一种液态硅胶包金属丝的成型结构的制作方法

本实用新型涉及液态硅胶技术领域，具体为一种液态硅胶包金属丝的成型结构。

背景技术：

液体硅胶更安全环保，可完全达到食品级要求，根据分子结构中所含官能团位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规则分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶，当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂，目前在对液态硅胶内部包裹金属丝的制作过程中的制作工艺非常复杂，且对其装置操作的过程中非常困难，使产品的制作效率较低，且产品的良品率也比较低，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液态硅胶包金属丝的成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液态硅胶包金属丝的成型结构，包括底板、锁模块和顶辊镶件，所述底板上方固定连接有垫板，所述垫板上方固定连接有下隔热板，所述下隔热板上方固定连接有b板，所述b板上方设有中间板，所述中间板上方设有a板，所述a板上方固定连接有上隔热板，所述上隔热板上方固定连接有面板，所述a板后侧固定连接有第一接线盒，所述垫板后方固定连接有第二接线盒，所述b板和中间板前侧表面中央固定设有锁模块，所述底板内部中央固定连接有固定板，所述固定板上方固定连接有顶辊镶件，所述顶辊镶件上端固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有中间板，所述顶辊镶件外侧滑动连接有垫板、下隔热板和b板。

优选的，所述a板设有第一接线盒，所述a板下方设有中间板，所述a板表面左侧固定连接有第一成型模具，所述a板表面右侧固定连接有第二成型模具，所述a板表面四角固定连接有保护柱，所述a板表面四角开设有精定位槽，所述a板侧边内部设有探温针，所述a板侧边内部固定连接有加热棒。

优选的，所述中间板表面左侧设有第一成型模具，所述中间板表面右侧设有第二成型模具，所述中间板上方设有a板，所述中间板下方设有b板，所述中间板侧边固定连接有把手，所述中间板上表面四角固定连接有顶模器，所述顶模器旁边设有导柱，所述导柱旁边设有精定位柱，所述导柱下方固定连接有中间板，所述导柱外侧滑动连接有a板，所述精定位柱外侧滑动连接有a板。

优选的，所述第一成型模具和第二成型模具的个数均各有4个。

优选的，所述b板与中间板，所述中间板与a板之间均属于可拆卸连接。

优选的，所述中间板侧边固定连接有把手，所述把手的个数共有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的锁模块、精定位柱和保护柱，可以通过设置的锁模块在装置工作时对其中间板和b板进行锁住，防止b板和中间板之间先开模，同时通过上隔热板和下隔热板可以对a板和b板进行隔热保护，在通过精定位柱可以使中间板和a板进行精确卡和防止中间出现差误，最后保护柱可以对前模校位，进一步对a板和中间板之间进行精密卡和，提高装置的精密性；

2、本实用新型中，顶模器、顶辊镶件和中间板，可以通过顶模器使顶辊镶件升起，将a板和中间板、b板和中间板之间相互分离，再通过顶辊镶件将半成型的镶件取出，将五金件放进后再通过顶辊镶件对中间板进行旋转180度将原液态硅胶和五金件与另一块半成型的硅胶进行二次成型，在将整个模具成型五金件将完全固定于液态硅胶内，五金件可以保护产品的变形和恢复原来的状态，通过这种设置可以提高装置的实用性和效率性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型a板结构示意图；

图3为本实用新型整体结构侧视图；

图4为本实用新型图结构剖视图。

图中：1-底板、2-垫板、3-下隔热板、4-b板、5-中间板、6-a板、7-上隔热板、8-面板、9-第一接线盒、10-第一成型模具、11-第二成型模具、12-把手、13-导柱、14-顶模器、15-精定位柱、16-精定位槽、17-保护柱、18-探温针、19-加热棒、20-锁模块、21-第二接线盒、22-固定板、23-顶辊镶件、24-连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液态硅胶包金属丝的成型结构，包括底板1、锁模块20和顶辊镶件23，底板1上方固定连接有垫板2，垫板2上方固定连接有下隔热板3，下隔热板3上方固定连接有b板4，b板4上方设有中间板5，中间板5上方设有a板6，a板6上方固定连接有上隔热板7，上隔热板7上方固定连接有面板8，a板6后侧固定连接有第一接线盒9，垫板2后方固定连接有第二接线盒21，b板4和中间板5前侧表面中央固定设有锁模块20，底板1内部中央固定连接有固定板22，固定板22上方固定连接有顶辊镶件23，顶辊镶件23上端固定连接有连接块24，连接块24外侧固定连接有中间板5，顶辊镶件23外侧滑动连接有垫板2、下隔热板3和b板4。

a板6设有第一接线盒9，a板6下方设有中间板5，a板6表面左侧固定连接有第一成型模具10，a板6表面右侧固定连接有第二成型模具11，a板6表面四角固定连接有保护柱17，a板6表面四角开设有精定位槽16，a板6侧边内部设有探温针18，a板6侧边内部固定连接有加热棒19；中间板5表面左侧设有第一成型模具10，中间板5表面右侧设有第二成型模具11，中间板11上方设有a板6，中间板11下方设有b板4，中间板11侧边固定连接有把手12，中间板5上表面四角固定连接有顶模器14，顶模器14旁边设有导柱13，导柱13旁边设有精定位柱15，导柱13下方固定连接有中间板5，导柱13外侧滑动连接有a板6，精定位柱15外侧滑动连接有a板6；第一成型模具10和第二成型模具11的个数均各有4个；b板4与中间板5，中间板5与a板6之间均属于可拆卸连接；中间板5侧边固定连接有把手12，把手12的个数共有2个，提高装置的效率性和产品的合格率，同时提高装置的实用性和方便性。

工作流程：使用本实用新型时，装置从下到上一次有底板1、垫板2、下隔热板3、b板4、中间板5、a板6、上隔热板7、和面板8组成，在a板6下表面上固定有第一成型模具10和第二成型模具11，且通过a板6上的保护柱17可以对前模校位，通过精定位槽16可以中间板5上精定位柱15相卡和，方便使a板6和中间板5上的第一成型模具10和第二成型模具11相卡和，提高制作产品的效率和合格率，同时在a板的侧边设有探温针18可以对模具内部的温度进行探测，防止温度过高对模具造成损坏，同时在温度不够时可以通过加热棒19对模具内部进行提高温度，在中间板5上设有的导柱13可以对中间板5和a板之间卡和进行导向，可以加快产品的制作效率，同时中间板5上的精定位柱15可以对a板进行定位，在制作液态硅胶包金属丝时，通过第一接线盒9和第二接线盒21将电源连接，然后将第一次成型前将钛丝固定在第一成型模具10内钛丝圏槽内，然后合模对其注塑成型，然后第一成型后的钛丝圈会粘在半成品上，在合模的过程中通过锁模块20对其进固定防止其脱离，然后向第一成型模具10内注射硅胶，通过加热棒19对其内部加热，在加热完毕后对其开模，通过顶模器14将a板6和中间板5顶开，再通过顶辊镶件23将中间板5与b板4顶开，并且距离b板高度为60mm，再通过对中间板5进行旋转180度，将其放置在第二成型模具11上，并将正面钛丝全固定在半成品上，对其合模注塑，然后在对中间板5旋转180度，第一色产品旋转至第二色模腔位置，然后通过顶辊镶件23带动中间板5复位，前后模闭合后再次对其注塑，循环上述开模动作，然后第二成型模具11位置是产品，第一成型模具10的位置产品则旋转到第二成型模具11的位置继续对其注塑，通过上述操作可以提高装置的生产效率和产品的良品率，有效提高装置的实用性和方便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。