一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置的制作方法

本实用新型涉及单丝粘合设备技术领域，具体为一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置。

背景技术：

单丝是化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，在轻工业及纺织行业中，单丝的用量十分巨大，在对单丝进行加工过程中，由于设备对单丝的张力以及摩擦力容易导致单丝断裂，为此我们提出一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有u型架，所述u型架上转动插设有一号丝杆，所述一号丝杆上螺纹转动套设有一号移动块，所述一号移动块的底部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端固定设有连接板，所述连接板的底部固定设有挤压块，所述挤压块下方的工作台的顶部活动设有加热台，所述加热台的顶部固定设有放置槽，所述放置槽的底部固定设有加热板，所述加热台的底部固定设有二号移动块，所述工作台的顶部固定设有与二号移动块配合使用的移动槽，所述移动槽内转动插设有二号丝杆，且二号移动块螺纹转动套设在二号丝杆上，所述二号丝杆的一端转动延伸出工作台固定设有与一号丝杆配合使用的控制装置，所述移动槽两侧的工作台的顶部对称固定设有固定块，所述固定块的顶部固定设有固定槽，所述固定块位于移动槽的一端顶部固定设有紧固装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括固定设在工作台与u型架侧壁上的控制盒，所述控制盒的底部内侧固定设有正反转电机，且二号丝杆的端部转动延伸进控制盒内与正反转电机的转动端固定连接，所述正反转电机的转动端固定套设有主齿轮，所述主齿轮的顶部啮合有副齿轮，所述副齿轮位于u型架的一侧固定插设有转动杆，且转动杆远离副齿轮的一端转动插设在u型架的外壁上，所述一号丝杆的端部转动延伸进控制盒内通过同步带、同步轮与转动杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固装置包括对称固定设在固定槽两侧固定块顶部的支撑块，所述支撑块的顶部固定设有顶板，所述顶板上螺纹转动插设有螺杆，所述螺杆底端螺纹转动延伸出顶板的底部转动套设有紧固块，所述紧固块的两端对称固定设有滑块，所述支撑块上设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽内固定插设有滑杆，且滑块滑动套设在滑杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽为圆弧形，且紧固块的底部为与圆弧形固定槽配合使用的半圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的底部固定设有转动块，所述紧固块内设有与转动块配合使用的转动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热板的顶部与固定槽的底部位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、弧形的固定槽便于使两根单丝的端部处于同一水平线上，并通过紧固装置进行固定，从而便于对两根单丝的端部进行粘合。

2、通过控制装置使一号丝杆与二号丝杆能够反向转动，从而带动一号移动块与二号移动块来回交错移动，来回交错移动的两个移动块使挤压块在对加热板上的两根单丝挤压粘合时，能够来回搓揉使两根单丝的端部粘合的更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制装置结构示意图；

图3为本实用新型螺杆与紧固块连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、u型架；3、一号丝杆；4、一号移动块；5、气缸；6、连接板；7、挤压块；8、加热台；9、放置槽；10、加热板；11、二号移动块；12、移动槽；13、二号丝杆；14、控制装置；141、控制盒；142、正反转电机；143、主齿轮；144、副齿轮；145、转动杆；146、同步带；147、同步轮；15、固定块；16、固定槽；17、紧固装置；171、支撑块；172、顶板；173、螺杆；1731、转动块；1732、转动槽；174、紧固块；175、滑块；176、滑槽；177、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高弹热熔单丝粘合的热烫装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定设有u型架2，u型架2上转动插设有一号丝杆3，一号丝杆3上螺纹转动套设有一号移动块4，一号移动块4的底部固定设有气缸5，气缸5的伸缩端固定设有连接板6，连接板6的底部固定设有挤压块7，挤压块7下方的工作台1的顶部活动设有加热台8，加热台8的顶部固定设有放置槽9，放置槽9的底部固定设有加热板10，加热台8的底部固定设有二号移动块11，工作台1的顶部固定设有与二号移动块11配合使用的移动槽12，移动槽12内转动插设有二号丝杆13，且二号移动块11螺纹转动套设在二号丝杆13上，二号丝杆13的一端转动延伸出工作台1固定设有与一号丝杆3配合使用的控制装置14，移动槽12两侧的工作台1的顶部对称固定设有固定块15，固定块15的顶部固定设有固定槽16，固定块15位于移动槽12的一端顶部固定设有紧固装置17，把需要粘合的两根单丝放置在固定槽16内，移动两根单丝使两根单丝的端部移动到加热板10上，通过紧固装置17把两根单丝固定在固定槽16内，并使两根单丝的端部长度便于进行粘合，固定好单丝之后，对加热板10进行通电，启动气缸5，气缸5的伸缩端通过连接板6推动挤压块7对加热板10上的两根单丝端部进行挤压，从而使两根单丝的端部受热融化粘合在一起，通过控制装置14使一号丝杆3与二号丝杆13往相反方向进行转动，反向转动的一号丝杆3与二号丝杆13使一号移动块4与二号移动块11反向来回移动，反向来回移动的一号移动块4与二号移动块11带动挤压块7与加热台8交错移动，从而使挤压块7对加热板10上的两根单丝的端部挤压粘合时，同时与加热板10对两根单丝的端部来回搓揉，从而使两根单丝的端部粘合的更加紧密。

