面呈c形的第一固定件，所述连接环可套入所述第一连接件，所述第一连接件可与第一固定件过盈配合。

通过上述技术方案，在关闭接料门时，将第一连接件向下转动，然后将连接环套入第二侧板上设置的第一连接件，之后将第一连接件向上转动，直至卡入第一固定件内，即可将接料门关闭；在需打开接料门时，将第一连接件从第一固定件内拔出，之后向下转动，然后连接环从第一连接件上取出，即可将接料门打开。

本实用新型的进一步设置为：所述接料门上设置有与两个所述第一侧板的内壁相贴合的两块阻料板，所述阻料板包括呈矩形的贴合板以及与所述贴合板的一侧边相连的呈扇形的滑入板。

通过上述技术方案，接料门关闭时，接料门与接料口之间可能存在一定的缝隙，设置于接料门上与两个所述第一侧板的内壁相贴合的两块阻料板，可避免加工后的半成品从两个第一侧板与接料门之间的缝隙中出来，从而可避免加工后的半成品的损失。

本实用新型的进一步设置为：所述接料箱靠近所述接料口的一侧的顶部上设置有纵截面呈l形的可转动的第二连接件以及由弹性材料制成的横截面呈c形的第二固定件，所述连接环可套入所述第二连接件，所述第二连接件可卡入第二固定件。

通过上述技术方案，在打开接料门时，将第二连接件转动，使接料门上设置的连接环套入接料箱上设置的第二连接件，之后转动第二连接件，直至卡入第二固定件内，从而使接料门的位置固定，避免其绕着与第三侧板的铰接处作无关转动，也使接料门与接料箱的相对位置较为合适，有利于接料的顺利进行。

本实用新型的进一步设置为：所述接料箱的底部设置有四个运料轮，四个所述运料轮与所述接料箱的连接处呈矩形分布。

通过上述技术方案，在接料箱内装满接入的加工后的半成品后，需将接料箱转移至目标位置，可推动接料箱，使运料轮滑动，如此可较为省力地将加工后的半成品运至目标位置。

所述接料箱的侧部铰接设置有可开合的放料门，所述放料门上竖直开设有第一开合孔，所述接料箱上竖直开设有第二开合孔，还包括插入所述第一开合孔和第二开合孔的纵截面呈倒u形的插入件。

通过上述技术方案，将插入件插入第一开合孔和第二开合孔内，即将放料门关闭，可用于接料；在接料箱内接满加工后的半成品需将其倒出时，可将插入件从第一开合孔和第二开合孔内拔出，即可将放料门打开。其中，设置了可开合的放料门，使放料的操作较为简便。

本实用新型的进一步设置为：所述接料螺栓位于所述接料管内的一端设置有由弹性材料制成的抵紧片。

通过上述技术方案，将接料管与出料管对接，拧动接料螺栓，接料螺栓位于接料管内的一端设置的抵紧片与出料管的外壁相抵，增大了两者之间的摩擦力，使接料螺栓位于接料管内的一端与出料管较难发生滑动，避免接料螺栓的硬质结构对出料管的外壁造成定程度的划伤，并使两者连接更为稳固。

本实用新型的有益效果是：

通过设置接料管、接料斗和接料口，在接料箱装满后转移期间时，可继续发挥接料功能，无需关闭出料装置，实现了连续接料的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种塑料颗粒用高速混合机接料机一实施例的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是本实用新型一种塑料颗粒用高速混合机接料机一实施例的剖视图一：

图5是图4中c处的放大图；

图6是本实用新型一种塑料颗粒用高速混合机接料机一实施例的剖视图二；

图7是图6中d处的放大图。

图中，1、接料斗；2、接料口；3、接料箱；4、接料门；5、第一侧板；6、第二侧板；7、第三侧板；8、接料管；9、接料孔；10、接料螺栓；11、连接环；12、第一连接件；13、第一固定件；14、阻料板；15、贴合板；16、滑入板；17、第二连接件；18、第二固定件；19、运料轮；20、放料门；21、第一开合孔；22、第二开合孔；23、插入件；24、抵紧片；25、出料管；26、限位体。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本发明提供的一种塑料颗粒用高速混合机接料机，如图所示，包括倾斜向下的呈漏斗状的接料斗1、与所述接料斗1的底部相连的接料口2、位于所述接料口2下方的顶部敞口的接料箱3以及与所述接料口2相铰接的可开合的接料门4，所述接料口2在竖直方向上的投影在所述接料箱3在竖直方向上的投影之内，所述接料口2包括相对平行的两个第一侧板5以及与两个所述第一侧板5相垂直并与两个所述第一侧板5的侧边相连的第二侧板6和第三侧板7，所述第二侧板6高于所述第三侧板7，所述接料斗1的顶端设置有接料管8，所述接料管8的侧壁上开设有若干个贯穿所述接料管8的接料孔9，还包括若干个与所述接料孔9螺纹连接的接料螺栓10。

