一种干变线圈拔模装置的制作方法

1.本实用新型涉及干变线圈拔模技术领域，尤其涉及一种干变线圈拔模装置。


背景技术：

2.干变浇注线圈是生产干变的一个必要过程，同样，线圈浇注后进行拔模也是必须实施的工序。干式变压器线圈绕制完毕后，经过采用环氧树脂浇、固化成形后，线圈的模具需要取出，以便继续使用。传统的模具取出方法是采用铜棒敲打的方式，而这种方式会给模具自身造成很大的损伤，缩短了模具的使用寿命，为此，我们提出一种干变线圈拔模装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种干变线圈拔模装置。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种干变线圈拔模装置，包括线圈模具，且线圈模具的内部为空心，所述线圈模具的内部设置有内模芯，内模芯为圆形内芯，所述内模芯的上端与外部固定设备固定连接，所述线圈模具的下端设置有端盖，端盖为圆形外观，所述端盖的外壁面固定安装有限位环，限位环为圆形内部中空环状，所述端盖的外壁面设置有可以活动的活动环，活动环为圆形内部中空环状，所述线圈模具的内壁开设有等距排列的弧形槽，每个所述弧形槽的内部分别设置有转轴，每个所述转轴的左右两端分别与每个所述弧形槽的内部左右两侧壁面固定连接，每个所述转轴分别通过活动轴承活动连接有活动轮，活动轮为圆形滑轮，每个所述活动轮的外壁面分别固定安装有等距排列的耐磨纹，耐磨纹为矩形纹路，所述活动环的外壁面固定安装有两个镜像对称的连接块，连接块为矩形块状。
7.作为优选，所述端盖与所述线圈模具的下端密封贴合，所述内模芯的下端与所述端盖的上端密封贴合。
8.作为优选，所述活动环的内壁面与所述端盖的外壁面活动贴合，所述活动环通过螺纹与所述线圈模具螺纹连接在一起。
9.作为优选，所述线圈模具的内部设置有内模外环，内模外环为圆形内部中空环状，所述内模外环的下端与所述端盖的上端固定连接，所述端盖的上端设置有两个镜像对称且可以相互拼接在一起的内模内环，内模内环为半圆形块状，两个所述内模内环相互靠近的一侧壁面分别与所述内模芯的外壁面活动贴合。
10.作为优选，所述端盖的上端固定安装有两个镜像对称的固定杆，固定杆为圆形杆状，两个所述内模内环的下端分别开设有两个镜像对称的圆槽，两个所述内模内环上的圆槽分别与两个所述固定杆活动卡接在一起。
11.作为优选，两个所述内模内环的上端分别开设有两个镜像对称的导液槽，导液槽
为矩形倾斜槽状，且两个所述导液槽的上方和相互远离的一侧均为开放式，每个所述活动轮的外壁面分别与所述内模外环的外壁面活动贴合在一起。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种干变线圈拔模装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该干变线圈拔模装置，在使用时，当需要进行注塑干变线圈时，这时通过内模芯上的外部固定设备带动内模芯进入线圈模具内部，这时再将端盖与线圈模具下端进行贴合，再通过连接块拉动活动环与线圈模具外部的螺纹进行螺纹连接在一起，使端盖固定在线圈模具下端，这时内模芯下端会与端盖上端贴合连接，端盖上的内模外环和内模内环也会进入线圈模具内部，两个内模内环会与内模芯外壁面进行贴合，当烧铸液浇铸在内模外环和内模内环之间，烧铸液在成型后，这时在将端盖通过活动环进行松动使端盖脱离线圈模具下端，而内模外环和内模内环之间的成型料就会被端盖带动下来，然后再将端盖上的两个内模内环通过固定杆进行取出，这时端盖上的成型料在端盖内部活动的空间就会更大，这时便可以将内模内环内部的成型料取出，这样成型就可以进行快速脱模，避免用人工敲打方式进行脱模取料，导致线圈模具损坏，从而达到延伸该线圈模具的使用寿命的效果。
15.(2)、该干变线圈拔模装置，两个内模内环上均开设有对应的导液槽，且导液槽为倾斜槽状，当两个内模内环随着端盖进入线圈模具内部后会与内模芯外壁面进行贴合，当烧铸液浇铸在内模外环和内模内环之间成型后，首先便可以将工业润滑油倒入至两个导液槽上，这时润滑油会随着两个导液槽渗透进入成型料与内模内环之间的壁面与成型料外壁面进行接触，这时当端盖取出线圈模具外部进行拆卸内模内环时，润滑油便可以加快内模内环的取出，从而达到促进效果。
