一种用于输送带硫化机上的模板固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种模板固定装置，特别涉及一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，属于硫化机技术领域。

背景技术：

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化反应能力取决于其结构。硫化后的橡胶形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。输送带在生产过程中需要经过硫化机硫化接头形成环形输送带。

现有的输送带硫化机上的模板固定装置只能固定一种宽度的输送带，硫化不同宽度的输送带时需要更换固定装置，费时费力，生产效率低，同时输送带在加热硫化过程中受热膨胀，将加热板两边顶开导致生产出的输送带厚度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，以解决上述背景技术中提出的硫化不同宽度的输送带时需要跟换固定装置以及输送带硫化过程中受热膨胀将加热板两边顶开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，包括基座，所述基座顶端的一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定套设有固定套，所述立柱的中部滑动套设有滑套，所述固定套的另一侧固定安装有上保温槽，所述上保温槽的内壁固定安装有上加热板，所述滑套的另一侧固定安装有下保温槽，所述下保温槽的内壁固定安装有下加热板，所述下保温槽上设有调节组件，所述调节组件包括两个第一固定板，两个所述第一固定板分别固定安装在下保温槽两边侧的顶部，两个所述第一固定板的顶部均开设有若干个调节孔，两两对应的其中四个所述调节孔通过四个第一螺杆固定安装有调节板，所述上保温槽的两侧和下保温槽的两侧分别设有四个压紧组件，四个所述压紧组件分别包括四个第二固定板和四个第三固定板，四个所述第二固定板分别固定设置在上保温槽两侧的两边，四个所述第三固定板分别固定设置在下保温槽两侧的两边，四个所述第二固定板的中部分别转动安装有四个第二螺杆，四个所述第二螺杆的底部分别贯穿四个第三固定板的中部，四个所述第二螺杆的底部分别螺纹连接有四个螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下保温槽顶端的两侧分别固定安装有两个第四固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶端的中部固定安装有液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的顶端通过减压板与下保温槽的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座底端的四角分别固定安装有四个移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座顶端的另一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有加热开关和液压开关，所述上加热板和下加热板均通过加热开关与外接电源电性连接，所述液压缸通过液压开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，通过调节组件中的第一螺杆与不同的调节孔进行连接，根据硫化输送带的宽度调整调节板在第一固定板上的位置，硫化不同宽度的输送带时不需要更换固定装置，提高生产效率；在加热板压紧输送带后通过压紧组件中的第二螺杆和螺母，固定第二固定板和第三固定板之间的距离，防止输送带受热膨胀后顶开上加热板的两侧和下加热板的两侧，保证生产出的输送带厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、立柱；3、固定套；4、滑套；5、上保温槽；6、上加热板；7、下保温槽；8、下加热板；9、调节组件；91、第一固定板；92、调节孔；93、调节板；94、第一螺杆；10、压紧组件；101、第二固定板；102、第三固定板；103、第二螺杆；104、螺母；11、第四固定板；12、液压缸；13、减压板；14、移动轮；15、开关面板；16、加热开关；17、液压开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，包括基座1，基座1顶端的一侧固定安装有立柱2，立柱2的顶部固定套设有固定套3，立柱2的中部滑动套设有滑套4，固定套3的另一侧固定安装有上保温槽5，上保温槽5的内壁固定安装有上加热板6，滑套4的另一侧固定安装有下保温槽7，下保温槽7的内壁固定安装有下加热板8，下保温槽7上设有调节组件9，调节组件9包括两个第一固定板91，两个第一固定板91分别固定安装在下保温槽7两边侧的顶部，两个第一固定板91的顶部均开设有若干个调节孔92，两两对应的其中四个调节孔92通过四个第一螺杆94固定安装有调节板93，通过调节组件9中的第一螺杆94与不同的调节孔92进行连接，根据硫化输送带的宽度调整调节板93在第一固定板91上的位置，硫化不同宽度的输送带时不需要更换固定装置，提高生产效率，上保温槽5的两侧和下保温槽7的两侧分别设有四个压紧组件10，四个压紧组件10分别包括四个第二固定板101和四个第三固定板102，四个第二固定板101分别固定设置在上保温槽5两侧的两边，四个第三固定板102分别固定设置在下保温槽7两侧的两边，四个第二固定板101的中部分别转动安装有四个第二螺杆103，四个第二螺杆103的底部分别贯穿四个第三固定板102的中部，四个第二螺杆103的底部分别螺纹连接有四个螺母104，在加热板压紧输送带后通过压紧组件10中的第二螺杆103和螺母104，固定第二固定板101和第三固定板102之间的距离，防止输送带受热膨胀后顶开上加热板6的两侧和下加热板8的两侧，保证生产出的输送带厚度均匀。

优选的，下保温槽7顶端的两侧分别固定安装有两个第四固定板11，第四固定板11防止输送带在硫化过程中受热膨胀宽度发生改变，基座1顶端的中部固定安装有液压缸12，液压缸12给予下保温槽7底端压力使输送带被压紧，液压缸12的顶端通过减压板13与下保温槽7的底端固定连接，减压板13使液压缸12对下保温槽7的压力分散到下保温槽7底端的表面，基座1底端的四角分别固定安装有四个移动轮14，移动轮14使固定装置能够进行移动，基座1顶端的另一侧固定安装有开关面板15，开关面板15的表面分别设有加热开关16和液压开关17，上加热板6和下加热板8均通过加热开关16与外接电源电性连接，液压缸12通过液压开关17与外接电源电性连接，加热开关16与液压开关17分别控制上加热板6和下加热板8与液压缸12的开启和关闭。

具体使用时，本实用新型一种用于输送带硫化机上的模板固定装置，首先将需要硫化的输送带放在下加热板8上，根据输送带的宽度调整调价组件中调节板93在第一固定板91上的位置，调节板93和第四固定板11将输送带两边压紧后通过第一螺杆94将调节板93与第一固定板91固定连接，打开液压开关17，液压缸12顶端通过减压板13将压力分布在下保温槽7底端的表面，液压缸12带动保温槽和下加热板8上升，使调节板93和第四固定板11与上加热板6接触，将输送带压紧，下保温槽7停止上升后通过压紧组件10中通过压紧组件10中的第二螺杆103和螺母104，固定第二固定板101和第三固定板102之间的距离，防止输送带受热膨胀后顶开上加热板6的两侧和下加热板8的两侧，保证生产出的输送带厚度均匀，打开加热开关16，上加热板6和下加热板8对输送带进行加热硫化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。