控制装置14包括固定设在工作台1与u型架2侧壁上的控制盒141，控制盒141的底部内侧固定设有正反转电机142，且二号丝杆13的端部转动延伸进控制盒141内与正反转电机142的转动端固定连接，正反转电机142的转动端固定套设有主齿轮143，主齿轮143的顶部啮合有副齿轮144，副齿轮144位于u型架2的一侧固定插设有转动杆145，且转动杆145远离副齿轮144的一端转动插设在u型架2的外壁上，一号丝杆3的端部转动延伸进控制盒141内通过同步带146、同步轮147与转动杆145连接，启动正反转电机142，正反转电机142的转动端带动二号丝杆13和主齿轮143一同进行转动，转动的主齿轮143带动副齿轮144的转动，转动的副齿轮144带动转动杆145一同进行转动，转动的转动杆145通过同步带146和同步轮147带动二号丝杆13的转动，并且二号丝杆13与一号丝杆3的转动反向始终相反。

紧固装置17包括对称固定设在固定槽16两侧固定块15顶部的支撑块171，支撑块171的顶部固定设有顶板172，顶板172上螺纹转动插设有螺杆173，螺杆173底端螺纹转动延伸出顶板172的底部转动套设有紧固块174，紧固块174的两端对称固定设有滑块175，支撑块171上设有与滑块175配合使用的滑槽176，滑槽176内固定插设有滑杆177，且滑块175滑动套设在滑杆177上，转动螺杆173，螺杆173推动紧固块174向固定槽16进行移动，紧固块174通过滑块175在滑杆177上滑动进行限位，当紧固块174与固定槽16的底部紧密贴合时，对单丝靠近粘合的一端进行夹持固定。

固定槽16为圆弧形，且紧固块174的底部为与圆弧形固定槽16配合使用的半圆形，通过圆弧形的固定槽16可使两根单丝放置在固定槽16内时，能够位于同一水平线上，半圆形的紧固块174底部便于和固定槽16的底部对单丝进行固定。

螺杆173的底部固定设有转动块1731，紧固块174内设有与转动块1731配合使用的转动槽1732，螺杆173通过转动块1731在转动槽1732内转动，从而使螺杆173能够带动紧固块174一同移动。

加热板10的顶部与与固定槽16的底部位于同一水平线上，单丝放置在固定槽16内水平向加热板10方向进行移动时，可直接移动到加热板10上，从而便于对单丝进行热烫粘合。

工作原理：本实用新型在使用时，把需要粘合的两根单丝放置在固定槽16内，通过圆弧形的固定槽16可使两根单丝放置在固定槽16内时，能够位于同一水平线上，移动两根单丝使两根单丝的端部移动到加热板10上，使两根单丝位于加热板10上的一端长度便于两根单丝进行粘合，转动螺杆173，螺杆173推动紧固块174向固定槽16进行移动，紧固块174通过滑块175在滑杆177上滑动进行限位，当紧固块174与固定槽16的底部紧密贴合时，使单丝靠近粘合的一端固定在固定槽16内，固定好单丝之后，对加热板10进行通电，启动气缸5，气缸5的伸缩端通过连接板6推动挤压块7对加热板10上的两根单丝端部进行挤压，从而使两根单丝的端部受热融化粘合在一起，启动正反转电机142，正反转电机142的转动端带动二号丝杆13和主齿轮143一同进行转动，转动的主齿轮143带动副齿轮144的转动，转动的副齿轮144带动转动杆145一同进行转动，转动的转动杆145通过同步带146和同步轮147带动二号丝杆13的转动，并且二号丝杆13与一号丝杆3的转动反向始终相反，反向转动的一号丝杆3与二号丝杆13使一号移动块4与二号移动块11反向来回移动，反向来回移动的一号移动块4与二号移动块11带动挤压块7与加热台8交错移动，从而使挤压块7对加热板10上的两根单丝的端部挤压粘合时，同时与加热板10对两根单丝的端部来回搓揉，从而使两根单丝的端部粘合的更加紧密。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。