一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及高压造影注射器生产技术领域，具体为一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备。


背景技术：

2.高压注射器作为放射学诊疗系统中的辅助设备，是随着x射线、快速换片机、影像增强器以及人工造影剂等技术发展逐渐在临床上应用。高压注射器基本功能是，在一定时间内，通过经皮穿刺进入血管或经人体原有孔道，将足够量的高浓度x线造影剂快速，准确地注射到检查部位，可以对病变部位进行诊断性造影与治疗。在高压造影注射器元件生产过程中，很多元件需要进行注塑。
3.现有的注塑设备的脱模工作一般需要人工手动进行脱模，由于塑料制品在凝结时产生粘附，导致成品在冷却成型后不易从定模中取出，通常需要借助辅助工具才能完成脱模，辅助工具可能对成膜造成划痕和损伤，同时也较为浪费时间和人力，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备脱模效率高等优点，解决了一般注塑设备人工手动脱模脱模效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备脱模效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体，所述注塑设备本体的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，所述固定柱的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有安置槽，所述安置槽的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁活动连接有内螺纹管。
8.所述内螺纹管的外壁固定连接有连接头，所述连接头的背面活动连接有顶杆，所述顶杆通过连接头活动连接有顶板，所述安置槽的内壁固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁活动连接有限位块，所述工作台的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的底部开设有顶槽，所述工作台的顶部固定连接有冷却框，所述冷却框的一侧开设有排水口。
9.优选的，所述夹板的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫。
10.优选的，所述限位块的顶部与内螺纹管的外壁活动连接，且限位块的形状大小与滑轨的形状大小均相互匹配。
11.优选的，所述顶槽的内壁与顶板的外壁活动连接，且顶槽的形状大小与顶板的形
状大小均相互匹配。
12.优选的，所述排水口的内壁活动连接有口塞，且口塞为橡胶口塞。
13.优选的，所述电动推杆的数量和夹板的数量均为两个，且每一个电动推杆和每一个夹板为一组，且两组电动推杆和夹板以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。
14.优选的，所述内螺纹管的数量和顶杆的数量均为两个，且每一个内螺纹管和每一个顶杆为一组，且两组内螺纹管和顶杆以工作台的垂直中线为对称轴对称设置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，具备以下有益效果：
17.1、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过工作台、安置槽、电机、双向螺杆、内螺纹管、连接头、顶杆、顶板、滑轨、限位块、模具本体和顶槽的相互配合使用，能够达到脱模效率高的目的，无需人工手动再进行脱模工作，对人体进行了保护，同时也节约了脱模的时间，提高了工作效率，同时也减轻了人们的工作压力。
18.2、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过固定柱、电动推杆和夹板的相互配合使用，能够达到防倾倒的目的，能够对顶出的模具进行夹持，避免模具歪斜，从而对模具进行了保护，保证了模具成品的倒模效果，满足了人们的使用需求。
19.3、该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，通过模具本体和冷却框的相互配合使用，能够达到冷却效果好的目的，冷却框内可添加冷水或者冷却液，从而能够加速模具的冷却，从而加速了倒模工作的进行，方便了人们的使用，再次提高了工作效率，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型正视；
22.图3为本实用新型模具本体与冷却框连接俯剖图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大图。
24.图中：1、注塑设备本体；2、固定柱；3、电动推杆；4、夹板；5、工作台；6、安置槽；7、电机；8、双向螺杆；9、内螺纹管；10、连接头；11、顶杆；12、顶板；13、滑轨；14、限位块；15、模具本体；16、顶槽；17、冷却框；18、排水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，包括注塑设备本体1，注塑设备本体1的底部固定连接有固定柱2，固定柱2的外壁固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有夹板4，夹板4的一侧固定连接有软垫，且软垫为橡胶软垫，通过设置的软垫在对顶出模具本体15的成品进行了保护，避免产生划痕，通过固定柱
2、电动推杆3和夹板4的相互配合使用，能够达到防倾倒的目的，能够对顶出的模具进行夹持，避免模具歪斜，从而对模具进行了保护，保证了模具成品的倒模效果，满足了人们的使用需求，固定柱2的一端固定连接有工作台5，电动推杆3的数量和夹板4的数量均为两个，且每一个电动推杆3和每一个夹板4为一组，且两组电动推杆3和夹板4以工作台5的垂直中线为对称轴对称设置，通过设置的两组电动推杆3和夹板4使得对成品的夹持更加平衡稳定，增强了成品的稳定性，工作台5的顶部开设有安置槽6，安置槽6的内侧壁固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8的外壁活动连接有内螺纹管9。
27.内螺纹管9的外壁固定连接有连接头10，连接头10的背面活动连接有顶杆11，内螺纹管9的数量和顶杆11的数量均为两个，且每一个内螺纹管9和每一个顶杆11为一组，且两组内螺纹管9和顶杆11以工作台5的垂直中线为对称轴对称设置，两组内螺纹管9和顶杆11使得顶出的力量更强，效果更加，顶出时保持良好的稳定性，顶杆11通过连接头10活动连接有顶板12，安置槽6的内壁固定连接有滑轨13，滑轨13的内壁活动连接有限位块14，限位块14的顶部与内螺纹管9的外壁活动连接，且限位块14的形状大小与滑轨13的形状大小均相互匹配，通过设置的滑轨13和限位块14对内螺纹管9进行了限位，使得内螺纹管9只能保持水平移动，工作台5的顶部固定连接有模具本体15，模具本体15的底部开设有顶槽16，顶槽16的内壁与顶板12的外壁活动连接，且顶槽16的形状大小与顶板12的形状大小均相互匹配，通过设置的顶槽16便于顶板12将成品顶出，通过工作台5、安置槽6、电机7、双向螺杆8、内螺纹管9、连接头10、顶杆11、顶板12、滑轨13、限位块14、模具本体15和顶槽16的相互配合使用，能够达到脱模效率高的目的，无需人工手动再进行脱模工作，对人体进行了保护，同时也节约了脱模的时间，提高了工作效率，同时也减轻了人们的工作压力，工作台5的顶部固定连接有冷却框17，通过模具本体15和冷却框17的相互配合使用，能够达到冷却效果好的目的，冷却框17内可添加冷水或者冷却液，从而能够加速模具的冷却，从而加速了倒模工作的进行，方便了人们的使用，再次提高了工作效率，提高了装置的实用性，冷却框17的一侧开设有排水口18，排水口18的内壁活动连接有口塞，且口塞为橡胶口塞，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有弹性好，耐酸碱的特点，通过设置的口塞方便进行排水，也避免冷却框17内的液体流出。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，连接外部电源使电机7运行，电机7带动双向螺杆8转动，双向螺杆8带动内螺纹管9向中间移动，内螺纹管9通过连接头10带动顶杆11水平角度转动，顶杆11转动的过程中带动顶板12向上移动，顶板12带动模具本体15内的成品向上移动，将成品顶出。
30.综上所述，该高压造影注射器生产用具有自动脱模功能的注塑设备，达到了脱模效率高的目的，方便了人们的使用，提高了装置的稳定性和实用性，满足了人们的使用需求。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。