接料过程：在高速混合机完成搅拌准备出料时，将接料管8与出料管25(出料管25的底端设置有环形的限位体26)对接，拧动接料螺栓10，使接料螺栓10位于接料管8内的一端与出料管25的外壁相抵，打开接料门4，将接料箱3放置于接料口2的下方，打开出料装置，加工后的半成品从出料管25经过接料管8、接料斗1、接料口2滑入接料箱3内；在接料箱3装满时，关闭接料门4，将接料箱3内盛装的加工后的半成品转移至目标位置后，将空的接料箱3放置于接料口2的下方，重新打开接料门4，加工后的半成品继续滑入接料箱3内；在接料门4关闭期间，加工后的半成品置于接料斗1、接料口2以及接料门4形成的封闭空间内，在接力门打开后，这部分加工后的半成品滑入接料箱3中。其中，通过设置接料管8、接料斗1和接料口2，在接料箱3装满后转移期间时，可继续发挥接料功能，无需关闭出料装置，实现了连续接料的功能。

所述接料门4与所述第三侧板7相铰接，所述接料门4远离所述接料门4与所述第三侧板7相铰接处的一侧的中部铰接设置有连接环11，所述第二侧板6上设置有纵截面呈l形的可转动的第一连接件12以及由弹性材料制成的横截面呈c形的第一固定件13，所述连接环11可套入所述第一连接件12，所述第一连接件12可与第一固定件13过盈配合。

接料门4开合的操作过程：在关闭接料门4时，将第一连接件12向下转动，然后将连接环11套入第二侧板6上设置的第一连接件12，之后将第一连接件12向上转动，直至卡入第一固定件13内，即可将接料门4关闭；在需打开接料门4时，将第一连接件12从第一固定件13内拔出，之后向下转动，然后连接环11从第一连接件12上取出，即可将接料门4打开。

所述接料门4上设置有与两个所述第一侧板5的内壁相贴合的两块阻料板14，所述阻料板14包括呈矩形的贴合板15以及与所述贴合板15的一侧边相连的呈扇形的滑入板16，接料门4关闭时，接料门4与接料口2之间可能存在一定的缝隙，设置于接料门4上与两个所述第一侧板5的内壁相贴合的两块阻料板14，可避免加工后的半成品从两个第一侧板5与接料门4之间的缝隙中出来，从而可避免加工后的半成品的损失。

所述接料箱3靠近所述接料口2的一侧的顶部上设置有纵截面呈l形的可转动的第二连接件17以及由弹性材料制成的横截面呈c形的第二固定件18，所述连接环11可套入所述第二连接件17，所述第二连接件17可卡入第二固定件18，在打开接料门4时，将第二连接件17转动，使接料门4上设置的连接环11套入接料箱3上设置的第二连接件17，之后转动第二连接件17，直至卡入第二固定件18内，从而使接料门4的位置固定，避免其绕着与第三侧板7的铰接处作无关转动，也使接料门4与接料箱3的相对位置较为合适，有利于接料的顺利进行。

所述接料箱3的底部设置有四个运料轮19，四个所述运料轮19与所述接料箱3的连接处呈矩形分布，在接料箱3内装满接入的加工后的半成品后，需将接料箱3转移至目标位置，可推动接料箱3，使运料轮19滑动，如此可较为省力地将加工后的半成品运至目标位置。

所述接料箱3的侧部铰接设置有可开合的放料门20，所述放料门20上竖直开设有第一开合孔21，所述接料箱3上竖直开设有第二开合孔22，还包括插入所述第一开合孔21和第二开合孔22的纵截面呈倒u形的插入件23，将插入件23插入第一开合孔21和第二开合孔22内，即将放料门20关闭，可用于接料；在接料箱3内接满加工后的半成品需将其倒出时，可将插入件23从第一开合孔21和第二开合孔22内拔出，即可将放料门20打开。其中，设置了可开合的放料门20，使放料的操作较为简便。

所述接料螺栓10位于所述接料管8内的一端设置有由弹性材料制成的抵紧片24，将接料管8与出料管25对接，拧动接料螺栓10，接料螺栓10位于接料管8内的一端设置的抵紧片24与出料管25的外壁相抵，增大了两者之间的摩擦力，使接料螺栓10位于接料管8内的一端与出料管25较难发生滑动，避免接料螺栓10的硬质结构对出料管25的外壁造成定程度的划伤，并使两者连接更为稳固。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。