16.(3)、该干变线圈拔模装置，当端盖与线圈模具下端贴合固定时，端盖可以通过活动环和螺纹螺纹连接在线圈模具上，这时内模外环在进入线圈模具内部时，内模外环外壁面首先会与线圈模具上的多个活动轮进行活动贴合在一起，且活动轮外壁设置有耐磨纹，耐磨纹为突出的纹路，耐磨纹可以增加活动轮与内模外环外壁之间的摩擦力，这时当内模外环和内模内环之间的烧铸液成型后，这时端盖上的重力便会变大，当取出端盖时，这时内模外环在移动时便会在活动轮和耐磨纹的带动促进下加速出模，从而达到快速下模的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构图；
18.图2为本实用新型固定杆局部示意图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大图；
20.图4为本实用新型弧形槽局部示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
22.图例说明：
23.1、线圈模具；2、内模芯；3、端盖；4、限位环；5、活动环；6、螺纹； 7、内模外环；8、内模内环；9、固定杆；10、导液槽；11、弧形槽；12、转轴；13、活动轮；14、耐磨纹；15、连接块。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
25.实施例：一种干变线圈拔模装置，如图1
‑
图5所示，包括线圈模具1，线圈模具1为现有结构，在此不做赘述，且线圈模具1的内部为空心，线圈模具1的内部设置有内模芯2，内模芯2为圆形内芯，内模芯2的上端与外部固定设备固定连接，线圈模具1的下端设置有端盖3，端盖3为圆形外观，端盖3与线圈模具1的下端密封贴合，内模芯2的下端与端盖3的上端密封贴合，端盖3的外壁面固定安装有限位环4，限位环4为圆形内部中空环状，端盖3的外壁面设置有可以活动的活动环5，活动环5为圆形内部中空环状，活动环5的内壁面与端盖3的外壁面活动贴合，活动环5通过螺纹6与线圈模具1螺纹连接在一起，线圈模具1的内部设置有内模外环7，内模外环7为圆形内部中空环状，内模外环7的下端与端盖3的上端固定连接，端盖3的上端设置有两个镜像对称且可以相互拼接在一起的内模内环8，内模内环8为半圆形块状，两个内模内环8相互靠近的一侧壁面分别与内模芯2的外壁面活动贴合，端盖3的上端固定安装有两个镜像对称的固定杆9，固定杆9为圆形杆状，两个内模内环8的下端分别开设有两个镜像对称的圆槽，两个内模内环8上的圆槽分别与两个固定杆9活动卡接在一起，两个内模内环8的上端分别开设有两个镜像对称的导液槽10，导液槽10为矩形倾斜槽状，且两个导液槽10的上方和相互远离的一侧均为开放式，线圈模具1的内壁开设有等距排列的弧形槽11，每个弧形槽11的内部分别设置有转轴12，每个转轴12的左右两端分别与每个弧形槽11的内部左右两侧壁面固定连接，每个转轴12 分别通过活动轴承活动连接有活动轮13，活动轮13为圆形滑轮，每个活动轮 13的外壁面分别与内模外环7的外壁面活动贴合在一起，每个活动轮13的外壁面分别固定安装有等距排列的耐磨纹14，耐磨纹14为矩形纹路，活动环5 的外壁面固定安装有两个镜像对称的连接块15，连接块15为矩形块状。
26.本实用新型的工作原理：在进行注塑烧铸液时，首先将端盖3通过活动环5与线圈模具1外壁面螺纹连接在一起，使端盖3上端与线圈模具1下端牢牢贴合，这时端盖3上的内模外环7和内模内环8也会进入线圈模具1中，内模外环7的外壁面会与线圈模具1上的活动轮13活动连接，两个内模内环 8会与内模芯2外壁贴合连接，当内模外环7和内模内环8内部的烧铸液成型后，便可以将端盖3取出线圈模具1内部，而线圈模具1上的活动轮13在内模外环7取出时可以加速内模外环7的速度，这时在将端盖3上的内模内环8 进行拆卸取出，使内模外环7内部成型料可以方便拿出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。