一种SPC地板生产用挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型装置技术领域，具体涉及一种spc地板生产用挤压成型装置。

背景技术：

spc地板是由挤出机结合t型模具挤出pvc基材，用三辊或四辊压延机分别把pvc耐磨层、pvc彩膜和pvc基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。

目前，现有的spc地板生产用挤压成型装置多数采用手动送料，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因spc地板原料输送量过大造成spc地板成型厚薄不均匀，降低了spc地板生产用挤压成型装置加工质量，其次，现有的spc地板生产用挤压成型装置大都采用简易结构，由于spc地板成型温度高，容易使spc地板成型后拿取质软造成成型质量差，不能满足spc地板生产用挤压成型装置使用的需求。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种spc地板生产用挤压成型装置，解决了现有的spc地板生产用挤压成型装置，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因spc地板原料输送量过大造成spc地板成型厚薄不均匀，降低了spc地板生产用挤压成型装置加工质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种spc地板生产用挤压成型装置，包括机座、高粘度计量泵和传送管，所述机座上方设置有电机，所述电机传动输出端连接有螺旋传送杆，所述螺旋传送杆外侧设置有所述传送管，所述传送管上方设置有进料斗，所述进料斗一侧壁上设置有所述高粘度计量泵，所述传送管一端连接有输送管，所述输送管下方设置有底模，所述电机与所述机座通过螺钉连接，所述螺旋传送杆与所述电机通过键连接，所述传送管与所述电机通过螺钉连接，所述进料斗与所述传送管通过螺钉连接，所述高粘度计量泵与所述进料斗通过螺钉连接，所述输送管与所述传送管插接。

进一步的，所述底模下方设置有机箱，所述机箱内侧设置有制冷压缩机。

通过采用上述技术方案，所述机箱能够使所述底模固定牢固。

进一步的，所述机箱一侧壁上设置有操作面板，所述机箱上方四角处设置有立柱，所述立柱中部贯穿有压板，所述压板下方设置有压模，所述压板上方设置有电液压柱，所述立柱上方通过螺钉连接有盖板。

通过采用上述技术方案，所述盖板能够使所述电液压柱固定牢固。

进一步的，所述底模与所述机箱通过卡槽连接，所述制冷压缩机与所述机箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述制冷压缩机能够对所述底模制冷降温。

进一步的，所述操作面板与所述机箱通过螺钉连接，所述立柱与所述机箱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。

进一步的，所述压板与所述立柱滑动连接，所述压模与所述压板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述压模与所述底模压合，能够对spc地板挤压成型。

进一步的，所述电液压柱与所述压板通过螺钉连接，所述电液压柱与所述盖板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述电液压柱能够推动所述压板向下滑动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的spc地板生产用挤压成型装置多数采用手动送料，由于材料松散，容易因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，同时由于缺少计量部件，容易因spc地板原料输送量过大造成spc地板成型厚薄不均匀，降低了spc地板生产用挤压成型装置加工质量的问题，本实用新型通过设置电机、传送管、螺旋传送杆、进料斗和高粘度计量泵，不仅能够对spc地板原料进行自动送料，避免因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，而且还能够对spc地板原料送料量进行控制，避免因spc地板原料输送量过大造成spc地板成型厚薄不均匀，提高了spc地板生产用挤压成型装置加工的质量；

2、为解决现有的spc地板生产用挤压成型装置大都采用简易结构，由于spc地板成型温度高，容易使spc地板成型后拿取质软造成成型质量差，不能满足spc地板生产用挤压成型装置使用需求的问题，本实用新型通过设置制冷压缩机和底模，能够对成型后的spc地板进行制冷降温，避免spc地板成型后拿取质软造成成型质量差，满足spc地板生产用挤压成型装置使用的需求。

附图说明

图1是本实用新型所述一种spc地板生产用挤压成型装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种spc地板生产用挤压成型装置中传送管的内部视图；

图3是本实用新型所述一种spc地板生产用挤压成型装置中机箱的内部视图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、电机；3、螺旋传送杆；4、传送管；5、进料斗；6、高粘度计量泵；7、输送管；8、底模；9、机箱；10、制冷压缩机；11、操作面板；12、立柱；13、压板；14、压模；15、电液压柱；16、盖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种spc地板生产用挤压成型装置，包括机座1、高粘度计量泵6和传送管4，机座1上方设置有电机2，电机2传动输出端连接有螺旋传送杆3，螺旋传送杆3外侧设置有传送管4，传送管4上方设置有进料斗5，进料斗5一侧壁上设置有高粘度计量泵6，高粘度计量泵6是转子部件采用整体淬硬处理,耐磨性卓越，采用重载轴、轴承，使的整机坚固耐用，强制润滑系统，自动润滑轴衬，传送管4一端连接有输送管7，输送管7下方设置有底模8，底模8下方设置有机箱9，机箱9内侧设置有制冷压缩机10，机箱9能够使底模8固定牢固，机箱9一侧壁上设置有操作面板11，机箱9上方四角处设置有立柱12，立柱12中部贯穿有压板13，压板13下方设置有压模14，压板13上方设置有电液压柱15，立柱12上方通过螺钉连接有盖板16，盖板16能够使电液压柱15固定牢固，操作面板11与机箱9通过螺钉连接，立柱12与机箱9通过螺钉连接，操作面板11能够对装置进行控制，压板13与立柱12滑动连接，压模14与压板13通过螺钉连接，压模14与底模8压合，能够对spc地板挤压成型，电液压柱15与压板13通过螺钉连接，电液压柱15与盖板16通过螺钉连接，电液压柱15能够推动压板13向下滑动。

如图1和图2所示，本实施例中，电机2与机座1通过螺钉连接，螺旋传送杆3与电机2通过键连接，传送管4与电机2通过螺钉连接，进料斗5与传送管4通过螺钉连接，高粘度计量泵6与进料斗5通过螺钉连接，输送管7与传送管4插接，不仅能够对spc地板原料进行自动送料，避免因手动送料速度慢造成挤压成型效率低，而且还能够对spc地板原料送料量进行控制，避免因spc地板原料输送量过大造成spc地板成型厚薄不均匀，提高了spc地板生产用挤压成型装置加工的质量。

如图1和图3过螺钉连接，能够对成型后的spc地板进行制冷降温，避免spc地板成型后拿取质软造成成型质量差，满足spc地板生产用挤压成型装置使用的需求。

本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，把加热后的原料导入进料斗5内，通过操作面板11启动高粘度计量泵6，根据设定的输送量，将地板原料输送到传送管4内，启动电机2转动螺旋传送杆3，将输送的原料经过输送管7传送到底模8内，启动电液压柱15推动压板13，使压模14与底模8压合，将地板原料热压成型，启动制冷压缩机10对成型后的地板原料进行制冷降温，该spc地板生产用挤压成型装置操作便捷，使用方便，提高了spc地板生产用挤压成型装置成型的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。